|
普通高等学校车辆工程专业很好特色系列规划教材轨道车辆制造工艺(普通高等学校车辆工程专业卓越特色系列规划教材 内容简介
本书共分八章。章介绍轨道车辆的特点、轨道车辆的基本组成、轨道车辆制造工艺基本概念及轨道车辆制造的发展历史和现状等；第二章介绍转向架机械加工，重点突出车轴、车轮、轴箱及构架的机械加工及典型加工设备；第三章介绍转向架组装，重点介绍轮对组装及其质量评价，轴箱组装和典型转向架组装工艺过程；第四章介绍车体零部件的冲压加工，重点介绍各种冲压工序变形特点，冲压模具设计；第五章介绍车体装配焊接工艺，重点介绍焊接结构特点及焊接变形分析，不锈钢和铝合金车体焊接工艺特点；第六章介绍货车车体制造工艺过程，重点介绍通用敞车车体工艺部件的装配-焊接工艺和车体总装工艺流程等；第七章介绍客车车体制造工艺过程，重点介绍25型客车车体工艺部件的装配-焊接工艺和车体总装工艺流程等；第八章介绍动车组车体制造工艺过程，重点介绍铝合金车体工艺部件的装配-焊接工艺和车体总装工艺流程等。
普通高等学校车辆工程专业很好特色系列规划教材轨道车辆制造工艺(普通高等学校车辆工程专业卓越特色系列规划教材 目录
目录
前言
**章 绪论 1
一、 轨道车辆的特点 1
二、 轨道车辆的基本组成 2
三、 轨道车辆制造发展简史 5
第二章 转向架零件的机械加工 11
**节 机械加工工艺基础 11
一、 基础知识 11
二、 机械加工工艺过程的组成 13
第二节 机械加工工艺规程设计 16
一、 机械加工工艺过程的作用 16
二、 机械加工工艺规程制订的原则 17
三、 机械加工工艺过程的类型 17
四、 机械加工工艺规程制订的依据与步骤 18
五、 制订机械加工工艺规程考虑的问题 20
第三节 夹具设计基础 31
一、 工件在夹具中的定位 31
二、 机床夹具 36
三、 专用夹具 38
四、 装配焊接夹具 42
第四节 转向架典型零件机械加工 47
一、 车轴加工工艺 48
二、 车轮加工工艺 49
三、 轮轴加工专用设备 51
第五节 轴箱和构架机械加工 53
一、 轴箱加工工艺 53
二、 构架加工工艺 54
三、 构架加工设备 57
第六节 计算机辅助制造简介 58
一、 CAM概述 58
二、 数控系统及其工作过程 63
三、 数控系统运动控制方式 65
四、 计算机在数控系统中的应用 66
五、 成组技术 70
六、 计算机辅助工艺规程设计 74
七、 计算机辅助NC编程 76
复习思考题 84
第三章 转向架组装 85
**节 机械装配基本知识 85
一、 机械装配基本概念 85
二、 机械装配基本内容 85
三、 机械装配精度 86
四、 装配方法 87
第二节 轮对组装 89
一、 轮对组装技术要求 90
二、 轮对组装工艺过程 91
三、 轮对组装的质量评价 94
第三节 轴箱组装 99
一、 轴箱组装方法 99
二、 轴箱体组装 100
第四节 转向架组装 104
一、 转向架组装工艺流程 104
二、 轴箱弹簧组装 104
三、 转向架组装及落车 105
四、 驱动装置-齿轮箱安装（动力转向架） 106
五、 其他部件的安装 107
六、 转向架组装尺寸检查 107
七、 车体与转向架的上下关系尺寸检查 109
八、 转向架组装过程图解 110
复习思考题 119
第四章 车体零件的冲压工艺 121
**节 概述 121
一、 冲压加工的特点 121
二、 冲压工艺的分类 122
三、 冲压设备 123
第二节 冲裁 123
一、 冲裁时板料的变形过程 124
二、 冲裁件断面特征 124
三、 冲裁力的计算及压力机公称压力的选取 125
四、 排样设计 128
五、 冲裁模的分类及组成 129
六、 冲裁模设计 132
七、 冲裁模主要零部件的结构形式 135
八、 冲裁间隙及凸、凹模刃口尺寸的计算 140
九、 冲裁件的结构工艺性 144
第三节 弯曲 145
一、 弯曲变形过程 146
二、 弯曲后的回弹 147
三、 *小弯曲半径 150
四、 弯曲件的结构工艺性 151
第四节 拉深 152
一、 拉深过程中金属变形的特点 152
二、 压边装置及其选择 154
三、 拉深次数的确定 155
四、 拉深件毛还尺寸的确定 158
五、 拉深件的结构工艺性 159
第五节 冷挤压 160
一、 冷挤压的基本方式 160
二、 冷挤压工艺的特点 161
三、 冷挤压件结构工艺性 162
第六节 冲压工艺规程的制订 163
一、 冲压工艺规程制订的步骤及内容 163
二、 零件图的分析 163
三、 冲压工艺方案的确定 165
四、 确定模具的结构形式 167
五、 冲压设备选择 167
六、 编写冲压工艺卡 167
七、 冲压工艺规程的编制实例 168
复习思考题 170
第五章 车体焊接结构及工艺 171
**节 车体制造中的焊接方法及设备 171
一、 焊接方法及其分类 171
二、 车体制造中常用焊接方法 172
三、 新型焊接电源设备 177
第二节 车体结构的焊接变形 178
一、 焊接应力和变形分析 178
二、 常见焊接结构的残余变形 180
三、 车体结构焊接变形及防止措施 185
四、 车体结构焊接变形的矫正 188
第三节 焊接结构及接头强度计算 190
一、 焊接结构的主要特点 190
二、 焊接接头及其基本形式 190
三、 焊接结构设计 193
四、 焊接接头静强度计算 195
第四节 不锈钢车体焊接特点 200
一、 不锈钢焊接特性 201
二、 不锈钢焊接工艺 202
三、 不锈钢焊接的主要问题及防止措施 204
第五节 铝合金车体焊接特点 205
一、 铝合金种类及焊接特性 205
二、 铝合金焊接工艺 207
三、 铝合金焊接的主要问题及防止措施 212
复习思考题 214
第六章 货车制造 215
**节 概述 215
一、 货车车体结构组成 215
二、 装配系统图 215
三、 货车制造工艺流程 215
第二节 底架组焊工艺 217
一、 主要技术要求 217
二、 中梁制造工艺 217
三、 底架制造工艺 222
第三节 侧墙组焊工艺 224
一、 主要技术要求 226
二、 侧墙制造的工艺过程 226
第四节 端墙组焊工艺 226
一、 主要技术要求 227
二、 端墙制造工艺过程 227
第五节 车体钢结构总组装及货车总组装工艺 228
一、 主要技术要求 228
二、 车体钢结构总组装工艺过程 228
三、 货车总组装工艺过程 229
复习思考题 229
第七章 客车制造 230
**节 概述 230
一、 车体钢结构装配系统图 231
二、 车体钢结构的流水生产布局 231
第二节 车体钢结构备料及预处理 231
一、 车体钢结构下料 231
二、 车体表面处理 232
第三节 底架组焊工艺 233
一、 主要技术要求 233
二、 工艺分析 234
三、 底架制造 234
第四节 侧墙组焊工艺 239
一、 主要技术要求 240
二、 侧墙组焊 240
三、 侧墙组焊存在的问题及预防措施 242
第五节 车顶组焊工艺 244
一、 主要技术要求 245
二、 车顶装配基准 245
三、 车顶组焊 245
四、 车顶组焊存在的问题及预防措施 249
第六节 端墙组焊工艺 249
第七节 车体钢结构总组装工艺 250
一、 主要技术要求 251
二、 车体钢结构总组装 251
第八节 客车总组装工艺 253
一、 木结构安装 253
二、 车窗安装 253
三、 钩缓、制动装置安装 254
四、 车电装置安装 254
五、 卫生设备安装 254
六、 车体钢结构油漆 254
七、 落车检查 255
八、 试运转 255
复习思考题 256
第八章 动车组制造 257
**节 概述 257
一、 动车组车体结构及工艺特点 257
二、 动车组装配系统图 257
第二节 底架组焊工艺 258
一、 底架组焊技术要求 258
二、 底架组焊工艺过程 259
第三节 侧墙组焊工艺 263
一、 侧墙结构组成 263
二、 侧墙组焊工艺过程 263
三、 侧墙焊接变形分析及防止措施 267
第四节 车顶组焊工艺 268
一、 车顶结构特点 268
二、 车顶组焊工艺过程 268
第五节 端墙组焊工艺 268
一、 端墙结构特点 268
二、 端墙组焊工艺过程 269
第六节 驾驶室组焊工艺 269
一、 驾驶室结构特点 269
二、 驾驶室组焊工艺过程 270
第七节 车体总组装 271
一、 车体总组装工艺特点 271
二、 车体总组装工艺过程 272
第八节 动车组总装 273
一、 动车组总装工艺流程 273
二、 车下设备安装 274
三、 车内设备安装 277
四、 驾驶室设备组装 283
五、 车顶设备组装 286
六、 落车及交验 288
复习思考题 290
参考文献 291
|
