精益落地之道-关田法 本书特色
本书汇集了作者关田铁洪先生近三十年来指导三百多家企业，在企业现场进行精益改善指导的经验和方法。书中通过大量案例，阐明了精益改善如何在实际工作中落地，是日本能率协会IE技术在实际应用中的具体体现。本书分三个部分。第1章，介绍了作者的精益思想和关田法的形成过程，并详细阐述了关田法的核心“精益为本，落地为实”，包括改善之本，管理之本，经营之本；思维落地，行为落地，育人落地。第二部分包括第2章~第5章，是关田法在不同场合下的实际应用。这部分内容从生产角度，通过具体案例的剖析，详述了生产企业的核心管理指标QCD（质量、成本、效率）的精益改善落地；4种生产形式：机加工型、装置型、组装型和现场物流型生产的精益改善落地；生产切换精益改善落地；事务性工作的精益改善落地。第三部分为第6章，汇总了精益落地之道和精益落地之人，通过案例和应用介绍了关田法的方法论和育人论。本书的编写旨在使读者能够真正体会原汁原味的精益，真正理解精益的核心所在，真正认识到精益的实施不是项目的实施，而是要明晰如何用精益思想，用IE工具，做好我们身边的管理和经营工作，如何在工作中实践精益管理和改善，使精益生产的推广和实施更好地与实际相结合，从而为企业的发展和管理水平的提升起到一定的借鉴作用。
精益落地之道-关田法 目录
序
序二
序三
前言
第1章精益落地1
1.1精益的原点1
1.1.1我的精益实践思想1
1.1.2我的精益学习原点4
1.1.3我的精益感悟原点6
1.1.4我的精益育人原点10
1.2精益为本，落地为实12
1.2.1精益为本12
1.2.2落地为实16
1.3精益的现场力21
1.3.1精益原点的现场21
1.3.2精益落地关田法的原点——现场22
第2章精益核心的QCD改善落地23
2.1精益核心的QCD23
2.1.1精益的落地点23
2.1.2精益QCD的同步改善(Trade?off)24
2.2过程质量的现场改善落地25
2.2.1质量问题的真正原因25
2.2.2人为质量管理的重点26
2.2.3人为质量的3N思想27
2.2.4过程人为质量改善关田法的案例研究39
2.2.5质量的源流管理48
2.2.6零缺陷的质量战略经营50
2.2.7零缺陷的企业质量文化53
2.2.8日本质量管理的借鉴55
2.2.9关田法的质量落地哲学汇总56
2.3成本的现场改善落地56
2.3.1成本改善的常识56
2.3.2生产成本的要素和改善57
2.3.3现场成本改善落地案例研究58
2.3.4关田法成本改善的汇总68
2.3.5关田法的成本优化战略和方法73
2.4生产效率的现场改善落地75
2.4.1再谈效率75
2.4.2提高效率的案例研究79
2.4.3效率改善的管理落地96
2.4.4经营层面的效率管理落地98
第3章不同生产类型的精益改善落地101
3.1概论101
3.1.1关田法定义的生产模式和特点101
3.1.2关田法现场分析和改善定位102
3.1.3关田法的现场分析层次102
3.2机加工型生产现场的改善落地104
3.2.1机加工型生产的特点和痛点104
3.2.2设备综合效率案例研究105
3.2.3关田法设备综合效率改善汇总115
3.3装置型生产现场的改善落地118
3.3.1关田法的装置型生产模式118
3.3.2装置型生产诊断和改善案例研究119
3.3.3装置型生产模式分析和改善汇总128
3.4组装型生产现场的改善落地133
3.4.1组装型生产现场改善的落地点133
3.4.2组装型生产现场改善的落地案例分析134
3.4.3组装型生产现场管理关田法的经验之谈147
3.4.4组装型生产现场改善落地总结151
3.5生产物流型的现场改善落地151
3.5.1精益物流的真髓151
3.5.2关田法物流IE改善案例分析153
3.5.3关田法的生产物流管理178
3.5.4关田法的生产物流总结180
第4章生产切换的改善落地182
4.1生产切换的关田法182
4.1.1生产切换的实际182
4.1.2快速换型的实际182
4.1.3关田法的快速换型184
4.2关田法快速换型案例研究185
4.2.1对象设备概述185
4.2.2现场连续观测185
4.2.3观测结果分析188
4.2.4换型操作改善188
4.3关田法快速换型思维193
第5章事务性工作的现场改善落地197
5.1事务性工作的改善和关田法197
5.1.1IE和事务性工作改善的思考197
5.1.2事务改善关田法的关键词198
5.1.3事务性工作改善的浪费定量化和改善技术198
5.2事务性工作分析和改善的案例研究209
5.2.1货代事务体系分析209
5.2.2货代事务系统流程分析213
5.2.3货代事务工作抽样分析218
5.2.4货代业务工作问题汇总和改善案222
5.2.5事务性工作分析和改善的案例研究汇总226
5.3事务性工作改善的管理226
5.3.1管理层决定事务改善成功与否226
5.3.2组织各个层面的事务改善227
5.3.3事务的效率化230
5.3.4改善成果的常态化231
5.3.5事务性工作改善的管理总结231
第6章精益落地的道和人232
6.1精益落地之道232
6.1.1悟出的道理232
6.1.2对问题的认识232
6.1.3对问题解决的认识233
6.1.4问题解决的必要性和重要性234
6.1.5改善目标的三要素235
6.1.6问题原因分析236
6.1.7改善实施管理237
6.1.8精益落地之道237
6.2精益落地之人239
6.2.1组织中的人239
6.2.2解决人的痛点240
6.2.3发挥人的特长241
6.2.4责任到人242
6.2.5人的三现主义242
6.2.6育人落地244
6.3精益落地寄语244
精益落地之道-关田法 相关资料
关田铁洪先生是精益生产的高级咨询师，对精益生产十分精通。他长期对企业进行精益生产的改善指导，为企业培养了大批优秀管理人才，得到了企业的高度好评。
日本丰田汽车总公司干部石田正义
我是在 1996 年任上海市人事局局长时结识的关田铁洪先生。当时他是日本能率协会高级咨询师、日本能率协会上海副所长。
关田铁洪先生是国家外国专家局引进的国外精益生产咨询实施专家之一，指导了国有企业上海微型轴承厂的精益生产改善项目。该项目是上海市国有企业改造的重点项目。经过了一年的指导和现场实施，该项目实现了既定目标：提高劳动生产率 100%，降低废品率 50%。这一项目不仅为企业提高了产品质量，创造了经济效益，同时培养了优秀的管理人才，为国有企业的改造创造了成功样板。
上海市原人事局局长黄耀文先生
我与关田铁洪先生是在 1996 年我任上汽集团总公司人事处经理时相识的。当时他是日本能率协会高级咨询师、日本能率协会上海副所长。关田铁洪先生对工业工程领域非常精通，并且具备丰厚的实践经验，擅长理论结合实际。同时，又能够在指导咨询的过程中为企业培养出一大批可实战的高级管理干部。
十几年来，关田铁洪先生为上汽集团和上海大众汽车在工业工程、精益生产方面做了大量的指导、咨询和人才培养工作。其中包括：。上海柴油机厂的 TPM 改善指导。该项目是上海早期引进 TPM 管理手法的项目，为企业高效实施 TPM 创造了成功实例。
上海大众五厂是大众全球的标杆工厂，通过关田铁洪先生的精益生产咨询指导，在短期内实现了预定的产能提升。
现在，关田先生正在上海大众二厂进行提高生产效率、消除人为质量问题的指导。
上海大众汽车原党委书记何向东先生
精益落地之道-关田法 作者简介
关田铁洪（T. Kanda)
1989 年~ 1997 年 日本能率协会综合研究所研究员
1998 年~ 2006 年 日本能率协会咨询公司副所长
2006 年~ 2008 年日本能率协会咨询公司技术部长 国家外国专家局专家
2008 年~ 2014 年 捷美综研咨询（上海）技术总监 国家外国专家局专家
2015 年~2017 年，上海教委海外名师 上海电机学院商学院教授 捷美综研咨询（上海）技术总监
2017 年~ 2018 年捷美综研咨询（上海）技术总监 同济大学 MBA 企业导师 中国科学院人才交流开发中心 IE 首席专家
关田铁洪先生具有日本 IE 士资格，获得美国 MOST 和 MTP 资格、ICMC（国际注册管理咨询师）和 JCMC（日本注册管理咨询师）资格。关田铁洪（T. Kanda)
1989 年~ 1997 年 日本能率协会综合研究所研究员
1998 年~ 2006 年 日本能率协会咨询公司副所长
2006 年~ 2008 年日本能率协会咨询公司技术部长 国家外国专家局专家
2008 年~ 2014 年 捷美综研咨询（上海）技术总监 国家外国专家局专家
2015 年~2017 年，上海教委海外名师 上海电机学院商学院教授 捷美综研咨询（上海）技术总监
2017 年~ 2018 年捷美综研咨询（上海）技术总监 同济大学 MBA 企业导师 中国科学院人才交流开发中心 IE 首席专家
关田铁洪先生具有日本 IE 士资格，获得美国 MOST 和 MTP 资格、ICMC（国际注册管理咨询师）和 JCMC（日本注册管理咨询师）资格。
长期对企业进行精益生产的改善指导，为企业培养了大批管理人才，指导了意大利、美国、德国、瑞典、日本、中国在制造业、物流业、商业等领域 300 余家企业的精益改善活动和经营活动。
曾荣获 2015 年“上海市科委创新奖”、2013 年“全球华人创新创业大奖”奖、1998 年上海”白玉兰奖”（项目：上海微型轴承厂精益改善）。
