机械加工实训教程 本书特色
本书以教育部关于高职高专教育的定位和人才培养目标为依据，对机械加工实际操作的相关内容作了详细说明，有利于对高职高专学生综合素质和职业技能的培养和提高。
本书共分4篇，第1篇为机械加工安全、文明生产规范，内容有车间安全、文明生产规章制度和6s管理要求，以及车床、铣床和磨床的操作规程与维护保养；第2篇为车削加工项目，有车削加工基本知识与技能、工件基本表面车削加工、工件外圆锥车削加工、成型表面加工、内孔加工、螺纹加工、综合表面加工；第3篇为铣削加工项目，有铣削加工基本知识、平面加工、斜平面加工、键槽加工、圆弧槽加工、七方头加工；第4篇为磨削加工项目，有磨削加工基本知识、外圆表面加工、锥面加工、平面加工和内孔加工。书末附有实习作品评分标准、一般公差标准、分度头使用等资料，以供参考。
本书精心绘制了大量的操作示意图，图文并茂，内容全面，结构严谨，资料翔实，可作为高职高专机电类等专业的实践教学用书，也可供在职人员学习参考。
机械加工实训教程 内容简介
本书以机械加工所**的基本技能为主要内容，以机械加工操作步骤方法为重点，突出机械加工基本职业能力，图文并茂，简明扼要，内容循序渐进，由浅入深。全书共有4篇，第1篇为机械加工安全、文明生产规范，主要说明了车间安全文明生产和6s管理要求。第2篇是车削加工项目，主要阐述了车削加工基本知识以及常见外圆、内孔等基本表面的车削加工方法和操作步骤。第3篇为铣削加工项目，主要阐述了铣削加工基本知识以及常见平面、键槽等基本表面的铣削加工方法和操作步骤。第4篇是磨削加工项目，主要阐述了磨削加工基本知识以及常见外圆、平面等基本表面的磨削加工方法和操作步骤。书末附有实习作品评分标准、一般公差标准、分度头使用等资料，以供参考。 本书具有以下几个方面的特点。 (1) 在认真分析生产管理*线实际需求的基础上，以技术学习与技能训练培养为主线，整合与优化相关教学内容体系。本书内容尽量精练、精简，注重实践训练。 (2) 详细描述了机械加工实训工艺流程，力求让读者在本教程的指引下顺利完成实训项目。 (3) 本书在形式上，应用了较多的图片和表格，将知识点生动地展现出来，力求让读者更直观地理解和掌握实训内容。
机械加工实训教程 目录
第1篇 安全文明生产规范项目1 机械加工实训车间管理规章制度 11.1 实习目的 11.2 实习任务 11.3 实习内容 11.3.1 车间管理制度 11.3.2 车间6s管理细则 2项目2 车床安全操作规程与日常维护保养 42.1 实习目的 42.2 实习任务 42.3 实习内容 42.3.1 车床安全文明操作规程42.3.2 车床日常维护和保养5 项目3 铣床安全操作规程与日常维护保养 63.1 实习目的 63.2 实习任务 63.3 实习内容 63.3.1 铣床安全操作规程 63.3.2 铣床日常维护保养 7项目4 磨床安全操作规程与日常维护保养 84.1 实习目的 84.2 实习任务 84.3 实习内容 84.3.1 磨床安全操作规程 84.2.2 磨床日常维护与保养9 第2篇 车 削 加 工项目5 车削加工基本知识与技能 105.1 实习目的 105.2 实习任务 105.3 实习器材准备 105.4 实习内容与操作要点 105.4.1 车床简介 105.4.2 车削常用刀具、车刀结构、切削参数及车刀装夹 175.4.3 坯料装夹 21项目6 工件基本表面车削加工 236.1 实习目的 236.2 实习任务 236.3 实习器材准备 236.4 工件外圆等表面的车削加工工艺 236.5 实习内容与操作要点 246.5.1 坯料装夹 246.5.2 刀具装夹 246.5.3 切削用量的选择与调整246.5.4 工件基本表面的车削加工 25项目7 工件外圆锥车削加工 327.1 实习目的 327.2 实习任务 327.3 实习器材准备 327.4 工件外圆锥表面的车削加工工艺 327.5 实习内容与操作要点 337.5.1 圆锥面的车削方法337.5.2 工件外圆锥加工 33项目8 成型表面车削加工 368.1 实习目的 368.2 实习任务 368.3 实习器材准备 368.4 成型表面加工工艺 368.5 实习内容与操作要点 378.5.1 成型表面加工方法378.5.2 成型表面加工 37项目9 内孔钻削和车削加工 409.1 实习目的 409.2 实习任务 409.3 实习器材准备 409.4 工件内孔的钻削和车削加工工艺 419.5 实习内容与操作要点 419.5.1 工件钻孔与扩孔 419.5.2 工件内孔车削加工42项目10 普通三角形外螺纹车削加工 4510.1 实习目的 4510.2 实习任务 4510.3 实习器材准备 4510.4 普通三角形螺纹切削加工工艺 4510.5 实习内容与操作要点4610.5.1 螺纹简介 4610.5.2 普通三角形螺纹切削加工 方法 4610.5.3 普通三角形外螺纹的切削 加工 47项目11 综合表面工件车削加工 5111.1 实习目的 5111.2 实习任务 5111.3 实习器材准备 5111.4 综合表面工件加工工艺5211.4.1 工艺路线 5211.4.2 工艺步骤 5211.5 零件加工及操作要点52 第3篇 铣 削 加 工项目12 铣削基本知识 5912.1 实习目的 5912.2 实习任务 5912.3 实习器材准备 5912.4 铣削 5912.4.1 铣削的概念 5912.4.2 铣削的特点 6012.4.3 铣削的方式 6112.5 铣床 6412.5.1 万能卧式升降台铣床6412.5.2 立式升降台铣床6512.5.3 龙门铣床 6612.5.4 万能工具铣床 6612.6 铣床附件 6712.6.1 平口钳 6712.6.2 圆工作台 6812.6.3 万能分度头 6812.6.4 中心钳 6912.6.5 万向平口钳 6912.7 铣刀 7012.7.1 圆柱铣刀 7012.7.2 端铣刀 7012.7.3 立铣刀 7112.7.4 三面刃铣刀 7112.7.5 锯片铣刀 7112.7.6 键槽铣刀 7212.7.7 特殊类型铣刀 7212.8 铣刀安装 7312.8.1 有孔铣刀安装 7312.8.2 有柄铣刀安装 7312.8.3 铣刀安装质量检查7512.9 工件装夹 7512.9.1 平口钳装夹 7512.9.2 螺旋压板装夹 7712.9.3 分度头装夹 7912.9.4 v型块装夹 7912.9.5 圆工作台装夹 7912.9.6 中心钳装夹 8012.9.7 专用夹具装夹 8012.9.8 其他方式装夹 8112.10 铣削用量及选择 8112.10.1 铣削用量 8112.10.2 铣削用量选择82项目13 平面铣削 8413.1 实习目的 8413.2 实习任务 8413.3 实习器材准备 8513.4 工件表面铣削加工操作要点 8513.5 加工方法和步骤 8613.5.1 铣削左右宽大平面8613.5.2 铣削四侧窄长平面8613.6 注意事项 87项目14 斜平面铣削 8814.1 实习目的 8814.2 实习任务 8814.3 实习器材准备 8914.4 斜平面铣削方法和步骤8914.4.1 斜平面铣削方法8914.4.2 斜平面铣削步骤8914.5 注意事项 89项目15 封闭平键槽铣削 9015.1 实习目的 9015.2 实习任务 9015.3 实习器材准备 9115.4 键槽铣削 9115.4.1 铣刀位置的调整9115.4.2 铣削键槽的方法9315.5 键槽铣削方法和步骤9415.5.1 键槽铣削方法 9415.5.2 键槽铣削步骤 9415.6 注意事项 95项目16 圆弧槽铣削 9616.1 实习目的 9616.2 实习任务 9616.3 实习器材准备 9716.4 圆转台中心校正 9716.5 圆弧槽铣削加工的方法和步骤 9716.5.1 圆弧槽铣削加工的方法 9716.5.2 圆弧槽铣削加工的步骤 9816.6 注意事项 98项目17 七方头铣削 9917.1 实习目的 9917.2 实习任务 9917.3 实习器材准备 10017.4 七方头铣削加工方法和步骤 10017.4.1 七方头铣削加工方法10017.4.2 七方头铣削加工步骤10017.5 注意事项 101 第4篇 磨 削 加 工项目18 磨床的结构与操作 10218.1 实习目的 10218.2 实习任务 10218.3 实习器材准备 10218.4 实习内容与操作要点10218.4.1 磨床的类别与型号10218.4.2 磨床的工艺范围10318.4.3 磨床的组成及结构103项目19 磨削基本知识 11119.1 实习目的 11119.2 实习任务 11119.3 实习器材准备 11119.4 实习内容 11119.4.1 磨削概念 11119.4.2 磨削原理 11219.4.3 磨削温度 11319.4.4 砂轮 11419.4.5 砂轮的安装、平衡 与修整 11819.4.6 磨削液 12019.4.7 砂轮的磨损与寿命121项目20 磨外圆和外锥面 12320.1 实习目的 12320.2 实习任务 12320.3 实习器材准备 12320.4 外圆表面的磨削加工工艺12420.5 实习内容与操作要点12420.5.1 工件的装夹 12420.5.2 磨外圆的方法12520.5.3 切削用量的选择12720.5.4 加工步骤 127项目21 磨外圆锥面 12921.1 实习目的 12921.2 实习任务 12921.3 实习器材准备 13021.4 外圆表面的磨削加工工艺过程 13021.5 实习内容与操作要点13021.5.1 磨锥面的方法13021.5.2 磨削操作步骤131项目22 平面磨削 13322.1 实习目的 13322.2 实习任务 13322.3 实习器材准备 13422.4 平面的磨削加工工艺13422.5 实习内容与操作要点13422.5.1 工件的装夹 13422.5.2 磨平面的形式和方法13522.5.3 切削用量的选择13622.5.4 磨平面磨削操作步骤137项目23 内孔磨削加工 13823.1 实习目的 13823.2 实习任务 13823.3 实习器材准备 13923.4 外圆表面的磨削加工工艺13923.5 实习内容与操作要点13923.5.1 内圆磨削的特点13923.5.2 磨内孔砂轮的尺寸选择 13923.5.3 砂轮的安装 14023.6 工件的安装 14123.7 内圆的一般磨削方法142附录a 一般公差的偏差值 146附录b 车削加工工件评分标准 147附录c 铣削加工工件评分标准 153附录d 磨削加工工件评分标准 157附录e 万能分度头的使用 161参考文献 165
