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焊接结构生产 本书特色
《焊接结构生产/国家骨干高职院校重点专业建设项目成果 焊接技术及自动化专业》是基于传统的“焊接结构生产”课程改革的需要，从现代高职人才培养目标出发，结合焊接专业的技术岗位特点，以实际产品的生产过程组织教学内容。在总结课程改革成果的基础上，编写的符合现代高职人才培养目标的特色教材。
《焊接结构生产/国家骨干高职院校重点专业建设项目成果 焊接技术及自动化专业》以压力容器为载体，以压力容器的一般生产过程为主线，共设四个学习情境：压力容器的生产准备、压力容器的备料加工、压力容器的装配与焊接、压力容器的焊后处理与检验，共九个工作任务：编制压力容器筒体的拼接方案、编制压力容器筒体的焊接工艺卡、编制压力容器筒体焊接加工计划书、编制压力容器筒体钢材预处理的方案并施行、编制压力容器筒体的加工方案并施行、编制压力容器筒体的装配方案、进行压力容器筒体的装配与焊接、编制压力容器筒体的焊后处理方案并施行、编制压力容器筒体的焊后检验方案并施行。在教学内容中融入了国家及行业标准、TWS国际焊接技师标准，使学生更能贴近生产实际，养成遵照标准的职业素养，掌握焊接结构生产的基本知识和基本技能，以满足“双元培养，国际认证”的培养目标，让学生在获得学历的同时，既获得国家焊工证书．也获得国际焊接技师的资质证书。 《焊接结构生产/国家骨干高职院校重点专业建设项目成果 焊接技术及自动化专业》是基于传统的“焊接结构生产”课程改革的需要，从现代高职人才培养目标出发，结合焊接专业的技术岗位特点，以实际产品的生产过程组织教学内容。在总结课程改革成果的基础上，编写的符合现代高职人才培养目标的特色教材。
《焊接结构生产/国家骨干高职院校重点专业建设项目成果 焊接技术及自动化专业》以压力容器为载体，以压力容器的一般生产过程为主线，共设四个学习情境：压力容器的生产准备、压力容器的备料加工、压力容器的装配与焊接、压力容器的焊后处理与检验，共九个工作任务：编制压力容器筒体的拼接方案、编制压力容器筒体的焊接工艺卡、编制压力容器筒体焊接加工计划书、编制压力容器筒体钢材预处理的方案并施行、编制压力容器筒体的加工方案并施行、编制压力容器筒体的装配方案、进行压力容器筒体的装配与焊接、编制压力容器筒体的焊后处理方案并施行、编制压力容器筒体的焊后检验方案并施行。在教学内容中融入了国家及行业标准、TWS国际焊接技师标准，使学生更能贴近生产实际，养成遵照标准的职业素养，掌握焊接结构生产的基本知识和基本技能，以满足“双元培养，国际认证”的培养目标，让学生在获得学历的同时，既获得国家焊工证书．也获得国际焊接技师的资质证书。
《焊接结构生产/国家骨干高职院校重点专业建设项目成果 焊接技术及自动化专业》为高等职业院校焊接技术及自动化专业的教材，也可作为TWS国际焊接技师培训、成人教育和继续教育的教材，同时也可供其他相关专业的师生和工程技术人员参考。
焊接结构生产 目录
编写说明
前言
学习情境1 压力容器的生产准备
任务1．1 编制压力容器筒体的拼接方案
1．1．1 压力容器简介
1．1．2 压力容器焊接接头的组成及基本形式
1．1．3 压力容器焊缝基本形式及焊缝符号
1．1．4 压力容器焊缝的应力与变形
任务1．2 编制压力容器筒体的焊接工艺卡
1．2．1 压力容器工艺性审查
1．2．2 压力容器生产过程分析
1．2．3 压力容器焊接工艺规程
1．2．4 压力容器焊接工艺规程的文件形式
任务1．3 编制压力容器筒体焊接加工计划书
1．3．1 典型压力容器的制造工艺
1．3．2 压力容器筒体加工的组织
1．3．3 压力容器生产中的质量管理
1．3．4 压力容器生产中的劳动保护和安全技术
学习情境2 压力容器的备料加工
任务2．1 编制压力容器筒体钢材预处理的方案并施行
2．1．1 压力容器筒体钢材的变形
2．1．2 压力容器筒体的矫正措施
2．1．3 压力容器筒体钢材的预处理
任务2．2 编制压力容器筒体的加工方案并施行
2．2．1 压力容器简体部件的划线、放样和号料
2．2．2 压力容器简体部件的下料与边缘加工
2．2．3 压力容器筒体部件的弯曲与成形
学习情境3 压力容器的装配与焊接
任务3．1 编制压力容器筒体的装配方案
3．1．1 压力容器简体装配的基本条件
3．1．2 压力容器筒体装配的定位原理及方法
3．1．3 压力容器简体装配的工艺过程
任务3．2 进行压力容器筒体的装配与焊接
3．2．1 制订焊接工艺的原则及内容
3．2．2 焊接结构的工艺
3．2．3 焊接结构的工艺评定
3．2．4 装配-焊接工艺装备
学习情境4 压力容器的焊后处理与检验
任务4．1 编制压力容器筒体的焊后处理方案并施行
4．1．1 压力容器简体焊后变形的种类及矫正措施
4．1．2 压力容器筒体焊接残余应力的分类及影响
4．1．3 减小和消除压力容器筒体焊接残余应力的措施
4．1．4 压力容器筒体焊接缺陷分析
任务4．2 编制压力容器筒体的焊后检验方案并施行
4．2．1 焊接接头质量检验的要求与范围
4．2．2 压力容器简体无损检测的方法
参考文献
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