金工实习 本书特色
《金工实习（第3版）》是根据国家教育部高等学校工程材料及机械制造基础课程教学指导组所制订的课程教学基本要求和工程训练教学指导委员会拟定的相关要求，在认真总结多年来金工实习教学改革和工程基础实践训练的基础上，结合科技进步和制造业的发展编写而成的。书中介绍了零件毛坯的加工工艺，零件的主要切削加工方法，数控加工、特种加工及快速成型等先进制造技术。教材注重理论与实践相结合，以实践为重点，适当淡化工艺理论知识，突出动手能力培养。教材力求简明扼要，突出重点，注重基本概念，讲求实用，强调可操作性和便于自学。
金工实习 内容简介
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金工实习 目录
第1章 金属材料
1．1 金属材料的分类
1．2 金属材料的力学性能和硬度测定方法
1．3 铁碳合金的基本组织
1．4 铁碳合金的显微组织观察
1．5 金属材料的现场鉴别
1．6 金属材料的选用
习题
第2章 钢的热处理
2．1 概述
2．2 钢的组织转变
2．3 钢的退火与正火
2．4 钢的淬火第1章 金属材料
1．1 金属材料的分类
1．2 金属材料的力学性能和硬度测定方法
1．3 铁碳合金的基本组织
1．4 铁碳合金的显微组织观察
1．5 金属材料的现场鉴别
1．6 金属材料的选用
习题
第2章 钢的热处理
2．1 概述
2．2 钢的组织转变
2．3 钢的退火与正火
2．4 钢的淬火
2．5 钢的回火
2．6 表面淬火
2．7 钢的化学热处理
2．8 淬火缺陷——变形与开裂
2．9 热处理安全操作规程
习题
第3章 铸造
3．1 砂型铸造的一般工艺流程
3．2 分型面与分模面的选择
3．3 浇注系统及其选择
3．4 冒口及其选择
3．5 造型
3．6 造芯
3．7 合金的熔炼和浇注
3．8 落砂、清理和检验
3．9 铸件缺陷与质量分析
3．10 铸造安全操作规程
习题
第4章 锻压
4．1 锻造
4．2 冲压
习题
第5章 车削
5．1 车床结构与传动
5．2 车刀
5．3 车外圆
5．4 车端面
5．5 台阶轴考核
5．6 普通车床安全操作规程
习题
第6章 铣削
6．1 概述
6．2 铣床
6．3 铣刀及其安装
6．4 铣削方法
6．5 各类表面的铣削加工
6．6 铣床实习安全操作规程
习题
第7章 磨工
7．1 磨削加工的特点
7．2 砂轮的组成、特性及选用
7．3 砂轮的检查、安装、平衡和修整
7．4 磨削运动与磨削用量
7．5 外圆磨床的主要组成及功用
7．6 外圆磨削方法
7．7 其他磨床类机床的结构特点及适用场合
习题
第8章 钳工
8．1 概述
8．2 锉削
8．3 钻孔
8．4 划线
8．5 锯割
8．6 钳工实习安全操作规程
习题
第9章 焊接
9．1 概述
9．2 手工电弧焊
9．3 气焊（氧-乙炔焊）
习题
第10章 表面处理
10．1 表面处理的概念及作用
10．2 黑色金属的氧化——发蓝
10．3 铝阳极氧化
习题
第11章 数控车和数控铣
11．1 数控机床概述
11．2 数控编程
11．3 数控车编程与操作
11．4 数控铣编程与操作
习题
第12章 数控电火花线切割
12．1 数控电火花线切割加工原理
12．2 数控电火花线切割机床
12．3 数控电火花线切割3B格式程序编制
12．4 YH线切割控制系统操作
习题
第13章 拆装
13．1 2810D型气扳机拆装
13．2 电动自行车拆装
13．3 汽车发动机拆装
习题
第14章 快速成型
14．1 快速成型原理
14．2 快速成型种类
14．3 快速成型应用
14．4 FDM快速成型设备的制造工艺及操作
14．5 操作规范及要求
习题
第15章 三坐标测量
15．1 三坐标测量机概述
15．2 三坐标测量机的组成及工作原理
15．3 三坐标测量机的结构类型
15．4 测头及其工作原理
15．5 BQC-R系列测量机简介
15．6 测量示例
15．7 三坐标测量机安全操作注意事项
习题
附录1
附录2
附录3
参考文献信息
金工实习 作者简介
朱民，高级工程师，南昌航空大学工程训练中心（国家级实验教学示范中心）主任、实习工厂厂长，教育部机械基础暨工程训练教学指导委员会副秘书长，主要从事机械制造、现代制造技术、工程实训教学及研究工作。发表论文多篇，出版教材、专著3部。
