高等学校应用型特色规划教材MASTERCAM数控编程/于文强等 本书特色
Mastercam是一款集CAD/CAM功能为一体的经济而高效的应用软件，广泛应用于机械、汽车、航空航天、造船、模具、电子和家用电器等领域。
《Mastercam数控编程》通过机械制造中有关的典型范例，首先介绍Mastercam在机械产品设计中的零件建模思路，在数控加工中的典型工艺分析、刀具路径设置等方面的知识和应用技术，然后进行知识总结并提供大量习题以供实战练习，注重实践、强调实用。为了使读者掌握有关操作和技巧，本书根据章节提供有关的模型素材，*限度地帮助读者快速掌握书中内容。
《Mastercam数控编程》适合作为高等学校机械、数控、模具、机电一体化专业的教材，也可以作为高职高专院校相关专业学习Mastercam的教材，或作为Mastercam培训机构的培训教材；本书还可供机械制造和生产企业的工程师、Mastercam爱好者和用户阅读和参考。
高等学校应用型特色规划教材MASTERCAM数控编程/于文强等 内容简介
Mastercam是一款集CAD/CAM功能为一体的经济而高效的应用软件，广泛应用于机械、汽车、航空航天、造船、模具、电子和家用电器等领域。
《Mastercam数控编程》通过机械制造中有关的典型范例，首先介绍Mastercam在机械产品设计中的零件建模思路，在数控加工中的典型工艺分析、刀具路径设置等方面的知识和应用技术，然后进行知识总结并提供大量习题以供实战练习，注重实践、强调实用。为了使读者掌握有关操作和技巧，本书根据章节提供有关的模型素材，很大限度地帮助读者快速掌握书中内容。
《Mastercam数控编程》适合作为高等学校机械、数控、模具、机电一体化专业的教材，也可以作为高职高专院校相关专业学习Mastercam的教材，或作为Mastercam培训机构的培训教材；本书还可供机械制造和生产企业的工程师、Mastercam爱好者和用户阅读和参考。
高等学校应用型特色规划教材MASTERCAM数控编程/于文强等 目录
目 录
第1章 Mastercam X使用基础 1
1.1 Mastercam X的一般操作流程 1
1.1.1 案例介绍及知识要点 1
1.1.2 工艺流程分析 1
1.1.3 操作步骤 2
1.1.4 知识总结——用户界面 10
1.1.5 知识总结——文件管理 12
1.2 Mastercam环境设置 15
1.2.1 图层管理 15
1.2.2 设置颜色 15
1.2.3 设置属性 16
1.2.4 改变图素的属性 17
1.2.5 设置图素的显示 18
本章小结 18
思考与习题 18
第2章 二维绘图 20
2.1 转子冲片设计 20
2.1.1 案例介绍及知识要点 20
2.1.2 建模思路分析 20
2.1.3 操作步骤 21
2.1.4 案例技巧点评 27
2.1.5 知识总结 27
2.1.6 实战练习 29
2.2 扳手设计 32
2.2.1 案例介绍及知识要点 32
2.2.2 建模思路分析 33
2.2.3 操作步骤 33
2.2.4 案例技巧点评 37
2.2.5 知识总结 37
2.2.6 实战练习 37
本章小结 40
思考与习题 40
第3章 三维绘图 42
3.1 液化气灶旋钮的三维线架构绘制 42
3.1.1 案例介绍及知识要点 42
3.1.2 建模思路分析 43
3.1.3 操作步骤 43
3.1.4 案例技巧点评 46
3.1.5 知识总结 46
3.1.6 实战练习 47
3.2 液化气灶旋钮的三维曲面绘制 51
3.2.1 案例介绍及知识要点 51
3.2.2 建模思路分析 51
3.2.3 操作步骤 51
3.2.4 案例技巧点评 55
3.2.5 知识总结 56
3.2.6 实战练习 58
3.3 法兰实体造型设计 61
3.3.1 案例介绍及知识要点 61
3.3.2 建模思路分析 62
3.3.3 操作步骤 62
3.3.4 案例技巧点评 68
3.3.5 知识总结 68
3.3.6 实战练习 70
本章小结 72
思考与习题 72
第4章 数控加工技术基础 74
4.1 Mastercam X数控编程的基本过程 74
4.1.1 CAD建模技术 75
4.1.2 加工参数的合理设置 75
4.1.3 刀具路径仿真 75
4.1.4 后处理技术 75
4.2 数控程序的质量 75
4.3 数控加工工艺基础 76
4.3.1 数控加工的基本过程 76
4.3.2 数控加工程序编制 77
4.3.3 加工毛坯的确定 78
4.3.4 数控铣刀的选择 79
4.3.5 切削用量的选择 80
4.3.6 确定加工余量的方法 81
4.3.7 模具的数控铣削工艺分析 81
本章小结 83
思考与习题 83
第5章 CAM通用设置 84
5.1 机床设置 84
5.2 【刀具路径】管理 85
5.2.1 工具设置 85
5.2.2 工件设置 86
5.2.3 刀具管理 86
5.3 操作管理器 91
5.4 仿真模拟与后处理 91
5.4.1 刀具路径模拟 91
5.4.2 仿真加工 93
5.4.3 后处理 95
本章小结 97
思考与习题 97
第6章 二维加工 99
6.1 外形铣削 99
6.1.1 案例介绍及知识要点 99
6.1.2 工艺流程分析 99
6.1.3 操作步骤 100
6.1.4 案例技巧点评 105
6.1.5 知识总结 106
6.1.6 实战练习 115
6.2 挖槽加工 118
6.2.1 案例介绍及知识要点 118
6.2.2 工艺流程分析 119
6.2.3 操作步骤 119
6.2.4 案例技巧点评 125
6.2.5 知识总结 125
6.2.6 实战练习 132
6.3 钻孔加工 135
6.3.1 案例介绍及知识要点 135
6.3.2 工艺流程分析 136
6.3.3 操作步骤 136
6.3.4 案例技巧点评 140
6.3.5 知识总结 141
6.3.6 实战练习 144
6.4 面铣削 146
6.4.1 案例介绍及知识要点 146
6.4.2 工艺流程分析 147
6.4.3 操作步骤 147
6.4.4 案例技巧点评 151
6.4.5 知识总结 151
6.4.6 实战练习 153
6.5 雕刻加工 154
6.5.1 案例介绍及知识要点 155
6.5.2 工艺流程分析 155
6.5.3 操作步骤 155
6.5.4 案例技巧点评 161
6.5.5 知识总结 161
6.5.6 实战练习 162
本章小结 165
思考与习题 166
第7章 三维加工 168
7.1 曲面粗加工 168
7.1.1 案例介绍及知识要点 168
7.1.2 工艺流程分析 168
7.1.3 操作步骤 169
7.1.4 案例技巧点评 176
7.1.5 知识总结 176
7.1.6 实战练习 184
7.2 曲面精加工 187
7.2.1 案例介绍及知识要点 187
7.2.2 工艺流程分析 188
7.2.3 操作步骤 188
7.2.4 案例技巧点评 194
7.2.5 知识总结 195
7.2.6 实战练习 195
7.3 多轴加工 199
7.3.1 案例介绍及知识要点 199
7.3.2 工艺流程分析 199
7.3.3 操作步骤 200
7.3.4 案例技巧点评 205
7.3.5 知识总结 205
7.3.6 实战练习 208
7.4 线架构加工 210
7.4.1 案例介绍及知识要点 211
7.4.2 工艺流程分析 211
7.4.3 操作步骤 211
7.4.4 案例技巧点评 217
7.4.5 知识总结 217
7.4.6 实战练习 218
本章小结 220
思考与习题 220
参考文献 223
