|
自磨半自磨磨矿工艺及应用 本书特色
本书从工程应用的角度，结合生产实际，系统地介绍了自磨半自磨磨矿工艺的选择、工艺配置、磨矿设备的选择计算、磨机运行的影响因素、磨矿曲线及其应用等，结合靠前外生产实际情况对影响因素进行了详细的分析和论述。
自磨半自磨磨矿工艺及应用 目录
上篇 自磨／半自磨磨矿工艺
1 绪论
1．1 自磨磨矿和半自磨磨矿的基本概念
1．1．1 自磨磨矿
1．1．2 半自磨磨矿
1．2 矿石性质对自磨／半自磨磨矿工艺选择的影响
1．2．1 矿石性质
1．2．2 矿石耐磨性
1．2．3 矿石硬度
1．2．4 矿石粒度
1．2．5 矿石密度
1．2．6 临界粒度
1．3 自磨／半自磨磨矿工艺的配置类型
1．3．1 重要的概念
1．3．2 自磨／半自磨磨矿工艺的配置类型
参考文献
2 自磨／半自磨设备的选择计算方法
2．1 目前主要的计算方法
2．2 邦德理论在半自磨回路功耗计算中的应用
2．2．1 邦德理论与自磨机／半自磨机比能耗的关系
2．2．2 计算实例
2．3 经验方法
2．3．1 矿石磨矿性质相关性分析
2．3．2 功率能力、容积能力、功率强度及其相关性分析
2．3．3 计算实例
参考文献
3 自磨机/半自磨机运行的影响因素
3．1 结构因素的影响
3．1．1 衬板和提升棒
3．1．2 格子板
3．1．3 矿浆提升器
3．1．4 排矿锥
3．2 作因素
3．2．1 磨矿介质
3．2．2 充填率
3．2．3 转速率
3．3 工艺因素
3．3．1 给矿粒度
3．3．2 给矿量
3．3．3 磨矿浓度
3．3．4 顽石及其循环过程
3．4 浆池问题
3．4．1 充填体的影响
3．4．2 矿浆提升器的影响
3．4．3 浆池问题实例
参考文献
4 磨矿曲线
4．1 磨矿曲线对磨机运行性能的表征
4．1．1 充填率和负荷的关系
4．1．2 充填率和转速的关系
4．1．3 半自磨机性能与充填率一磨矿曲线
4．2 磨矿曲线的建立及其应用
4．2．1 建立磨矿曲线
4．2．2 磨矿曲线数据
4．2．3 通用关系
4．2．4 磨矿曲线的应用
参考文献
下篇 工业实践
5 部分预破碎一半自磨一球磨一顽石破碎（CSABC）流程（TARKWA金矿）
5．1 概述
5．2 磨矿回路经历的制约和挑战
5．3 部分预破碎的实施
5．4 回路考察
5．5 考察结果和数据分析
参考文献
6 半自磨机处理能力瓶颈的消除（Meadowbank金矿）
6．1 概述
6．2 流程调整
6．3 措施研究
6．4 性预破碎装置的安装
6．5 提高半自磨机处理能力研究
6．6 *天矿石硬度变化
6．7 Jl匕极环境的挑战
6．8 下一步工作
参考文献
7 衬板对半自磨机运行的影响（CadiaHill铜金矿）
7．1 概述
7．2 半自磨机性能
7．3 衬板磨损
7．3．1 衬板监测
7．3．2 衬板磨损数据
7．3．3 衬板磨损建模
7．4 充填体轨迹
7．5 磨机性能分析
7．6 衬板外形和磨机性能的相互关系
7．7 结论
参考文献
8 DeGrussa铜矿选矿厂半自磨机的投产运行
8．1 概述
8．2 磨矿回路方案的确定
8．3 试车
8．4 坑内开采矿石
8．5 磨矿改进议题
8．6 磨矿回路的建模和模拟
8．7 顽石破碎机和筛分机
8．8 经验教训——有意义的结果
参考文献
9 磁铁矿自磨工艺（LKAB选矿厂）
9．1 概述
9．2 磨机给矿
9．2．1 磨矿回路
9．2．2 考查程序
9．3 模型开发
9．3．1 建模事项
9．3．2 模型响应
9．4 运行观察
9．4．1 充填率校准
9．4．2 运行问题和机遇
9．5 运行建议
9．5．1 给矿控制
9．5．2 自磨机排矿
9．5．3 自磨机控制
9．5．4 磨机入口补加*
9．5．5 磨机充填率
9．5．6 砾磨机浆池
9．5．7 砾石充填率
9．5．8 砾磨机控制
9．6 回路性能
9．6．1 磨矿曲线
9．6．2 生产效率
9．6．3 回路潜能
9．7 关键成果
参考文献
附表 外部分矿山采用的自磨机/半自磨机应用情况
|
