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生产管理实操从入门到精通

  2020-06-08 00:00:00  

生产管理实操从入门到精通 本书特色

生产管理人员是生产管理工作的主要负责人,提高生产管理人员的工作能力是提升生产管理水平的重要手段之一。 《生产管理实操从入门到精通》全方位细化了生产部各岗位的职责,从生产管理人员的视角详细介绍了生产管理工作涉及的管理技能以及生产计划管理、生产作业管理、生产现场管理、生产设备管理、生产物料管理、生产质量管理、生产人员管理、安全生产管理、生产效率提升等多个方面的专业技能。书中内容可以有效地帮助生产管理人员提高管理效率和工作业绩,增强团队的凝聚力。   《生产管理实操从入门到精通》不仅可以作为生产管理人员自我充电、自我提升的学习手册和日常管理工作的 “小百科 ”,还可以作为相关培训机构开展岗位培训、团队学习的参考资料。

生产管理实操从入门到精通 内容简介

本书通过全方位细化生产部各岗位的工作事项, 从生产经理的视角, 详细介绍了生产管理工作中应掌握的各项技能, 内容涉及生产计划制订、生产现场管理、生产效率提升、生产设备管理、生产物料管理、生产质量控制等多个方面, 可以有效地帮助生产经理提高管理效率和工作业绩, 增强团队的凝聚力。

生产管理实操从入门到精通 目录

第 一部分 岗位职责

第 一章生产部的职责 2

生产经理只有了解生产部在企业中所处的位置、职责权限以及日常工作流程,才能顺利地开展工作。另外,生产经理还要明确生产部一年的工作安排。

第 一节生产部的职责权限3

001 生产部所处的位置3

002  生产部的职能、职责与权限4

003  生产部的工作流程5

第二节365天工作安排6

004 国家法定节假日6

005 计算常规工作时间6

006 采用阶段工作法7



第二章生产经理岗位须知 9

生产经理岗位须知主要包含两个方面的内容,即岗位要求和工作内容。岗位要求对生产经理的任职提出各种条件,只有达到这些条件,生产经理才能胜任工作。工作内容则是生产经理的工作事项。

第 一节生产经理的岗位要求10

007 个人形象要求10

008 心理素质要求10

009 专业知识要求11

010 个人能力要求11

011 职业道德要求11

第二节生产经理的工作内容12

012 日常管理的工作内容12

013 专业管理的工作内容13



第二部分 管理技能

第三章基本管理技能16

生产经理在日常管理工作中需要用到一系列基本管理技能,如制订工作计划、进行有效授权、日常沟通管理等。生产经理只有掌握了这些基本管理技能,才能高效地开展工作。

第 一节制订工作计划17

014 工作计划的格式17

015 工作计划的内容17

016 工作计划的制订步骤18

第二节汇报工作与下达指示19

017 向上级汇报工作19

018 听取下级汇报工作19

019 向下级下达指示20

第三节进行有效授权20

020 明确授权要素20

021 避免踏入授权误区21

022 掌握授权方法22

第四节会议管理技能23

023 生产协调会的内容23

024 生产协调会的议程23

025 车间对单会25

026 车间对单会的议程25

027 开晨会的意义27

028 开好晨会的要点27

029 有效晨会的模式28

第五节日常沟通管理29

030 了解常见的沟通方式29

031 了解常见的沟通障碍30

032 明确沟通方法30

033 向上沟通的注意事项31

034 平级沟通的注意事项31

035 向下沟通的注意事项31

036 需要立即沟通的情况32

037 掌握倾听的方法33



第四章自我管理技能35

生产经理不仅要掌握基本管理技能,还要做好自我管理工作。自我管理包括个人形象自检和自我反思。通过形象自检,生产经理能更好地展现个人形象;通过自我反思,生产经理可以获知个人失误,及早做出改进,取得更大进步。

第 一节个人形象自检36

038 男士形象自检内容36

039 女士形象自检内容37

第二节自我反思38

040 了解自我反思的内容38

041 做好自我反思记录39

042 自我反思推广运用39



第三部分 专业技能

第五章生产经理必知的智能制造专业知识42

智能制造是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化智能系统,它把制造自动化的概念更新,扩展到柔性化、智能化和高度集成化。因此,生产经理要紧跟时代发展趋势,不断提高自己的职业素养。

第 一节智能制造概述43

043 什么是智能制造43

044 智能制造的作用43

045 智能制造的主要内容43

046 如何实现制造环节智能化44

047 智能工厂的主要特征45

048 智能工厂 ——先数字化再智能化45

049 智能工厂的架构46

050 智能工厂的流程47

051 智能工厂的布局47

052 智能工厂的生产线48

第二节智能制造MES48

053 什么是智能制造系统48

054 什么是 MES48

055 MES功能 —计划管理49

056 MES功能 —工艺管理49

057 MES功能 —设备管理50

058 MES功能 —生产报工50

059 MES功能 —异常管理50

060 MES功能 —质量管理51

061 MES功能 —看板管理52

062 MES功能 —统计报表52

063 MES功能 —系统安全管理52

064 MES功能 —系统接口53

065 MES的发展趋势53

066 MES通用功能模块清单54

067 MES总体架构55

068 MES技术架构55

069 MES集成架构56

070 MES选型注意事项57

071 MES实施时应注意的问题58

072 MES实施需求分析59

073 MES实施阶段划分59

074 MES实施关键环节60

075 MES选型要点61

076 MES选型方法63



第六章生产计划管理65

生产计划是生产活动开展的基础,若生产计划管理得不合理,生产工作就很难开展。因此,为了顺利开展生产工作,生产经理应充分掌握生产计划管理的步骤和方法。

第 一节生产订单的审核66

077 划分订单审核职责66

078 生产部审核职责划分66

079 了解企业外单67

080 了解企业内单67

081 生产部订单审核流程68

082 生产订单取消处理70

083 开展订单统计工作70

第二节生产计划的制订71

084 生产计划的类别71

085 生产计划的制订依据72

086 制订计划生产型计划73

087 确定计划生产量73

088 分析生产能力74

089 分析生产技术能力74

090 分析生产人员负荷75

091 分析生产设备负荷77

092 制订库存补充方式生产计划77

093 了解订单型生产的特点78

094 制订订单型生产计划78

第三节生产计划的安排与协调81

095 订单生产型企业日程安排81

096 计划生产型企业日程安排81

097 协调月出货计划与月生产计划81

098 协调周出货计划与周生产计划82

第四节生产计划的变更82

099 生产计划的变更时机82

100 生产计划的变更步骤83

101 生产计划的变更注意事项83

102 订单频繁变更的处理84

103 处理插单与急单85

104 突发情况应急处理85



第七章生产作业管理87

企业都希望各车间、各班组可以按计划完成所有工作内容,但在实际的生产活动中却经常出现生产延误、到期无法交货或生产脱节的情况。因此,生产经理应进行生产作业管理,并实施生产作业进度控制,使生产活动顺利进行。

第 一节生产派工88

105 了解常用的生产派工方法88

106 使用生产派工单88

107 使用生产指令单89

108 使用加工路线单90

109 使用单工序工票91

110 使用传票卡91

第二节处理生产异常92

111 生产异常情况92

112 生产异常情况处理92

113 出具生产异常情况报告94

114 使用异常报告表95

115 核算生产异常工时95

116 判定生产异常责任95

117 应对生产现场停工97

118 应对生产现场抢工98

119 了解生产现场返工原因99

120 应对生产现场返工100

第三节消除生产瓶颈101

121 分析生产瓶颈产生的原因101

122 查找瓶颈位置101

123 解决生产瓶颈102

第四节控制过多、过早生产103

124 过多生产的原因103

125 过早生产的原因103

126 控制生产进度103

127 控制投入进度104

128 控制出产进度104

129 控制工序进度105



第八章生产现场管理 106

现场管理是生产第 一线的综合管理,是生产管理的重要内容,也是生产系统合理布置的补充

和深入。现场管理是生产经理工作的重中之重。

第 一节生产现场定置管理107

130 定置管理的类别107

131 工厂区域定置管理的内容107

132 生产现场定置管理的内容108

133 办公室定置管理的内容109

134 定置管理之方法研究110

135 定置管理之分析人、物结合状态110

136 定置管理之分析物流、信  息流110

137 定置管理之设计定置图111

138 定置管理之信息媒介物设计112

139 定置实施113

第二节生产现场看板管理113

140 实施看板管理的条件113

141 管理类看板114

142 信息类看板115

143 制度类看板115

144 标志类看板116

145 事务类看板116

146 电子类看板116

147 综合类看板116

148 宣传画117

149 实物看板117

150 看板的设计要求117

151 使用看板的注意事项117

152 看板的整理整顿118

第三节生产现场5S管理119

153 实施现场 5S管理119

154 开展现场整理工作119

155 开展现场整顿工作120

156 开展现场清扫工作120

157 开展现场清洁工作121

158 开展现场素养活动122

159 开展现场 5S检查工作123

160 开展 5S评比考核124



第九章生产设备管理 126

生产设备是现代工业生产活动中不可或缺的器具。这里所说的设备是指企业在生产过程中使用的机器、工具等。生产经理应带领部门人员做好生产设备的各项管理工作,确保设备完好。

第 一节生产设备日常管理127

161 为生产设备编号127

162 建立生产设备台账127

163 实施设备 “三定户口化 ”128

164 明确设备操作程序129

165 设备操作人员的 “三好 ”  要求129

166 设备操作人员基本功的   “四会 ”要求130

167 设备操作人员的 “五项纪律 ”  要求130

168 进行使用设备登记130

169 进行生产设备巡检131

170 制定巡检标准书和巡检卡132

171 处理巡检结果133

172 设备交接手续办理133

第二节生产设备维护保养134

173 生产设备日常保养134

174 生产设备一级保养137

175 生产设备二级保养138

176 生产设备磨损的对策139

177 对生产设备进行润滑140

178 对设备运行进行动态监督140

179 分析设备故障产生的原因141

180 预防设备故障142

181 管理设备故障143

182 修理故障设备143

183 禁止设备异常操作144

184 出具生产设备事故报告144

185 处理设备管理的薄弱环节145

186 推行全面生产维护146

187 全面生产维护的内容146



第十章生产物料管理 148

企业生产离不开各类物料,而生产部又是物料的主要消耗部门。因此,生产经理要从物料的

领取、使用以及盘点各个方面管理好物料。

第 一节物料领取控制149

188 确定物料领用手续149

189 有效控制退料补货150

190 控制物料超领151

第二节物料使用管理152

191 清楚物料去向152

192 应对物料分流152

193 处置现场不良物料154

194 应对物料不用的情况155

195 控制部件先行156

196 处置产品扫尾时物料157

197 了解常见剩余物料产生的原因158

198 处理常见剩余物料158

199 处理生产中的剩余物料158

200 了解特采物料的不同情形159

201 处理特采质量问题159

202 生产辅料安排专人负责保管160

203 定期统计辅料台账161

204 简化辅料领取手续161

205 辅料以旧换新162

206 完善辅料报废手续163

第三节物料使用状况分析164

207 了解物料使用统计内容164

208 订单核算法统计物料使用情况164

209 部门综合法统计物料使用情况165

210 台账法统计物料使用情况166

211 对比法分析物料使用情况166

212 进行超计划用料报告与  分析167

213 物料异常分析工作167

214 分析物料消耗定额执行情况168

215 分析物料利用率169

第四节生产物料盘点管理169

216 物料盘点方式169

217 物料盘点的执行步骤170

218 盘点差异原因追查172

219 盘点差异处理172



第十一章生产质量管理 173

没有生产质量的保障,生产活动只会造成浪费,且不会给企业带来效益。因此,生产经理可以从日常生产质量控制和控制不良品产出两个方面来严格控制生产质量。

第 一节日常生产质量控制174

220 提高全员质量意识174

221 加强质量意识宣传174

222 开展质量管理培训175

223 了解 “三不原则 ”的内容175

224 实施 “三不原则 ”176

225 将质量与绩效挂钩177

226 管理好生产样品177

227 积极推行现场自检178

228 鼓励作业人员互检178

229 安排专业人员专检178

230 了解作业标准文件种类178

231 使用作业标准文件179

232 把后道工序当客户180

233 避免产品外观出现瑕疵180

234 制定质量奖惩方案181

第二节严格控制不良品产出183

235 分析不良品产生的原因183

236 部门内部原因分析184

237 加强现场首件检验185

238 加强作业人员控制186

239 加强生产设备控制186

240 加强测量事务控制186

241 加强关键工序质量控制187

242 加强特殊工序质量控制188

243 加强末件检验工作188

244 加强产品包装质量控制188

245 加强包装的品质检验189



第十二章生产人员管理 190

要使生产部的工作顺利进行,生产经理首先必须做好人员配置工作。在现代化大生产尤其是流水线生产方式下,某一岗位人员的缺岗会直接影响整个生产线的工作进度以及订单产品的质量和交货期。

第 一节生产人员配备工作191

246 生产人员配备基本要点191

247 生产人员配备考虑因素191

248 生产人员现场编制192

249 生产人员定岗管理192

250 生产人员的招聘方式193

251 生产人员的招聘流程194

252 生产现场人员后备管理194

253 补员管理195

254 生产员工轮岗195

第二节员工培训与考核196

255 新员工培训内容196

256 新员工转正考核197

257 在职员工培训要点198

258 在职员工个别辅导198

259 多能工培训199

260 师带徒制度200

261 生产人员绩效考核202

第三节 生产人员日常管理203

262 加强员工出勤管理203

263 夜班工作安排204

264 夜班安全管理205

265 规范加班工作程序206

266 对加班进行检查206

267 员工工作纪律管理207



第十三章安全生产管理 208

要想进行高效的生产活动,生产经理必须做好安全生产管理工作,具体可以从安全教育与检查、目视化安全管理、生产事故预防与处理、制订安全应急方案,以及职业病预防与管理等方面加以控制。

第 一节安全生产教育209

268 新员工三级安全教育209

269 特种作业人员安全教育210

270 “四新 ”和变换工种教育211

271 复工教育212

272 复训教育212

273 全员安全教育212

274 企业日常安全教育213

275 其他情况的安全教育213

276 安全生产教育要有计划213

277 加大宣传力度,营造安全教育氛围214

278 要灵活运用各种方式来开展教育214

279 安全生产教育要有记录216

第二节安全生产检查216

280 安全生产检查的内容216

281 作业岗位日常检查217

282 安全人员日常巡查217

283 定期综合性安全检查218

284 专业安全检查218

285 季节性安全检查219

286 要明确安全检查职责219

287 检查要有计划219

288 安全检查表的种类221

289 编制安全检查表的注意事项222

290 安全检查表的应用223

291 编制安全隐患排查报告223

292 要做好整改和分析总结工作224

293 不可忽视复查225

294 整改安全隐患225

295 跟进安全隐患整改情况226

第三节现场目视安全管理226

296 设置现场安全色226

297 设置现场对比色227

298 设置现场安全标志228

299 设置安全标志牌229

300 使用安全标志牌的要求230

301 检查和维修安全标志牌230

302 设置职业病危害标志230

303 张贴现场安全标语231

第四节生产事故预防与处理231

304 分析生产事故发生的原因231

305 实行作业科学化管理232

306 制定安全操作规范233

307 做好个体防护管理234

308 推行安全生产责任制235

309 加强作业环境安全管理235

310 实行安全工作确认制236

311 沟通事故危险信息237

312 编制岗位安全应急卡237

313 开展危险预知活动238

314 工前五分钟活动239

315 操作者人为失误原因240

316 操作者人为失误预防措施240

317 习惯性违章的表现形式241

318 习惯性违章的特点241

319 支配习惯性违章的思想  因素242

320 常见违章行为的表现242

321 拒绝违章行为的措施244

322 做好违章处罚与安全奖励记录244

323 做好现场安全管理记录245

324 做好现场安全活动记录246

325 事故的认定246

326 工伤事故的处理程序247

327工伤事故紧急处理措施248

328 事故的调查249

329 分析生产事故250

第五节生产事故应急方案252

330 了解事故应急方案252

331 应急方案的制定依据253

332 应急方案的评估与修订253

333 制定应急方案的注意事项254

334 应急方案培训254

335 应急方案演练255

336 应急方案实施要点255

337 提高信息传递效率255

338 生产现场临时措施256

第六节职业病预防与管理256

339 了解职业病的内容256

340 职业病的认定257

341 了解职业性有害因素257

342 与生产过程有关的职业性有害因素258

343 与劳动过程有关的职业性危害因素259

344 与工作环境有关的职业性危害因素259

345 预防职业性有害因素的措施260

346 做好卫生管理工作261

347 做好工作环境管理261



第十四章生产效率提升 263

对企业来说,致力于提高生产效率,可以降低成本,经受得住价格竞争的压力,从而获得更多的市场占有率。作为生产经理,必须狠下功夫,通过提高生产效率来达到降低企业生产成本的效果。

第 一节现场诊断与分析264

348 现场诊断与分析的内容264

349 现场诊断的重点264

350 现场分析的重要方法 —   “六何法 ”265

351 现场分析的四种技巧266

352 生产过程中的时间分类与生产管理的基本任务267

353 人机联合分析267

354 合理布置工地的基本要求269

355 车间设备布置原则271

第二节作业研究与改善271

356 向改善工艺流程要效益271

357 向平面流程要效益273

358 向移动方式要效益274

359 向流水线要效益275

360 向动作分析要效益276 3

61 改善搬运的必要性和原则、方法277

第三节实施标准化管理278

362 明确生产标准化的目标278

363 明确良好标准的制定要求279

364 严格执行标准280

365 做好标准修订工作281

生产管理实操从入门到精通 作者简介

滕宝红 管理顾问 世界城市智慧工程技术(北京)研究院研究出版中心主任 全国职业能力测评中心指导师 拥有20多年的企业现场管理及多年的咨询经验,擅长各类现场改善、现场管理技术及国际标准管理体系的辅导和培训。 曾向众多知名企业进行了各类管理体系及现场改善的辅导和培训,曾经辅导过的有活宝鲜生餐饮、建业物业、中棱环保、庞巴迪等企业及其供应商。

生产管理实操从入门到精通

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