TOC工厂管理-图解精益制造026 本书特色
toc的全称是theory of constraints。其管理方法的关键词是constraints，即制约。其理论核心在于：整个系统的绩效通常总由少数因素决定，这些因素就是系统的制约因素。
本书分别对构成toc的两大因素：生产改善方法和思维流程进行具体说明，同时重点围绕生产改善方法论述。toc中的生产改善方法具体来说就是，找到设备和人员中存在物理性的制约因素，挖掘潜在产能，以提升企业利润的方法。
一个企业的*终目标是现在和将来都赚取更多的利润。所以，无论短期利润还是长期利润，使利润*大化就是企业进行所有活动的目的。使有效产出*大化的手段就是toc生产改善法和排程法。
TOC工厂管理-图解精益制造026 内容简介
1、东方出版社在成功运作了郎咸平“财经郎眼”、稻盛和夫《活法》等系列出版策划后，意识到在中国需要有更精细的管理之道和方法，中国制造才有可能真正崛起，为此，东方出版社制定了“双百工程”战略，日本精益制造大系就是其中之一。本系列专门为中国制造业产业升级提供思想武器。此次首批推出了《5s推进法》、《现场改善》、《标准时间管理》、《生产管理》、《不良品防止对策》、《生产现场*优分析法》、《生产计划》、《采购管理》、《库存管理》、《丰田现场的人才培育》、《tpm推进法》、《bom物料管理》《成本管理》、《物流管理》《新工程管理》《工厂管理机制》《知识设计企业》、《本田的造型设计哲学》、《佳能单元式生产系统》、《丰田可视化管理方式》、《丰田现场管理方式》、《零浪费丰田生产方式》、《畅销品包装设计》、《丰田细胞式生产》《经营者色彩基础》等25本，深受制造业一线员工和管理者喜爱，并可作为高职高专教材和参考用书。现已将前23本结成套装发售。
2、toc是系统改善方法论。它由两个因素构成：一个是以生产排程为中心的生产改善方法。另一个是以变化为目的，被称为思维流程（tp）的分析和解决问题的工具。它是美国制造业复兴的秘密武器，它比丰田“精益生产”更为有效。用一句话概括就是，以整体*优化为目的的核心方法。把系统看做一个整体，从整体出发抓住核心，通过核心环节达到整体*优化。
3、从20世纪80年代开始，toc理论逐渐在欧美企业界被普及推广。20世纪90年代末，在日本也获得政府的大力支持与推广。，目前已经被应用到包括中国在内的全球市场。小至几十人的小厂，大到跨国企业，都通过toc保持了企业活力。
toc从横向视角为容易陷入部分*优化怪圈的工厂生产活动提供了一套更具体，更具理论性以及*广阔的思路。本书特别适合企业经管者、工厂从业人员以及pm、tqm管理人员阅读。
TOC工厂管理-图解精益制造026 目录
推荐语 001
前言 003
第1 章
凭借toc理论破茧重生的企业——一个生产改善的奇迹故事
● a社长的烦恼
● b教授到访
● 企业的目标是什么
● 什么是盈利体系？
● 有效产出的制约因素是什么？
● 找出制约因素
● 制约因素损失一分钟，就是整体运营损失一分钟
● 利用制约因素
● 运转时间*大化
● 接单时的决策
● 下一步是在制品
● 保护制约因素的缓冲
● 有产品尽快做，没有产品原地等待
● 制定生产计划的方法
● 改变评价指标
● 改变人们的认识
● 不要期待提高瓶颈产能
● 两个技术人员的提案
● 搬运批量
● 谜底揭晓
● 通过销售实现盈利
● 冲突图
● 思维流程
● 市场战略（注1）
● 思维流程的全貌
第2 章
toc是什么——toc的形成历史
● 生产排程的问题点
● 高德拉特博士和opt（注3）
● 当《目标》成为畅销书
● 从软件到“思想方法”
● 思维流程的开发
● 通过apics协会推广普及
第3 章
toc的生产改善方法
1 toc生产改善方法的基本思考（注6）
● 系统的目标是什么
● 目标的制约因素
● 生产系统是一个完整的链条
● 从成本世界到有效产出世界
2 toc生产改善方法的具体内容
● 生产改善的五大步骤
3 toc生产排程法
● 士兵行进逻辑（注7）
● dbr生产排程法（注8）
● 根据生产波动保证有效产出
● 找出ccr
● 充分利用ccr
● 设置和管理缓冲
● 设置缓冲的长度
● 利用缓冲管理对全工序进行健康诊断
● 非ccr服从ccr排程
● 搬运批量
● 加工批量的观点
● 有意识地对制约因素进行管理
4 toc生产计划软件
● 软件的得失
● 受关注的生产计划软件
● throughput technique公司推出的“resonance”
● i2科技公司推出的“rhythm”
5 toc生产改善方法在美国企业的应用案例
● 伯利恒钢铁公司（注9）
● 福特汽车电子器件业务部（注10）
● 哈里斯公司（注11）
第4 章
toc的有效产出会计
● 传统成本核算制度的问题点
● “不存在单位成本问题”的设想
● 把增加有效产出视为重点的toc
● 决定产品结构的方法（注12）
● 库存只计入材料成本
● 管理会计人员的观点
第5 章
toc的思维流程
● 思维流程的概况（注13）
● 回答“改变什么”的当前现实树
● 注入突破方案的“冲突图”
● 未来现实树
● 前提条件树
● 转变树
● 可以单独使用的各思维流程工具
● toc思维流程在美国的应用案例
TOC工厂管理-图解精益制造026 作者简介
【日】稻垣公夫
1974年毕业于东京大学工学部精密机械工学科。
入职NEC后，从事生产自控化设备、CAD/CAM、生产管理软件研究及开发。
1987年进入NEC总社制造管理部，从事缩短企业生产提前期的改善活动。
1993年起在NEC美国俄勒冈州工厂负责生产改善和信息系统的相关工作。
1997年起在NEC美国总社企划部出任总经理，负责企业经营诸事务。
现居美国纽约长岛。
