合成氨工艺及设备 本书特色
本教材以合成氨企业产品的生产过程为导向进行编写，主要内容包括合成氨生产过程准备、合成氨生产原料准备、合成氨生产原料气制取、合成氨生产原料气脱硫、合成氨生产原料气变换、合成氨生产原料气脱碳、合成氨生产原料气精制、合成氨生产原料气压缩、原料气合成、合成氨的储存与输送10个项目。内容选取上注重新工艺、新技术、新材料、新设备以及节能、减排、安全、经济、环保等相关信息在教材中的体现。
本教材可作为中等职业院校化学工艺专业及相关专业的教材，也可以作为企业员工的培训教材。
合成氨工艺及设备 内容简介
1.“十二五”职业教育国家规划教材，经全国职业教育教材审定委员会审定
2.根据教育部近期制定的《中等职业学校化学工艺专业教学标准》，由全国石油和化工职业教育教学指导委员会组织编写的全国中等职业学校规划教材。
合成氨工艺及设备 目录
项目一合成氨生产过程准备1任务一认识合成氨1一、合成氨1二、氨的性质2三、氨的用途3四、合成氨发展概况4五、合成氨生产工艺的特点5资源导读合成氨的历史6任务二认识合成氨生产过程6一、合成氨的原料7二、合成氨生产过程7三、以煤为原料合成氨的工艺过程8四、以天然气为原料合成氨的工艺过程9任务三合成氨生产水处理10一、水中的杂质及其危害10二、常用的水质指标11三、水中杂质的清除方法12四、合成氨厂的水处理15任务四认识合成氨生产中常用指标20一、经济评价指标20二、工艺控制指标22任务五认识催化剂23一、什么是催化剂23二、催化剂的组成24三、催化剂的性能24四、催化剂还原与氧化25五、催化剂中毒与衰老25六、生产中对催化剂的要求26资源导读合成氨生产催化剂的型号27任务六认识化学基础知识27一、物质的量及其单位——摩尔28二、反应热、吸热反应与放热反应28三、可逆反应与不可逆反应28四、化学平衡、化学平衡移动因素及影响因素28五、化学反应速率及其影响因素29六、溶解度29七、氧化还原反应和非氧化还原反应30项目二合成氨生产原料准备31任务一合成氨生产固体燃料选取及处理31一、煤的性质及对煤气化的影响32二、煤的种类33三、固体燃料气化对原料的选取及处理34任务二合成氨生产气体原料选取及处理37一、天然气37二、天然气的物理性质38三、天然气的预处理39资源导读认识甲烷40任务三空气液化分离41一、空分装置的基本原理和过程42二、实现空气分离的过程42三、空气分离的工艺流程44四、空气分离的主要设备45五、空气液化分离安全规程48资源导读空分的发展历史50项目三合成氨生产原料气制取51任务一固定层间歇气化51一、固定层间歇气化流程51二、固定层间歇气化设备52三、固定层间歇气化基本原理53四、固定层间歇气化工艺条件54五、固定层间歇气化岗位安全操作及环保措施56任务二固定层连续气化58一、固定层连续气化流程58二、固定层连续气化设备59三、固定层连续气化原理60四、固定层连续气化条件60五、固定层连续气化岗位安全操作及环保措施60任务三水煤浆加压气化62一、水煤浆加压气化流程62二、水煤浆加压气化设备63三、水煤浆加压气化原理65四、水煤浆加压气化条件65五、水煤浆加压气化岗位安全操作及环保措施66任务四粉煤气流层气化68一、粉煤气流层气化流程68二、粉煤气流层气化设备69三、粉煤气流层气化原理70四、粉煤气流层气化条件70五、粉煤气流层气化岗位安全操作及环保措施71任务五天然气蒸汽转化72一、天然气蒸汽转化流程73二、天然气蒸汽转化设备74三、天然气的转化原理75四、天然气的转化条件77五、天然气的转化装置78六、天然气蒸汽转化岗位安全操作及环保措施79资源导读烃类转化催化剂83任务六重油氧化制气84一、认识重油氧化制气85二、重油部分氧化制气85项目四合成氨生产原料气脱硫89任务一栲胶法脱硫89一、栲胶法工艺流程89二、栲胶法脱硫设备91三、栲胶法基本原理92四、栲胶法脱硫工艺条件93五、栲胶法脱硫岗位安全操作要点95六、生产中异常现象和处理方法96任务二其他湿法脱硫97一、ada法97二、氨水对苯二酚法100三、pds法101四、kca法102五、本岗位安全技术要点及环保措施102资源导读湿式氧化法脱硫堵塔的问题104任务三干法脱硫105一、氧化锌法106二、钴钼加氢法107三、活性炭法108任务四硫黄回收110一、克劳斯硫黄回收法111二、超级克劳斯硫黄回收工艺115三、硫黄回收生产中异常问题与处理方法118资源导读硫黄回收工艺简介120项目五合成氨生产原料气变换122任务一认识合成氨变换流程122一、加压中温变换流程122二、中温变换串低温变换流程123三、全低温变换流程124四、中低低变换流程125任务二认识合成氨变换设备126一、变换炉127二、饱和热水塔128任务三认知合成氨原料气变换原理129一、变换反应的原理及特点129二、变换反应的化学平衡129三、变换反应速率130四、变换催化剂131资源导读钴钼系催化剂硫化的方法和步骤135任务四控制合成氨变换条件137一、中温变换工艺条件137二、低温变换工艺条件138三、耐硫低温变换工艺条件139任务五操作合成氨变换装置140一、原始开车140二、短期停车后的开车141三、长期停车后的开车141四、系统停车142五、正常操作和控制要点142六、异常现象及处理143七、变换炉的升温硫化144八、应急预案144九、安全技术规程146任务六合成氨变换岗位安全操作及环保措施146一、原料气变换岗位安全操作147二、变换岗位环保措施149项目六合成氨生产原料气脱碳151任务一聚乙二醇二甲醚（nhd）法脱碳151一、聚乙二醇二甲醚法流程151二、聚乙二醇二甲醚法设备152三、聚乙二醇二甲醚法原理152四、聚乙二醇二甲醚法条件152资源导读nhd净化技术153任务二低温甲醇洗法脱碳154一、低温甲醇洗法流程154二、低温甲醇洗法设备155三、低温甲醇洗法原理155四、低温甲醇洗法条件155五、低温甲醇洗法生产装置156资源导读低温甲醇洗的主产品流156任务三其他物理法脱碳156一、碳酸丙烯酯法157二、加压水洗法157任务四本菲尔法（改良热钾碱法）脱碳157一、本菲尔法脱碳流程158二、本菲尔法脱碳设备159三、本菲尔法脱碳基本原理159四、本菲尔法脱碳条件159五、本菲尔法脱碳溶液再生160六、本菲尔法正常操作与停车160七、事故及处理方法161资源导读以碳酸钾为吸收剂的主要脱碳方法163任务五甲基二乙醇胺(mdea)法脱碳163一、甲基二乙醇胺(mdea)脱碳流程163二、甲基二乙醇胺（mdea）法脱碳设备164三、甲基二乙醇胺（mdea）法脱碳基本原理165四、甲基二乙醇胺（mdea）法脱碳条件165五、甲基二乙醇胺法脱碳岗位安全操作165资源导读mdea166任务六变压吸附法脱碳166一、变压吸附法脱碳流程167二、吸附法脱碳设备167三、变压吸附法脱碳基本原理168四、变压吸附法脱碳条件168资源导读脱碳方法简介168项目七合成氨生产原料气精制170任务一甲烷化法精制170一、甲烷化法流程171二、甲烷化设备172三、甲烷化法精制原理172四、甲烷化法工艺操作条件175五、甲烷化法生产操作要点及异常现象处理176六、安全及环保措施178任务二液氮洗涤法精制179一、液氮洗涤法精制流程180二、液氮洗涤法精制基本原理181三、液氮洗涤法工艺条件183四、液氮洗涤法生产控制要点及异常现象处理184五、安全及环保措施185资源导读氮的使用186任务三认识双甲精制工艺187一、双甲精制工艺流程188二、双甲精制工艺原理189三、双甲精制工艺条件190四、双甲精制工艺生产操作要点及异常现象处理191五、安全及环保措施192六、醇烃化工艺192资源导读甲醇的生产及应用194项目八合成氨生产原料气压缩196任务一认识原料气压缩设备196一、往复式压缩机196二、离心式压缩机200三、喘振203任务二认识原料气压缩流程204一、压缩系统的工艺流程205二、30万吨合成氨厂压缩工艺流程206任务三原料气压缩生产装置操作207一、压缩系统的开车过程操作208二、安全及环保措施211任务四合成氨压缩岗位安全操作及环保措施212一、原料气压缩岗位安全特点212二、压缩岗位安全事故原因、处理方法213三、压缩岗位安全环保措施214项目九原料气合成218任务一认识原料气合成流程218一、氨合成工艺流程安排原则218二、中、小型氨厂氨合成工艺流程219三、大型合成氨厂氨合成工艺流程221四、放空气与弛放气的回收处理222任务二认识原料气合成设备224一、氨合成塔225二、水冷器230三、氨分离器230四、氨冷器231五、冷凝塔231任务三控制原料气合成条件231一、空间速度232二、反应温度233三、合成压力234四、气体成分234五、氨合成反应催化剂235任务四原料气合成生产装置操作236一、原料气合成系统的开车过程操作237二、原料气合成系统正常过程操作240三、氨合成系统停车操作242四、氨合成岗位常见问题及处理方法243任务五原料气合成岗位安全操作及环保措施245一、原料气合成岗位安全操作245二、原料气合成岗位环保措施249项目十合成氨的储存与输送251任务一认识合成氨的储存251一、氨冷冻原理及工艺流程251二、液氨的储存255任务二认识合成氨的输送256一、液氨的输送257二、气氨的输送260参考文献261
合成氨工艺及设备 作者简介
魏葆婷，河南化工技师学院，高级讲师，自1987年至今在河南化工技师学院长期从事化工工艺专业课的教学工作，和毕业生的鉴定工作，并担任开封市危化品企业负责人和安全生产管理人员的安全培训工作以及企业职工的培训工作，在教学和企业培训工作中积累了大量的经验和资料，并取得了1、国家职业技能竞赛化工总控工裁判员资格2、2007年取得国家注册安全工程师资格3、教育部全国石油和化工职业教育《化工生产安全技术》专业（课程）教学指导委员会委员4、河南省危化品负责人和安全管理人员培训教师资格，并在2004年被评为省优秀教师、2006年被评为市安全生产先进个人、多次被评为优秀教师和优秀班主任等荣誉
