生产现场最优分析法 内容简介
改善如果一开始就有问题，那么分析方法就会将问题表面化。分析方法可能听上去很复杂，但从古至今有很多把握和评价现场问题的方法，大部分方法只要熟悉了，任何人都可以灵活运用。
由想田丰太郎编著的《生产现场*优分析法》是日本精益制造大系之一，本书共6大类，主要内容为产品、质量分析方法，工序、物流、布局分析方法，设备分析方法，作业、事务分析，人性、小团体分析方法等。
生产现场最优分析法 目录
前言
a产品、质量分析方法
a—01 箭头图法
a—02 加工性评价法
a—03 管制图
a—04 关联树法
a—05 功能系统图分析
a—06 装配性评价法
a—07 统计图
a—08 系统图法
a—09 散布图
a—10 图纸编码体系分析
a—11 产品成本分析
a—12 产品可靠性评价
a—13 产品dr(designreview)
a—14 设计质量分析
a—15 层别法
a—16 检查表
a—17 特性要因图
a—18 柏拉图法
a—19 矩形图法
a—20 标准化分析
a—21 矩阵图法
a—22 关联图法
a—23 pdpc法(processdecisionprogramchart)
a—24 plp评价法
b工序、物流、布局分析方法
b—01 项目相互关系分析
b—02 能源分析
b—03 工厂诊断法(简易法)
b—04 在制工序分析
b—05 工序分析(流程图)
b—06 生产形态分析
b—07 产品库存分析
b—08 载重率分析
b—09 客户业绩评价
b—10 物流成本分析
b—11 接线表分析(from—to chart)
b—12 流动量分析
生产现场最优分析法 作者简介
想田丰太郎IMD研究所所长、技术工程师（经营工程学部门）。
1949年进入日立制作所。从事电子零件的改造、夹具设计、作业改善等工作。之后参与lE、OC领域的改善实施和现场培训工作。
1955年离开日立制作所，开始从事咨询业务。现在多家企业指导改善工作。 本书中所提到的“KT(工序时间)”即由想田丰太郎开发。
