“十三五”高等职业教育规划教材精密加工技术与检测 本书特色
本书选择精密与超精密加工设备、精密与超精密切削加工、精密与超精密磨料加工、精密检测技术及在线检测应用等为突破口，并适当介绍了包括成组技术、敏捷制造、并行工程、快速成型、虚拟制造、智能制造以及将引发第四次工业革命的工业4.0在内的先进制造技术概念，以期抛砖引玉。具有普及性、实用性和新颖性。全书共分为六章，第壹章精密与超精密加工技术概述，主要介绍先进制造技术产生的背景、内涵、特点与体系结构等；第二章精密和超精密加工机床及关键部件，主要介绍国内外现有的精密和超精密加工机床及关键部件；第三章精密切削加工，主要介绍精密和超精密切削加工的技术要领；第四章精密与超精密磨料加工，主要介绍精密和超精密磨料加工的技术要领；第五章精密测量技术，主要介绍精密测量的器具与使用方法；第六章在线检测技术，主要介绍在线测量实现的方式与装备的使用。
“十三五”高等职业教育规划教材精密加工技术与检测 内容简介
本书选择精密与超精密加工设备、精密与超精密切削加工、精密与超精密磨料加工、精密检测技术及在线检测应用等为突破口，并适当介绍了包括成组技术、敏捷制造、并行工程、快速成型、虚拟制造、智能制造以及将引发第四次工业革命的工业4.0在内的优选制造技术概念，以期抛砖引玉。具有普及性、实用性和新颖性。全书共分为六章，第壹章精密与超精密加工技术概述，主要介绍优选制造技术产生的背景、内涵、特点与体系结构等；第二章精密和超精密加工机床及关键部件，主要介绍靠前外现有的精密和超精密加工机床及关键部件；第三章精密切削加工，主要介绍精密和超精密切削加工的技术要领；第四章精密与超精密磨料加工，主要介绍精密和超精密磨料加工的技术要领；第五章精密测量技术，主要介绍精密测量的器具与使用方法；第六章在线检测技术，主要介绍在线测量实现的方式与装备的使用。
“十三五”高等职业教育规划教材精密加工技术与检测 目录
前言
第１ 章 精密与超精密加工技术概述 １
１. １ 先进制造技术简介 １
１. １. １ 先进制造技术产生的背景 １
１. １. ２ 先进制造技术的内涵 ２
１. １. ３ 先进制造技术的特点 ４
１. １. ４ 先进制造技术的体系结构 ４
１. ２ 精密与超精密加工技术 ６
１. ２. １ 精密与超精密加工的概念 ６
１. ２. ２ 精密与超精密加工的技术内涵 ７
１. ２. ３ 精密与超精密加工的作用 ７
１. ２. ４ 精密与超精密加工的难点 ７
１. ２. ５ 精密与超精密加工的方法 ８
１. ２. ６ 精密与超精密加工的实现条件 １０
１. ３ 精密与超精密加工的发展趋势 １０
复习思考题 １１
第２ 章 精密与超精密加工机床及关键
部件 １２
２. １ 典型超精密加工机床 １２
２. １. １ 美国的典型超精密加工机床 １２
２. １. ２ 德国的典型超精密加工机床 １５
２. １. ３ 英国的典型超精密加工机床 １６
２. １. ４ 日本的典型超精密加工机床 １６
２. １. ５ 中国的典型超精密加工机床 １７
２. ２ 超精密加工机床的主轴部件 ２０
２. ２. １ 液体静压轴承 ２０
２. ２. ２ 空气静压轴承 ２１
２. ２. ３ 主轴的驱动方式 ２１
２. ２. ４ 超精密加工机床主轴和轴承的
材料 ２２
２. ３ 精密导轨部件 ２３
２. ３. １ 超精密加工机床的总体布局 ２３
２. ３. ２ 常用的导轨部件 ２４
２. ３. ３ 床身及导轨的材料 ２５
２. ３. ４ 微量进给装置 ２５
复习思考题 ２７
第３ 章 精密与超精密切削加工 ２８
３. １ 金刚石刀具 ２８
３. １. １ 概述 ２８
３. １. ２ 金刚石刀具切削部分的几何
形状 ２８
３. １. ３ 晶面的选择 ３０
３. １. ４ 金刚石刀具上的金刚石的固定
方法 ３１
３. ２ 精密切削加工过程及控制 ３２
３. ２. １ 精密切削加工的切削过程 ３３
３. ２. ２ 精密切削加工时的切削参数及
其对加工质量的影响 ３４
３. ２. ３ 精密切削加工时切削热的影响及
控制 ３６
３. ２. ４ 精密切削加工的刀具寿命 ３９
３. ２. ５ 精密与超精密切削加工时的*小
切削厚度 ４３
３. ３ 超声波振动车削加工 ４４
３. ３. １ 超声波振动车削装置 ４４
３. ３. ２ 超声波振动车削的原理及
特点 ４５
３. ４ 磁化切削加工 ４６
３. ４. １ 磁化切削加工的方式及装置 ４７
３. ４. ２ 磁化切削加工的原理及特点 ４９
３. ４. ３ 磁化切削加工实验研究与应用
实例 ５０
３. ５ 低温切削加工 ５１
３. ５. １ 低温切削加工的形式与基本
原理 ５１
３. ５. ２ 低温切削加工的工艺效果 ５３
３. ５. ３ 低温切削加工的应用 ５３
复习思考题 ５４
Ⅴ
第４ 章 精密与超精密磨料加工 ５５
４. １ 精密与超精密磨料加工概述 ５５
４. １. １ 精密与超精密磨料加工的概念 ５５
４. １. ２ 精密与超精密磨料加工的分类 ５６
４. １. ３ 固结磨料加工中的磨具 ５６
４. ２ 精密与超精密磨削加工 ６０
４. ２. １ 精密磨削加工 ６０
４. ２. ２ 超精密磨削加工 ７５
４. ２. ３ 超硬磨料砂轮磨削加工 ７６
４. ３ 精密研磨与抛光 ７７
４. ３. １ 精密研磨与抛光的加工机理 ７７
４. ３. ２ 精密研磨与抛光的主要工艺
因素 ７８
４. ３. ３ 研磨盘与抛光盘 ７９
４. ３. ４ 对磨粒、研磨剂与抛光剂的
要求 ７９
４. ３. ５ 非接触抛光 ８０
４. ４ 电解磨削加工技术 ８２
４. ４. １ 电解磨削加工的基本原理和
特点 ８３
４. ４. ２ 影响电解磨削加工生产率和
加工质量的因素 ８５
４. ４. ３ 电解磨削加工用电解液及其
设备 ８７
４. ４. ４ 电解磨削加工的应用实例 ８９
４. ４. ５ 电解珩磨加工 ９０
４. ４. ６ 电解研磨加工 ９１
复习思考题 ９２
第５ 章 精密测量技术 ９３
５. １ 几何量精密测量基础 ９３
５. １. １ 几个有关概念 ９３
５. １. ２ 几何量计量器具分类及其度量
指标 ９３
５. ２ 几何尺寸的精密测量 ９５
５. ２. １ 用比较仪测量轴类零件 ９５
５. ２. ２ 用工具显微镜测量工件尺寸 ９６
５. ２. ３ 用卧式测长仪测量工件尺寸 ９８
５. ２. ４ 用激光干涉仪测量长度 １００
５. ３ 几何误差的检测 １０３
５. ３. １ 几何误差的检测原则 １０３
５. ３. ２ 直线度误差的检测 １０５
５. ３. ３ 直线度误差的评定 １０９
５. ３. ４ 平面度误差的测量与评定 １１４
５. ３. ５ 圆度误差的测量与评定 １１８
５. ４ 表面粗糙度的测量 １２１
５.
