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金工实训 本书特色
本书是根据高等职业院校教学实际情况和特点以及高职高专教育人才培养目标的要求，参照职业技能鉴定规范及中、高级技术工人等级考核标准而编写的金工实习教材，主要内容有钢的热处理、铸造、锻压、焊接、钳工、车工、铣工、刨工、磨工和数控机床加工、电火花线切割加工等部分，内容上尽量做到布局合理、丰富、难度适中，逻辑性、系统性和实践性强，并与理论教学具有互补性。
金工实训 目录
第1章 金工实习基础知识 11.1 概述 11.1.1 金工实习的目的和要求 11.1.2 实习安全技术 21.2 金属材料的性能 21.2.1 工艺性能与使用性能 21.2.2 金属材料力学性能 21.2.3 常用金属材料 31.3 常用量具 61.3.1 常用量具及其使用方法 61.3.2 量具维护与保养 11能力测试题 11第2章 铸造实习 122.1 概述 122.1.1 铸造历史 122.1.2 铸造的分类 132.2 型砂和芯砂 132.2.1 型砂和芯砂的制备 132.2.2 型砂的性能 142.2.3 铸型的组成 152.3 整模造型和造芯 152.3.1 手工造型 152.3.2 造型的基本操作 162.3.3 造芯 182.4 分模造型 192.5 其他手工造型方法 212.6 铸铁的熔炼与浇注 232.6.1 铸铁的熔炼 232.6.2 铸铁的浇注 252.7 铸件落砂、清理及缺陷分析 262.7.1 落砂 262.7.2 清理 262.7.3 铸件常见缺陷的分析 272.8 机器造型简介 28能力测试题 29第3章 锻压实习 313.1 概述 313.2 自由锻造 313.2.1 自由锻造的特点 323.2.2 自由锻造的基本工序 323.3 胎模锻造 373.4 冲压 383.4.1 冲压生产概述 383.4.2 板料冲压的主要工序 383.4.3 冲压主要设备 39能力测试题 41第4章 焊接实习 424.1 概述 424.1.1 焊接的定义 424.1.2 焊接分类 424.1.3 焊接的特点 424.1.4 焊接劳动保护 434.2 电弧焊 434.2.1 焊接电弧 434.2.2 焊条电弧焊 444.2.3 常用电弧焊方法 494.3 其他焊接方法简介 524.3.1 气焊 524.3.2 电阻焊 534.3.3 电渣焊 544.3.4 激光焊 544.3.5 钎焊 554.4 焊接接头的主要缺陷及检验 554.4.1 常见的焊接缺陷 554.4.2 焊接缺陷的产生原因及预防 措施 564.4.3 焊接检验过程 574.4.4 焊接检验 57能力测试题 58第5章 热处理实习 605.1 概述 605.2 钢的热处理 605.2.1 普通热处理设备 605.2.2 热处理的基本工艺 615.2.3 钢的表面淬火和化学热处理 635.2.4 热处理新工艺简介 63能力测试题 64第6章 钳工实习 656.1 概述 656.2 划线 666.3 錾削 706.3.1 錾削的工具 706.3.2 錾削的操作方法 706.3.3 錾削的操作步骤 716.3.4 錾削操作的注意事项 726.4 锯削 726.4.1 手锯 726.4.2 锯削操作基本方法 736.4.3 各种材料的锯削方法 756.4.4 锯条损坏的形式及产生原因 766.4.5 锯削的安全技术和注意事项 766.5 锉削 766.5.1 锉刀 766.5.2 锉削的基本操作 776.5.3 锉削的注意事项 796.6 钻孔、扩孔和铰孔 796.6.1 钻削设备和工具 796.6.2 钻孔的方法 826.6.3 扩孔 836.6.4 铰孔 836.6.5 钻削加工的注意事项 846.7 攻螺纹和套螺纹 846.7.1 攻螺纹 846.7.2 套螺纹 856.8 刮削和研磨 866.8.1 刮削 866.8.2 研磨 906.9 弯曲、矫正和铆接 926.9.1 弯曲 926.9.2 矫正 946.9.3 铆接 97能力测试题 100第7章 车工实习 1027.1 概述 1027.1.1 车床型号编制 1027.1.2 车床的加工范围 1037.1.3 cds6136型车床的组成部件 和规格参数 1047.1.4 cds6136型车床传动系统 1067.1.5 车床的切削运动和车削用量 1087.1.6 三爪卡盘 1097.2 cds6136车床的操作 1107.2.1 cds6136车床操作手柄的位置 及功用 1107.2.2 cds6136车床手动操作 1107.2.3 cds6136车床机动操纵 1127.3 车刀 1127.3.1 常用车刀的种类与材料 1127.3.2 常用车刀的材料及其选择 1137.3.3 常用车刀的主要角度 1147.3.4 砂轮的选用和使用砂轮的安全 知识 1177.3.5 刃磨车刀的姿势及方法 1187.4 车削中的物理现象 1187.4.1 切屑的形成与积屑瘤 1197.4.2 切削力和切削功率 1207.4.3 切削热和切削温度 1217.4.4 刀具磨损和刀具耐用度 1217.5 车外圆、端面和台阶 1227.5.1 车外圆 1227.5.2 车端面 1277.5.3 车台阶 1297.6 切断与车槽 1307.6.1 切断刀的选用及其安装 1307.6.2 切断、切槽时的切削用量 1327.6.3 切断、切槽的车削方法 1327.6.4 切断刀折断的原因和防止切削 振动的措施 1337.7 钻孔和车内圆 1347.7.1 麻花钻和镗孔刀具的选用 及安装 1347.7.2 孔加工切削用量选用 1367.7.3 孔加工方法及注意事项 1367.8 车圆锥 1397.8.1 圆锥的参数及其计算 1397.8.2 转动小滑板角度法车削圆锥 1407.8.3 其他车外圆锥方法简介 1427.8.4 车锥度的注意事项 1437.9 车螺纹 1437.9.1 普通螺纹的参数 1437.9.2 普通螺纹基本尺寸计算 1447.9.3 螺纹车刀及其装夹 1447.9.4 三角螺纹的车削方法 1467.9.5 高速车削三角外螺纹简介 1497.10 车成形面和滚花 1507.10.1 成型回转面 1507.10.2 车削成型回转面的方法 1507.10.3 质量检测 151能力测试题 151第8章 铣工实习 1558.1 概述 1558.1.1 铣削加工的应用与特点 1558.1.2 铣削要素 1558.1.3 铣削方式 1568.1.4 铣削力 1568.2 铣床及附件 1568.2.1 万能卧式铣床 1568.2.2 立式铣床 1578.3 铣刀 1578.4 铣平面、斜面、台阶面 1588.4.1 铣削平面 1588.4.2 铣削斜面 1608.4.3 铣削连接面 1618.5 铣沟槽 1638.5.1 台阶的铣削 1638.5.2 直角沟槽的铣削 1648.5.3 键槽的铣削 1658.6 铣等分零件 1668.6.1 铣削外花键 1668.6.2 铣削离合器 1678.7 铣螺旋槽 1688.7.1 圆柱螺旋槽的铣削 1688.7.2 铣削圆柱螺旋槽的注意事项 1688.8 齿轮加工 1688.8.1 铣削的准备工作 1698.8.2 对刀方法 1698.8.3 铣削 169能力测试题 170第9章 刨工实习 1719.1 概述 1719.1.1 刨削运动 1719.1.2 刨削的加工特点 1719.1.3 刨削加工范围 1729.2 牛头刨床 1729.2.1 牛头刨床的组成 1729.2.2 牛头刨床传动系统 1739.2.3 牛头刨床的调整 1749.3 刨刀 1749.3.1 刨刀的分类 1749.3.2 刨刀的结构 1759.3.3 刨刀的安装 1759.4 刨平面和沟槽 1769.4.1 刨削平面 1769.4.2 刨削沟槽 1779.5 龙门刨床和插床 1789.5.1 龙门刨床 1789.5.2 插床 179能力测试题 180第10章 磨工实习 18110.1 概述 18110.1.1 磨削加工及其分类 18110.1.2 磨削加工的特点 18210.2 磨床 18210.2.1 磨床的主要类型 18210.2.2 磨床的组成和作用 18210.3 砂轮 18310.3.1 砂轮的特性及其选择 18310.3.2 砂轮的形状与尺寸 18510.3.3 砂轮的使用和修整* 18610.4 磨平面 18610.4.1 平面磨削的形式 18610.4.2 端面磨削的方法 18710.4.3 磨削用量的选择 18810.4.4 工件的装夹 18810.5 磨外圆、内圆和圆锥面 18910.5.1 磨外圆 18910.5.2 磨内圆 19010.5.3 磨圆锥面 191能力测试题 192第11章 数控机床加工实习 19311.1 数控机床概述 19311.1.1 数控机床的分类 19311.1.2 数控机床的组成及加工特点 19511.1.3 编程概述 19711.1.4 对刀基本操作 20011.2 数控车床 207
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