特种加工技术 本书特色
《全国高等职业教育规划教材:特种加工技术》主要具有如下几个特点：（1）简单实用，通俗易懂。此书以例题和图示的形式来讲述各种特种加工技术的原理及应用，将一个个深奥的加工原理讲述得详细而且浅显易懂。让人很容易明白各种加工技术的整个过程和原理等。（2）内容新颖，涵盖全面。书中涵盖了目前社会中主要应用的各种特种加工技术，并且都是结合*新的技术研究成果得来的理论成果，可供广大工科院校的学子们作以再研究与学习，争取再上一个技术新台阶。（3）实例多，实践性较强。《全国高等职业教育规划教材:特种加工技术》中列举了大量操作实例，以详细讲述各种特种加工技术操作中常用的、关键的操作方法，并附有一些加工实例及加工中实际能运用的加工程序。
特种加工技术 内容简介
《全国高等职业教育规划教材:特种加工技术》已成为先进制造技术的重要组成部分，王要体现在两个方面：一是计算机技术、信息技术、自动化技术等在特种加工中已获得广泛应用，逐步实现了加工工艺及加工过程的系统化集成；二是特种加工能充分体现学科的综合性，学科（声、光、电、热、化学等）和专业之间不断渗透、交叉、融合，因此特种加工技术本身同样趋于系统化集成的发展方向。此书可作为广大工科院校高职高专机械、模具、数控技术加工及应用等专业的教材及电火花、线切割机床操作工的职业培训用书，也可作为从事相关行业技术人员的参考书。
特种加工技术 目录
第1章 特种加工技术概述
1.1 特种加工的起源与发展
1.2 特种加工的概念及分类
1.2.1 特种加工的概念
1.2.2 特种加工的分类
1.3 特种加工的特点及未来发展趋势
1.3.1 特种加工的特点
1.3.2 特种加工的发展趋势
1.4 特种加工对材料可加工性和结构工艺性等的影响
第2章 电火花加工的原理及应用
2.1 电火花加工的原理、特点及分类
2.1.1 电火花加工的原理
2.1.2 电火花加工的特点
2.1.3 电火花加工的分类
2.2 电火花加工机床及其组成
2.2.1 电火花加工机床概述
2.2.2 国产电火花穿孔、成型加工机床的型号规格
2.2.3 电火花加工机床的组成
2.3 电火花加工工艺规律
2.3.1 影响加工速度的主要因素
2.3.2 影响电极损耗的主要因素
2.3.3 影响表面粗糙度的主要因素
2.3.4 影响加工精度的主要因素
2.3.5 电火花加工表面变化层和机械性能
2.3.6 电火花加工的稳定性
2.3.7 合理选择电火花加工
2.4 电火花加工的实际应用
2.4.1 电解加工
2.4.2 电铸加工
2.4.3 刷镀（涂镀）加工
2.4.4 复合镀加工
2.5 电火花加工的操作实例
2.5.1 加工规准转换
2.5.2 加工实例
第3章 电火花线切割加工的原理及应用
3.1 电火花线切割加工原理、特点及适用范围
3.1.1 电火花线切割加工的原理
3.1.2 电火花线切割加工的特点
3.1.3 电火花线切割加工的适用范围
3.2 电火花线切割加工设备
3.2.1 机床本体
3.2.2 脉冲电源
3.2.3 工作液循环系统
3.3 电火花线切割控制系统和编程技术
3.3.1 线切割控制系统
3.3.2 线切割数控编程要点
3.3.3 ISO代码的手工编程方法
3.3.4 自动编程
3.4 影响线切割工艺指标的因素
3.4.1 线切割加工的主要工艺指标
3.4.2 电参数的影响
3.4.3 非电参数的影响
3.4.4 合理选择电参数
3.4.5 合理调整变频进给的方法
3.5 线切割加工工艺及其扩展应用
3.5.1 电火花线切割加工工艺
3.5.2 线切割工艺的扩展应用
3.6 线切割加工的操作实例
3.6.1 数控快走丝电火花线切割操作实例
3.6.2 数控慢走丝电火花线切割操作实例
第4章 电化学加工的原理及应用
4.1 电化学加工原理、特点及分类
4.1.1 电化学加工的基本原理
4.1.2 电化学加工的特点
4.1.3 电化学加工的分类
4.2 电化学加工设备及其组成
4.2.1 直流电源
4.2.2 电解加工机床
4.2.3 电解液系统
4.3 电化学加工工艺及规律
4.3.1 电化学加工的生产率及其影响因素
4.3.2 电解加工时的电极反应
4.3.3 电化学加工的表面质量和加工精度
4.4 电化学加工的应用
4.4.1 电解加工
4.4.2 电铸成型
4.4.3 电解磨削
4.5 电化学加工的操作实例
第5章 超声波加工的基本原理及应用
5.1 超声波加工的原理与特点
5.1.1 超声波加工的基本原理
5.1.2 超声波加工的特点
5.2 超声波加工设备及其组成
5.2.1 超声波发生器
5.2.2 声学部件
5.2.3 机床
5.2.4 磨料工作液及其循环系统
5.3 影响超声波加工的各种因素
5.3.1 加工速度及其影响因素
5.3.2 加工精度及其影响因素
5.3.3 表面质量及其影响因素
5.4 超声波加工的广泛应用
5.4.1 型孔、型腔加工
5.4.2 切割加工
5.4.3 复合加工
5.4.4 超声清洗
5.5 超声波加工的操作实例
5.5.1 超声波加工方孔
5.5.2 超声波旋转加工小深孔
第6章 激光加工的原理及应用
6.1 激光加工的原理与特点
6.1.1 激光的产生原理
6.1.2 激光的特性
6.1.3 激光加工的原理和特点
6.2 激光加工的基本设备及其组成
6.2.1 激光器
6.2.2 激光器电源
6.2.3 光学系统
6.2.4 机械系统
6.3 激光加工的基本规律
6.3.1 激光照射面的能量分布
6.3.2 影响激光加工的主要因素
6.4 激光加工的应用
6.4.1 激光打孔
6.4.2 激光切割
6.5 激光加工的操作实例
6.5.1 激光加工操作训练的目的和内容
6.5.2 LWS-400型多功能激光加工机床主机组件及工作原理
6.5.3 LWS-400型激光焊接系统操作步骤
6.5.4 CNC系统软件简介
6.5.5 激光焊接与激光打标加工操作训练
第7章 其他特种加工技术
7.1 电子束加工技术
7.1.1 电子束加工的原理
7.1.2 电子束加工的特点
7.1.3 电子束加工装置
7.1.4 电子束加工的应用
7.2 离子束加工技术
7.2.1 离子束加工的原理
7.2.2 离子束加工的分类
7.2.3 离子束加工的特点
7.2.4 离子束加工装置
7.2.5 离子束加工的应用
7.3 等离子体加工技术
7.3.1 等离子体加工的基本原理
7.3.2 材料去除速度和加工精度
7.3.3 等离子体加工的设备和工具
7.3.4 等离子体加工的应用
7.4 挤压珩磨技术
7.4.1 挤压珩磨的基本原理
7.4.2 挤压珩磨的工艺特点
7.4.3 挤压珩磨的应用
7.5 水射流切割技术
7.5.1 水射流切割的基本原理
7.5.2 材料去除速度和加工精度
7.5.3 水射流切割的设备和工具
7.5.4 水射流切割的应用
7.6 磁性磨料研磨加工和磁性磨料电解研磨加工
7.6.1 磁性磨料研磨加工的基本原理
7.6.2 磁性磨料加工的设备和工具
7.6.3 磁性磨料加工的应用
……
第8章 难加工零件的特种加工技术
第9章 特种加工中的安全和环保技术
