精益改善 本书特色
本书共分12个章节，全书围绕精益改善的原则、方法和实践展开叙述，主要内容包括：生产线改善基础、作业改善原则、物料作业改善、接着接着式生产线、布局优化、质量改善活动、生产维护改善、快速切换改善、现场5s改善、人机工程改善和设计改善。
精益改善 内容简介
本书根据作者16年改善旅程中积累的系统性方法和笔记总结而成，道理浅显易懂，案例极具指导性和参考性，是从事相关工作人员的案头**书。
124个生产案例，道出改善精髓，拿来就用
38个生活案例，解读趣味改善，无处不在
4个应用举例，深析专业原理，拓展视野
精益改善 目录
第1章 改善之路，永不停歇1.1 对改善的理解 // 21.2 什么叫现场改善 // 31.3 tpm 和生产维护改善 // 41.4 人机工程改善的不成功 // 51.5 改善的步骤 // 61.6 生产线平衡改善——简单的法宝 // 81.7 物料搬运作业——被遗忘的改善 // 91.8 chaku-chaku line // 101.9 作业改善——前进之源 // 111.10 质量改善，永无止境 // 131.11 设计改善的甜蜜时光 // 141.12 快速切换的魔力 // 151.13 5s 改善的误区 // 161.14 改善的套路 // 16第2章 生产线改善基础2.1 生产线平衡 // 202.1.1 生产线平衡定义 // 202.1.2 线平衡改善 // 21生产案例01 生产线平衡改善 // 222.2 标准作业 // 252.2.1 标准作业的定义 // 262.2.2 标准作业的作用 // 262.2.3 实施标准作业的前提条件 // 272.2.4 制定标准作业的三要素 // 272.2.5 实施标准作业的步骤 // 292.2.6 作业指导书 // 292.2.7 工作指导 // 30生产案例02 金属小件在制品的减少 // 33生产案例03 作业指导书 // 34....................
精益改善 作者简介
兰海，主修工业工程，精益生产的探路前锋。
一直从事与制造业改善以及产品设计改善相关工作。和外企、国企以及民企有着亲密接触，涉及行业有汽车、家电、电子、半导体、医疗器械及珠宝等。大学毕业后，以美国半导体工厂为起点，后在深圳接受日本丰田顾问的熏陶和教导，期间探索过汽车销售的改善。接着转战美国的白色家电公司进行设计改善工作，后来又加入通信行业，感受其发展和进步。
曾去过菲律宾、日本和中国台湾的工厂参观和学习，有大量工厂实战经验，对企业有很多独特的认识，一直尝试构建富有中国特色的改善哲学，并致力于企业精益体系的建立和精益文化的推广。
已出版图书有《当职业从工厂开始》、《生产现场改善实例》。
