机械工业出版社普通高等教育“十三五”重点规划教材焊接冶金学基本原理/杜则裕 本书特色
本书从焊接过程中的金属加热及温度场、熔池金属的化学冶金及焊接接头的物理冶金各阶段的变化本质，阐述焊接过程的本质。本书主要内容包括焊接热源及熔池形成，焊接化学冶金，焊条、焊丝及焊剂，熔池凝固及焊缝固态相变，焊接缺欠，焊接热影响区，焊接裂纹。目的是为了启发学生独立思考、分析问题及解决问题的工作能力，注意加强学生理论联系实际的训练及试验。
机械工业出版社普通高等教育“十三五”重点规划教材焊接冶金学基本原理/杜则裕 内容简介
本书从焊接过程中的金属加热及温度场、熔池金属的化学冶金及焊接接头的物理冶金各阶段的变化本质，阐述焊接过程的本质。本书主要内容包括焊接热源及熔池形成，焊接化学冶金，焊条、焊丝及焊剂，熔池凝固及焊缝固态相变，焊接缺欠，焊接热影响区，焊接裂纹。目的是为了启发学生独立思考、分析问题及解决问题的工作能力，注意加强学生理论联系实际的训练及试验。
机械工业出版社普通高等教育“十三五”重点规划教材焊接冶金学基本原理/杜则裕 目录
前言
绪论 1
思考题 5
第1 章 焊接热源及熔池形成 6
1. 1 焊接热源 6
1. 1. 1 焊接热源的种类及特征 6
1. 1. 2 焊接过程的热效率 7
1. 1. 3 焊件加热区的热能分布 9
1. 2 焊接温度场 10
1. 2. 1 焊接传热的基本方式 11
1. 2. 2 焊接温度场的特征 11
1. 3 焊条熔化及熔池的形成 15
1. 3. 1 焊条的加热及熔化 15
1. 3. 2 熔池的形成 18
思考题 21
第2 章 焊接化学冶金 22
2. 1 焊接化学冶金过程的特点 22
2. 1. 1 焊接过程中对金属的保护 22
2. 1. 2 焊接化学冶金反应区及其反应
条件 24
2. 1. 3 焊接工艺条件与化学冶金反应的
关系 27
2. 1. 4 焊接化学冶金系统及其
不平衡性 29
2. 2 气相对金属的作用 29
2. 2. 1 焊接区内的气体 29
2. 2. 2 氮对金属的作用 33
2. 2. 3 氢对金属的作用 37
2. 2. 4 氧对金属的作用 46
2. 3 熔渣及其对金属的作用 51
2. 3. 1 焊接熔渣 51
2. 3. 2 活性熔渣对焊缝金属的氧化 57
2. 3. 3 焊缝金属的脱氧 60
2. 3. 4 焊缝金属中硫和磷的控制 64
2. 4 合金过渡 67
2. 4. 1 合金过渡的目的及方式 67
2. 4. 2 合金过渡过程的理论分析 68
2. 4. 3 合金过渡系数及其影响因素 70
思考题 72
第3 章 焊条、焊丝及焊剂 74
3. 1 焊条 75
3. 1. 1 焊条的分类 75
3. 1. 2 焊条型号和焊条牌号 76
3. 1. 3 焊条的组成 81
3. 1. 4 焊条的工艺性能 85
3. 1. 5 典型焊条的冶金性能分析 91
3. 1. 6 焊条设计的要点 98
3. 1. 7 焊条制造的工艺流程 100
3. 1. 8 焊条的选用要点 102
3. 2 焊丝 103
3. 2. 1 焊丝的分类 104
3. 2. 2 实心焊丝 104
3. 2. 3 药芯焊丝 112
3. 3 焊剂 125
3. 3. 1 焊剂的分类 125
3. 3. 2 焊剂型号和焊剂牌号、焊剂技术
要求 126
3. 3. 3 焊剂的性能及用途 131
思考题 135
第4 章 熔池凝固及焊缝固态相变 136
4. 1 熔池凝固 136
4. 1. 1 熔池凝固的特点 136
4. 1. 2 熔池结晶的一般规律 137
4. 1. 3 熔池结晶的线速度 139
4. 1. 4 熔池结晶的形态 141
4. 1. 5 焊接接头的化学成分不均匀性 143
4. 2 焊缝固态相变 147
4. 2. 1 低碳钢焊缝的固态相变 147
4. 2. 2 低合金钢焊缝的固态相变 148
4. 3 焊缝性能的改善 156
Ⅵ
焊接冶金学———基本原理
4. 3. 1 焊缝金属的强化与韧化 156
4. 3. 2 改善焊缝性能的工艺措施 157
思考题 158
第5 章 焊接缺欠 160
5. 1 焊接缺欠与焊接缺陷 160
5. 1. 1 焊接缺欠与焊接缺陷的定义 160
5. 1. 2 焊接产品的质量标准 161
5. 1. 3 焊接缺欠对焊接接头质量的
影响 162
5. 2 焊接缺欠的分类 164
5. 2. 1 焊接缺欠的分类方法 164
5. 2. 2 熔焊接头的缺欠分类 164
5. 3 焊接缺欠的评级与处理 167
5. 3. 1 焊接缺欠的形成原因 167
5. 3. 2 焊接缺欠的评级 168
5. 3. 3 超标缺欠的返修 168
5. 4 焊缝中的气孔 170
5. 4. 1 气孔的类型及分布特征 170
5. 4. 2 焊缝中气孔形成的机理 172
5. 4. 3 形成气孔的影响因素及防止
措施 175
5. 5 焊缝中的夹杂 178
思考题 179
第6 章 焊接热影响区 180
6. 1 焊接热循环 181
6. 1. 1 焊接热循环的主要参数 181
6. 1. 2 焊接热循环主要参数的测试与
计算 183
6. 1. 3 多层焊热循环 193
6. 2 焊接热循环条件下的金属组织转变
特点 195
6. 2. 1 焊接加热过程中的组织转变 196
6. 2. 2 焊接冷却过程中的组织转变 203
6. 2. 3 焊接条件下的连续冷却转变图
及其应用 205
6. 3 焊接热影响区的组织和性能 209
6. 3. 1 焊接热影响区的组织分布 209
6. 3. 2 焊接热影响区的性能 215
6. 4 焊接热、力模拟技术 230
6. 4. 1 焊接模拟技术的发展过程及其
现状 230
6. 4. 2 焊接热模拟试验机的原理及
应用 232
6. 4. 3 焊接模拟试验方法的局限性 233
思考题 234
第7 章 焊接裂纹 235
7. 1 焊接裂纹的危害及分类 235
7. 1. 1 焊接裂纹的危害 235
7. 1. 2 焊接裂纹的分类 236
7. 2 焊接热裂纹 238
7. 2. 1 焊接热裂纹的一般条件 238
7. 2. 2 结晶裂纹的主要特征 239
7. 2. 3 结晶裂纹的形成机理 240
7. 2. 4 影响结晶裂纹的因素及防止
措施 242
7. 3 焊接冷裂纹 247
7. 3. 1 冷裂纹的危害、特征与分类 247
7. 3. 2 冷裂纹的形成机理 249
7. 3. 3 防止冷裂纹的措施 256
7. 4 再热裂纹 261
7. 4. 1 再热裂纹的主要特征 262
7. 4.
