工程训练 本书特色
该教材在原有金工实习“只强调培养动手能力、学习工艺知识”的基础上，增加了“学习新知识工艺、增强工程意识和提高工程素质、注重创新意识和创新能力”的培养，为提高学生的专业技能、向大学生课外科技活动提供创新平台和加工平台提供思路。
工程训练 内容简介
本书主要包括铸造、压力加工、焊接、车削、铣刨磨削、钳工、数控加工、特种加工、快速原型制造技术、柔性制造系统等内容。全书在编排过程中, 力求突出重点、立足基础、拓展能力, 做到基本概念清晰、重点突出、加强现代技工技术, 共培养学生工程意识、工程实践能力和创新能力的角度出发, 按照新的课程体系组织教学内容。
工程训练 目录
**章 绪论
1.1 金属材料的性能
1.1.1 力学性能
1.1.2 物理性能
1.1.3 化学性能
1.1.4 工艺性能
1.2 铁碳合金
1.2.1 金属的晶体结构
1.2.2 合金的晶体结构
1.2.3 铁碳合金的基本组织
1.2.4 铁碳合金状态图
1.3 金属热处理
1.3.1 钢的退火与正火
1.3.2 淬火
1.3.3 回火
1.3.4 钢的表面热处理
1.4 常用金属材料简介
1.4.1 碳素钢
1.4.2 合金钢
1.4.3 铸铁
1.4.4 铜及铜合金
1.4.5 铝及铝合金
1.4.6 钢铁材料的现场鉴别
思考题
第二章 铸造
2.1 知识点及安全要求
2.1.1 知识点
2.1.2 安全要求
2.2 概论
2.3 铸造的分类
2.4 砂型铸造
2.4.1 造型材料
2.4.2 造型、造芯工艺
2.4.3 砂型铸造工艺设计
2.4.4 金属熔炼和浇注
2.5 特种铸造
2.5.1 熔模铸造
2.5.2 金属型铸造
2.5.3 压力铸造
2.5.4 实型铸造
2.6 缺陷
2.6.1 缺陷检验
2.6.2 缺陷诊断
2.6.3 缺陷修补
思考题
第三章 压力加工
3.1 知识点及安全要求
3.1.1 知识点
3.1.2 安全要求
3.2 概述
3.2.1 压力加工方法及特点
3.2.2 金属的塑性变形
3.2.3 金属的锻造性能
3.3 锻造方法
3.3.1 自由锻
3.3.2 胎膜锻
3.3.3 模锻
3.4 板料冲压及其他压力加工方法
3.4.1 冲压设备和冲模
3.4.2 冲压基本工序
3.4.3 特种压力加工方法简介
3.5 锻压件的质量检验与缺陷分析
3.5.1 锻压件的质量检验
3.5.2 锻件缺陷分析
思考题
第四章 焊接
第五章 车削
第六章 铣削、刨削、磨削加工
第七章 钳工
第八章 数控加工
第九章 特种加工
第十章 快速成型制造技术
第十一章 柔性制造系统
主要参考书籍
