工程训练 本书特色
《工程训练》由张艳蕊、王明川、刘晓微主编，
为了培养学生在现代化工程训练过程中的工程素质和 综合能力，建立 大机械、大制造、大工程的概念，本书按照适应现代 化大工程背景下工程
训练的要求而编写。本书分为四篇共17章，包括工程 训练总论篇的工程训 练概述、工程训练基础知识；传统加工篇的铸造、锻
压、焊接、车削加工、 铣削加工、刨削加工、磨削加工、钳工；现代加工篇 的数控加工技术基础知识、
数控车削加工、数控铣削加工、数控电火花线切割加 工、特种加工技术； 工程创新启迪篇的创新基本理论、产品方案设计。
《工程训练》可供高等院校机械类和非机械类专 业学生参加工程训练实践教学使
用，也可供大专、职专、技校以及其他工程技术人员 使用。
工程训练 内容简介
《工程训练》由张艳蕊、王明川、刘晓微主编，本书结合编者多年的教学经验，在编写过程中体现出以下特点：
(1)本书根据教育部制定并实施的“高等教育面向2l世纪教学内容和课程体系改革计划”的精神，以“学习工艺知识，提高工程素质，培养创新精神”为宗旨，探索现代工程训练的内涵和方式，遵循实践教学的特点而编写；
(2)加强基本知识的介绍，以更好地帮助学生理解各工艺方法的实质，使学生在工程训练实习过程中可以有意识地完成各种操作，达到培养实践能力的目的；
(3)加强了对先进制造技术和新工艺、新材料内容的介绍，以扩展学生的眼界和知识面；
(4)注重对学生工程素质和综合能力的培养，在介绍各种工艺方法和设备的同时，还注意帮助学生建立质量、经济、安全、环保、市场等意识。
工程训练 目录
前言
**篇 工程训练总论
第1章 工程训练概述
1.1 工程训练的学习目的和学习方法
1.2 工程训练总则
1.2.1 工程训练必须注意事项
1.2.2 工程训练实习考勤制度
1.2.3 实习考核参考评分标准
第2章 工程训练基础知识
2.1 机械产品设计与制造
2.1.1 产品设计
2.1.2 机械产品制造过程
2.1.3 机械产品的制造方法
2.1.4 企业生产制造过程的组织与管理
2.2 切削加工基础知识
2.2.1 切削加工概述
2.2.2 刀具材料
2.2.3 机床基本知识
2.2.4 零件的加工质量
2.2.5 工艺和夹具基本知识
2.3 技术测量基本知识
2.3.1 技术测量的基本概念
2.3.2 常用量具
第二篇 传统加工
第3章 铸造
3.1 铸造概述
3.2 铸型与造型材料
3.2.1 砂型及其组成
3.2.2 模样与芯盒
3.2.3 型(芯)砂
3.3 造型、造芯、合型
3.3.1 造型
3.3.2 造芯
3.3.3 合型
3.4 熔炼、浇铸、落砂与清理
3.4.1 合金的熔炼
3.4.2 合金的浇铸
3.4.3 铸件的落砂
3.4.4 铸件的清理
3.5 砂型铸造工艺设计
3.5.1 分型面和浇铸位置
3.5.2 浇铸系统
3.5.3 冒口
3.5.4 铸造工艺参数
3.5.5 铸造工艺图
3.6 特种铸造及铸造新技术
3.6.1 特种铸造
3.6.2 铸造新技术
3.7 铸件质量分析与控制
3.7.1 常见铸件缺陷及分析
3.7.2 铸件缺陷的检验
3.7.3 铸件质量控制
第4章 锻压
4.1 锻压概述
4.2 锻造生产过程
4.3 自由锻造
4.3.1 自由锻所用设备及工具
4.3.2 自由锻基本工序及其操作
4.3.3 典型自由锻件工艺过程示例
4.4 板料冲压
4.5 锻压件质量分析
第5章 焊接
5.1 焊接概述
5.2 焊条电弧焊
5.3 气焊与气割
5.3.1 气焊
5.3.2 气割
5.4 焊接变形与焊接缺陷分析
第6章 车削加工
6.1 车削加工概述
6.2 普通卧式车床
6.3 车刀及其安装
6.4 车床通用夹具及工件的安装
6.5 车床操作基础
6.6 基本车削方法
6.6.1 车外圆及台阶
6.6.2 车端面
6.6.3 钻孔、扩孔、铰孔和镗孔
6.6.4 切槽和切断
6.6.5 车锥面
6.6.6 车螺纹
6.6.7 滚花
6.6.8 车回转成形面
6.7 典型零件车削工艺简介
第7章 铣削加工
7.1 铣削加工概述
7.2 铣床
7.2.1 卧式铣床
7.2.2 立式铣床
7.2.3 龙门铣床
7.3 铣刀及其安装
7.4 铣床附件及工件的安装
7.4.1 铣床附件
7.4.2 工件的安装
7.5 铣削基本工艺
7.5.1 铣平面
7.5.2 铣斜面
7.5.3 铣台阶面
7.5.4 铣沟槽
7.6 齿轮齿形加工
第8章 刨削加工
8.1 刨削加工概述
8.2 刨床
8.2.1 牛头刨床
8.2.2 龙门刨床
8.2.3 插床
8.3 刨刀及安装
8.4 工件的安装
8.5 刨削基本工艺
8.5.1 刨削水平面
8.5.2 刨削垂直面和斜面
8.5.3 刨削沟槽
8.5.4 刨削成形面
第9章 磨削加工
9.1 磨削加工概述
9.2 磨床
9.2.1 外圆磨床
9.2.2 内圆磨床
9.2.3 平面磨床
9.3 砂轮
9.4 基本磨削工艺
9.4.1 外圆磨削
9.4.2 内圆磨削
9.4.3 圆锥面磨削
9.4.4 平面磨削
9.4.5 其他磨削方法简介
第10章 钳工
10.1 钳工概述
10.2 划线
10.2.1 划线的作用
10.2.2 划线工具
10.2.3 划线基准
10.2.4 划线操作
10.3 锯切
10.3.1 手锯
10.3.2 锯切操作步骤和方法
10.3.3 锯切应用
10.4 锉削
10.4.1 锉刀及其使用
10.4.2 锉削应用
10.5 钻孔、扩孑l和铰孔
10.5.1 钻床
10.5.2.钻孔
10.5.3 扩孔和铰孔
10.6 攻螺纹和套螺纹
10.6.1 攻螺纹
10.6.2 套螺纹
10.7 刮削
10.7.1 刮刀及其使用
10.7.2 刮削质量检验
10.7.3 平面刮削
10.7.4 曲面刮削
10.8 装配
10.8.1 装配的概念
10.8.2 装配过程
10.8.3 典型零件的装配方法_
10.8.4 拆卸
第三篇 现代加工
第11章 数控加工技术基础知识
11.1 数控加工概述
11.2 数控机床组成及特点
11.2.1 数控机床的组成
11.2.2 数控机床的特点
11.3 数控机床编 程基础
11.3.1 数控机床的坐标系
11.3.2 数控颜。床的几个重要坐标点
11.3.3 切削用量的选择
第12章 数控车削加工
12.1 数控车削加工概述
12.1.1 数控车床的机械构成
12.1.2 数控车床的特点
12.2 数控车削刀具
12.2.1 刀具的选择
12.2.2 刀具的切削参数
12.3 数控车床编 程指令
12.3.1 g功能常用指令
12.3.2 刀具功能指令
12.3.3 辅助功能指令
12.3.4 单一固定循环指令
12.3.5 复合固定循环指令
12.3.6 倒角和拐角r指令
12.4 数控车床程序的构成与特点
12.4.1 程序的构成
12.4.2 数控车床程序的特点
12.5 数控车床典型零件的程序编 制
第13章 数控铣削加工
13.1 数控铣削加工概述
13.1.1 数控铣削加工的主要对象
13.1.2 数控铣削机床的组成与分类
13.2 数控铣削常用刀具
13.2.1 刀柄系统分类
13.2.2 常用刀具与刀柄的安装方法
13.2.3 铣削加工中的工件定位与安装
13.3 数控加工中心
13.3.1 加工中心的主要功能
13.3.2 加工中心加工的主要对象
13.3.3 加工中心编 程
13.4 数控铣削典型零件的程序编 制
第14章 数控电火花线切割加工
14.1 电火花线切割加工概述
14.1.1 线切割加工的原理和特点
14.1.2 电火花线切割的分类
14.1.3 电火花线切割的应用
14.2 线切割加工机床的组成
14.2.1 线切割机械部件构成
14.2.2 电气部件构成
14.3 电火花线切割加工工艺
14.4 线切割手工编程
第15章 特种加工技术
15.1 激光加工
15.1.1 激光加工概述
15.1.2 激光加工的应用
15.2 快速成形制造技术
15.2.1 快速成形技术概述
15.2.2 快速成形技术原理及特点
15.2.3 几种常用的快速成形技术
15.2.4 快速成形技术的应用领域
第四篇 工程创新启迪
第16章 创新基本理论
16.1 概述
16.2 创新的特性
16.3 创新思维的一般方法
16.4 创新设计技法
第17章 产品方案设计
附录 复习思考题
参考文献
