冷冲模工艺与设计 本书特色
本教材在内容的选取上突出适应职业院校的教学要求，理论上以“必需、够用”为度，从实际出发，注重实用性和专业技能的培养，注重教学内容的分工协调、相互联系，体现教学适用性，同时注重介绍模具工业发展的新工艺和新技术。本教材可以作为职业院校模具专业以及机械、数控等相关专业的教材，也可供有关从事模具设计与制造的工程技术人员工作时参考。
冷冲模工艺与设计 目录
模块1 冷冲压基本知识
学习目标
课题1 初识冷冲压加工
1．冷冲压概念及应用
2．冷冲压特点
3．冷冲压技术发展趋势
课题2 冷冲压工序、冷冲压术语及常用冷冲模标准
2．1冷冲压基本工序
2．2冷冲压术语
2．3冷冲模分类及冷冲模模具零件分类
2．4 常用冷冲模标准
课题3 冷冲压材料
3．1 冷冲压材料的基本要求
3．2 常用冷冲压材料
3．3 板料的冲压成形性能
3．4 板料冲压成形性能试验方法及指标
课题4 冷冲压设备
4．1 剪板机（剪床）
4．2 曲柄压力机
4．3 摩擦压力机
4．4 油压机
4．5 压力机的选用
课题5 冷冲压安全操作规程
5．1冷冲压安全事故原因
5．2本质安全措施
5．3 冷冲压安全技术操作规程
课题6 典型冷冲压模具的拆装
6．1模具拆卸
6．2模具组装
习题
模块2 冲裁工艺与冲裁模模具结构设计
学习目标
课题1 冲裁变形过程及冲裁件质量分析
1．1 概述
1．2 冲裁变形过程
1．3冲裁件质量及其影响因素
课题2 冲裁件的工艺性及冲裁工序的工艺计算
2．1冲裁件的工艺性
2．2 冲裁间隙
2．3 冲裁模刃口尺寸的计算及制造公差的确定
2．4 冲裁力的计算
2．5压力中心的确定?
2．6 冲裁件的排样
2．7 冲裁件的材料利用率
课题3 单工序冲裁模典型结构
3．1 冲裁模分类
3．2落料模
3．3 冲孔模
课题4 复合冲裁模典型结构
4．1正装式复合模
4．2倒装式复合模
课题5 冲裁模凸模结构设计
5．1模具零件的分类
5．2凸模的结构形式及其固定方法
5．3 冲小孔凸模结构
5．4 凸模长度的确定
5．5凸模技术要求
5．6 凸模强度和刚度
课题6.冲裁模凹模结构设计
6．1 凹模刃口形式
6．2凹模外形结构及其固定方法
6．3 凹模的外形尺寸
6．4凹模技术要求?
6．5凸凹模
课题7 冲裁模其它零件设计和选用
7．1 定位零件的设计和选用?
7．2.卸料与推件零件的设计
7．3弹簧和橡皮的选用
7．4冲裁模其它组成零件
课题8 模架及组成零件选用
8．1.模架
8．2.模座
8．3导柱和导套
8．4.模柄
8．5 冷冲模的组合结构示例
课题9 冲裁模具设计实例
9．1冲裁模具设计流程
9．2绘制模具总装图和零件图
9．3．止动件冲压工艺制定及冲压模具设计
习题
课外阅读
1．非金属材料的冲裁
1.1尖刃凸模冲裁
1．2普通冲裁
2．聚氨酯橡胶冲裁模
3．精冲
3．1精冲过程
3．2精冲模结构
模块三 弯曲工艺与弯曲模具结构设计
学习目标
课题1 弯曲变形概述
1．1 弯曲变形过程
1．2 弯曲变形特点
课题2 弯曲件质量分析
2.1 弯裂
2.2 弯曲回弹
2.3 弯曲偏移
2.4 弯曲件的翘曲与剖面畸变
课题3 弯曲件的结构工艺性及工艺安排
3. 1 弯曲件的材料及精度
3．2 弯曲件的结构
3．3 典型弯曲件的工序安排
课题4 弯曲工艺计算
4．1 弯曲件展开尺寸计算
4．2 弯曲力的计算
课题5 弯曲模结构设计及典型模具结构
5．1 弯曲模结构设计
5．2 单工序弯曲模
5．3 复合弯曲模
5．4 通用弯曲模
课题6 弯曲模工作零件设计
6．1 弯曲模工作部分结构参数
6．2 斜楔、滑块设计
课题7 托架弯曲工艺
习题
模块四 拉深工艺与拉深模模具结构设计
课题1 拉深工艺分析
1概述
1．2拉深变形过程
1．3拉深件主要质量问题
1．4拉深件的工艺性
课题2 拉深件毛坯尺寸计算
2．1计算方法
2．2修边余量
2．3简单旋转体拉深件毛坯尺寸计算
2．4复杂旋转体拉深件毛坯尺寸计算
课题3 圆筒件拉深工艺计算
3．1拉深系数
3．2拉深次数
3．3圆筒件拉深工序尺寸计算
3．4圆筒件以后各次拉深
课题4 带凸缘筒形件的拉深
4．1．带凸缘筒形件的拉深变形程度及拉深次数
4．2窄凸缘筒形件的拉深
4．3宽凸缘筒形件的拉深
4．4．带凸缘筒形件拉深工序尺寸计算
课题5 压边力、拉深力的计算及压力机选取
5．1压边力的计算
5．2拉深力的计算
5．3压力机吨位的选择
课题6 拉深模凸、凹模工作部分结构确定
6．1凸、凹模圆角半径的确定
6．2拉深模凸、凹模间隙
6．3凸、凹模工作部分尺寸计算及凸、凹模制造公差
6．4常用拉深凸模和凹模结构
课题7 常用拉深模具结构简介
7．1．首次拉深模
7．2以后各次拉深模
7．3．复合摸
课题8 拉深模设计实例
习 题
课外阅读
1．阶梯形零件拉深
1．1．判断能否一次拉成形
1．2．多次拉深方法
2．曲面形状零件的拉深特点
2．1．锥形零件的拉深方法
2．2．球形件的拉深方法
2．3．抛物面形零件的拉深方法
3．盒形件的拉深特点
3．1盒形件拉深变形特点
3．2盒形件的分类
3．3．盒形件拉深模结构示例
4．变薄拉深
4．1．变薄拉深特点
4．2．毛坯计算
4．3．工艺计算
4．4变薄拉深工艺计算示例
5．冲挤切口
5．1．冲挤切口变形过程
5．2．冲挤切口质量问题
6．拉深辅助工序
6．1退火
6．2酸洗
6．3润滑
模块五 其它冲压成形工艺与模具结构设计
课题1 胀形
1．1 平板毛坯的起伏成形
1．2．空心毛坯的胀形
课题2 缩口
2．1．缩口分类
2．2．变形程度
2．3．缩口次数及其缩口系数确定
2．4．缩口直径计算
2．5．毛坯高度计算
2．6．缩口力的计算
2．7．模具结构
课题3 翻边
3．1圆孔翻边
3．2. 非圆孔翻边
3．3平面外缘翻边
课题4 旋压
4．1普通旋压
4．2变薄旋压
课题5 校形
5．1 校形的特点及应用
5．2 平板零件的校平
5．3 空间形状零件的整形
习题
课外阅读
1．冷挤压工艺与冷挤压模具
1．1 冷挤压工艺
1．2 冷挤压力计算
1．3 冷挤压模具
1．4螺塞冷挤压工艺及模具设计
2．覆盖件的成形工艺及模具设计
2．1覆盖件的结构特征与成形特点
2．2 覆盖件冲压成形工艺
2．3覆盖件成形模具的典型结构和主要零件的设计
模块六 多工位级进模简介
课题1 概述
1．1多工位级进模特点
1．2多工位级进模分类
1．3 带料级进拉深
课题2 多工位级进模总体结构介绍
2．1．簧片冲孔落料级进模
2．2冲孔落料弯曲级进模
2．3 带料连续拉深级进模
课题3 多工位级进模的排样设计
3．1多工位级进模设计特点
3．2多工位级进模排样设计内容
3．3冲切刃口设计
3．4工序排样
3．5多工位级进模的定距
3．6导正
3．7工序排样原则与要点
3．8工序排样示例
课题4 多工位级进模结构设计
4．1总体设计
4．2凸模设计
4．3凹模设计
4．4导料装置
4．5导正销
4．6卸料装置
4．7自动送料装置
4．8安全检测装置
课题5 级进模具设计实例
习 题
模块七 冷冲压工艺规程制定
课题1 冷冲压工艺方案的制定方法和步骤
1．1冲压工艺制定的原始资料
1．2冲压件的工艺性分析
1．3变形趋向性及控制
1．4工序性质、数量的确定
1．5工序顺序的确定
1．6工序组合方式的选择
7冲压工序间半成品形状与尺寸的确定
1．8冲压工序草图
1．9冲压设备的选择
1．10 编写工艺文件和设计计算说明书
1．11绘制模具图
课题2 玻璃升降器外壳冷冲压工艺制定
习题
附录
参考文献
冷冲模工艺与设计 作者简介
杨关全，襄阳汽车职业技术学院机电与信息工程系教师，一线教学经验丰富，多次发表专业论文，对模具专业课程教学有独到见解。
