焊接检测技术 内容简介
《焊接检测技术》是依据高等职业教育培养应用型高技能人才的目标，为适应工程材料与成型工艺专业教学改革的新形势而编写的。本书通过对焊接结构生产中的破坏性检测技术（如力学性能分析、金相检验、化学成分分析与腐蚀试验）和无损检测（如外观检查、射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测）等内容的介绍，使学生掌握焊接检测的基本知识，熟悉焊接结构常用的检测方法及工艺，进而能对主要检测设备和仪器进行基本操作。
《焊接检测技术》适合高等职业教育各类院校焊接专业使用，也可供从事焊接和检测工作的工程技术人员参考。
焊接检测技术 目录
前言
第1章焊接检测基础知识
1. 1 焊接检测概述
1. 2 金属焊接工艺缺陷
习题
第2章焊接接头破坏性检测和目视检测
2. 1 破坏性检测
2. 2 目视检测
2. 2. 1 目视检测概述
2. 2. 2 目视检测设备与仪器
2. 2. 3 目视检测操作
习题
第3章射线检测
3. 1 射线检测基本原理
3. 1. 1 射线的概念和种类
3. 1. 2 x射线和γ射线的产生
3. 1. 3 射线照相法的原理及特点
3. 2 x射线检测设备及器材
3. 2. 1 x射线机
3. 2. 2 x射线检测使用的器材
3. 3 射线照相质量的影响因素
3. 4 射线透照工艺
3. 4. 1 射线透照参数的选择
3. 4. 2 透照方式的选择和一次透照长度的计算
3. 4. 3 曝光曲线的制作和应用
3. 5 暗室处理技术
3. 5. 1 暗室基础知识
3. 5. 2 暗室处理程序和方法
3. 6 射线照相底片的评定
3. 6. 1 评片基本要求
3. 6. 2 评片基础知识
3. 6. 3 评片工作的主要步骤
3. 7 射线透照工艺（书面文件）和检测记录
3. 8 射线检测辐射防护
习题
第4章超声检测
4. 1 超声检测的物理基础
4. 1. 1 超声波简介
4. 1. 2 超声波在介质中的传播
4. 2 超声检测器材与设备
4. 2. 1 超声波探头
4. 2. 2 超声波检测仪
4. 2. 3 超声波检测仪和探头的主要性能及其组合性能
4. 2. 4 试块
4. 2. 5 耦合剂
4. 3 超声检测技术
4. 3. 1 超声检测方法分类
4. 3. 2 检测条件的选择
4. 4 纵波直探头检测技术
4. 4. 1 检测仪器的调整
4. 4. 2 扫查
4. 4. 3 缺陷的评定
4. 5 横波斜探头检测技术
4. 5. 1 检测仪器的调节
4. 5. 2 扫查
4. 5. 3 缺陷的评定
4. 6 缺陷的质量分级
4. 7 超声检测通用工艺规程、工艺卡和操作记录
习题
第5章表面检测
5. 1 磁粉检测
5. 1. 1 磁粉检测原理、适用范围及特点
5. 1. 2 磁粉检测器材和设备
5. 1. 3 磁粉检测技术与工艺
5. 1. 4 磁粉检测的基本步骤
5. 1. 5 磁粉检测通用工艺规程和工艺卡
5. 2 渗透检测
5. 2. 1 渗透检测原理及特点
5. 2. 2 渗透检测材料及设备
5. 2. 3 渗透检测方法
5. 2. 4 渗透检测的基本步骤
5. 2. 5 渗透检测通用工艺规程和工艺卡
5. 3 涡流检测
5. 3. 1 涡流检测原理及特点
5. 3. 2 涡流检测器材与设备
5. 3. 3 涡流检测的一般程序
5. 3. 4 涡流检测通用工艺规程和工艺卡
习题
第6章非常规无损检测技术
6. 1 声发射检测技术
6. 2 红外检测技术
6. 3 激光全息检测技术
6. 4 其他射线检测技术
6. 4. 1 x射线实时成像检测技术
6. 4. 2 高能x射线照相
6. 4. 3 数字化射线成像技术
6. 4. 4 x射线计算机层析成像技术
6. 4. 5 中子射线照相
6. 5 磁记忆检测
习题
第7章耐压试验和泄漏试验
7. 1 耐压试验
7. 2 泄漏试验
习题
参考文献182
焊接检测技术 节选
马世辉、李小棒主编的《焊接检测技术》对焊接结构在生产中的破坏性检测(如力学性能分析、金相检验、化学成分分析与腐蚀试验)和无损检测(如外观检查、射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测)等内容作了适当介绍。以无损检测相关内容为重点,结合现行的国家标准及行业标准,着力介绍应用,重点介绍了各种检测技术在承压设备检测中的操作方法。本书共分7章,内容包括焊接检测基础知识、焊接接头破坏性检测和目视检测、射线检测、超声检测、表面检测、非常规焊接无损检测技术及耐压试验和泄漏检测。
