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工业系统设备管理与监测 内容简介
内容包括，工业系统设备综合管理的基本知识，介绍了当今世界上*新的设备管理知识，包括可靠性维修性工程，系统工程，寿命周期费用，及设备的故障监测和诊断理论。并介绍了工厂采用设备综合管理的具体方法，包括工业系统设备的前、中、后期综合管理及其案例分析。
本书适合在校的机械类、能源与动力等类的本、专科生使用，并可作为工业系统企业职工培训教材等使用。
工业系统设备管理与监测 目录
第1章总论1
1?1设备与设备综合管理1
1?1?1设备概述1
1?1?2设备综合管理2
1?2国外设备管理科学的进展4
1?2?1设备管理的发展5
1?2?2现代设备管理思想的产生6
1?2?3国外设备管理科学的进展8
1?3我国设备管理的历史与现状16
1?3?1新中国成立以来设备管理工作概况16
1?3?2当前我国设备管理的主要目标和任务17
1?49s管理19
1?4?19s管理的内容19
1?4?29s管理的关键21
1?4?39s管理的目的21
1?4?4案例：普洛康裕制药拓展6s为9s管理21
思考题22
第2章设备综合管理的基本理论方法23
2?1设备经济评价（设备的寿命周期费用评价法）23
2?1?1概述23
2?1?2寿命周期费用评价法的基础23
2?1?3评价设备寿命周期费用的方法25
2?1?4寿命周期费用评价法实例（作业用工具车的选定）36
2?2可靠性维修性工程40
2?2?1概述40
2?2?2可靠性工作的意义41
2?2?3可靠性工作的基本内容及一般程序42
2?2?4可靠性工程的基本理论42
2?2?5维修性（maintainability）原理56
2?2?6可靠性可维修性设计57
2?2?7设备的可靠性试验60
2?3设备品牌评价63
2?3?1简介63
2?3?2品牌评估内容63
2?3?3品牌评估方法66
2?4设备综合评价68
2?4?1设备性能评价68
2?4?2设备综合评价68
思考题68
第3章设备作为系统的基本理论70
3?1系统概述70
3?2系统工程概述70
3?3系统的预测方法71
3?3?1预测及其作用71
3?3?2预测的分类及特点72
3?3?3常见的预测方法72
3?4系统工程的决策78
3?4?1概述78
3?4?2概率决策方法80
3?4?3风险型决策83
3?4?4不确定型决策88
3?5网络计划技术90
3?5?1概述90
3?5?2网络技术的内容91
3?5?3网络图的组成及编绘93
3?5?4网络的分析计算96
3?5?5关键路线的确定98
第4章设备的故障监测和诊断理论100
4?1机械故障诊断的基本理论100
4?2信号分析基础103
4?2?1信号的测量、传输及分类103
4?2?2信号的时域分析104
4?2?3信号的频域分析108
4?2?4模拟信号分析112
4?2?5数字信号分析114
4?2?6频率细化分析技术117
4?3滚动轴承故障诊断117
4?3?1滚动轴承的基本概述117
4?3?2滚动轴承故障失效的主要形式118
4?3?3滚动轴承造成的振动118
4?3?4滚动轴承几类典型异常的时域特征120
4?3?5滚动轴承的振动测试方法121
4?3?6滚动轴承的其他监测诊断技术123
4?4振动监测与诊断124
4?4?1振动监测系统的组成124
4?4?2振动诊断技术的实施过程125
4?5现代智能诊断技术126
4?6案例128
4?6?1红光造纸厂造纸机故障诊断128
4?6?2模拟故障轴承状态的监测与诊断135
4?6?3传动试验机振动监测145
4?6?4空转轴的故障诊断实验154
4?6?5空转轴实验装置的再次故障诊断166
4?6?6纸机轴承故障监测与诊断研究174
4?6?7纸病检测技术和方法研究177
4?6?8轴承故障监测实验180
4?6?9某电厂2#机组亚临界容量600mw汽轮机与发电机振动故障诊断183
4?6?10bm2真空泵设备状态监测分析报告（采集时间：2013年5月15日）184
4?6?11bm3烘干部设备状态监测分析报告（2013年8月7日第6组烘干第63#缸传动
侧轴承）188
4?6?12bm3涂布风机设备状态监测分析报告（2013年3月5日）191
4?6?13bm2带式压光机设备状态监测分析报告（2009年12月21日—2010年3月
2日）194
思考题200
第5章设备的前期管理201
5?1设备管理组织机构的设置201
5?1?1设备管理人员的配备201
5?1?2设备维修的组织形式203
5?2设备的规划与选型204
5?2?1设备规划204
5?2?2设备选型与购置205
5?2?3设备的到货验收206
5?3设备的分类、编号和建档207
5?3?1设备的分类207
5?3?2设备的编号208
5?3?3设备台账208
5?3?4设备档案208
5?4设备的安装、验收及使用初期管理209
5?4?1设备的安装210
5?4?2设备的试验和试运转210
5?4?3设备的交接验收211
5?4?4设备使用初期管理212
5?5制浆造纸企业开展前期管理工作实例212
思考题215
第6章设备的中期管理216
6?1设备的使用216
6?1?1正确使用、精心维护的意义216
6?1?2设备的合理使用216
6?1?3设备使用守则218
6?2设备的维护保养219
6?2?1三级保养制度219
6?2?2精、大、稀设备的使用维护要求220
6?2?3提高设备维护水平的措施220
6?3设备的检查220
6?3?1设备的检查及其分类221
6?3?2重点设备点检制222
6?4设备的润滑管理224
6?4?1设备润滑管理的目的和任务224
6?4?2润滑管理的体制与职责225
6?4?3设备润滑材料的分类及其选择227
6?4?4设备润滑方式与装置229
6?4?5润滑材料的消耗与节约231
6?4?6设备的润滑故障及预防措施232
6?5某制浆造纸厂设备操作规程实例233
6?5?11号生产线打浆工段操作规程233
6?5?21号生产线造纸工段操作规程234
6?5?32号生产线浆料准备岗位242
6?6其他设备操作规程246
6?6?1对焊机操作规程246
6?6?2钢筋冷拉机操作规程246
6?6?3制氮机操作规程246
6?6?4真空泵安全操作规程247
思考题
第7章设备的后期管理248
7?1设备的检修248
7?2设备故障管理248
7?2?1设备故障的概念248
7?2?2设备故障的分类249
7?2?3设备故障管理249
7?3设备的事故管理252
7?3?1设备事故类别和性质252
7?3?2设备事故分析和处理253
7?3?3设备事故损失计算253
7?4设备的检修方式和体制254
7?4?1维修的基本方式254
7?4?2检修方式的选择254
7?4?3设备的维修管理制度255
7?5检修周期与结构的确定256
7?5?1确定合理的检查期限256
7?5?2设备修理周期的确定257
7?6设备修理计划的编制和执行259
7?6?1计划检修的方法259
7?6?2检修计划的编制依据260
7?6?3设备修理计划的实施260
7?6?4修理停机时间的措施260
7?7设备的报废条件和鉴定审批262
7?7?1设备报废的条件262
7?7?2设备报废的审批263
7?7?3报废设备的处理263
7?8某些设备检修的实际内容264
7?8?1制浆造纸专业设备一级、二级保养及中、大修内容264
7?8?2完好设备考核办法279
7?8?3设备完好率计算公式279
7?8?4注解280
7?8?5维修技术应用案例ⅰ280
7?8?6维修技术应用案例ⅱ281
思考题281
第8章设备的更新和改造管理282
8?1设备磨损的经济规律282
8?1?1设备的有形磨损282
8?1?2设备的无形磨损283
8?1?3设备的综合磨损284
8?2经济寿命的确定方法285
8?2?1设备的寿命285
8?2?2经济寿命的计算286
8?3设备大修理及技术改造的技术经济分析290
8?3?1设备大修理的技术经济分析290
8?3?2制浆造纸设备技术改造的技术经济分析290
8?3?3设备技术改造的工作程序291
8?4设备更新决策293
8?4?1设备更新的意义293
8?4?2设备更新方式294
8?4?3设备更新的途径分析294
8?4?4设备更新的技术性分析294
8?4?5设备更新的经济性分析295
8?4?6设备更新计划的编制和实施296
8?4?7设备更新及其回收297
8?5专用设备修理复杂系数298
8?5?1修理复杂系数298
8?5?2制浆造纸专用设备修理复杂系数的计算302
8?5?3制浆造纸设备修理复杂系数计算举例304
参考文献309
附录一复利系数表310
附录二标准正态分布数值表319
附录三设备振动诊断标准320
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