MBD数字化设计制造技术 本书特色
MBD是一种在三维数字化实体模型中完整表达产品所有设计信息的产品数字化定义技术。它完全替代了二维工程图纸,使产品的设计方式发生了根本变化,并成为制造过程中的*依据,引起了数字化设计制造技术的重大变革,真正开启了三维数字化制造时代。
本书以MBD技术为主线,较系统地阐述了MBD模式下的产品数字化设计制造技术,内容包括MBD技术起源及其应用、基于模型的定义技术、基于模型的协同工艺设计技术、基于模型的装配工艺设计仿真技术、基于模型的机加工艺设计技术,形成了较为完整的MBD数字化设计制造技术体系。
本书可作为从事数字化设计与制造技术相关的专业技术与管理人员的指导用书。
MBD数字化设计制造技术 内容简介
MBD是一种在三维数字化实体模型中完整表达产品所有设计信息的产品数字化定义技术。它接近替代了二维工程图纸,使产品的设计方式发生了根本变化,并成为制造过程中的专享依据,引起了数字化设计制造技术的重大变革,真正开启了三维数字化制造时代。
本书以MBD技术为主线,较系统地阐述了MBD模式下的产品数字化设计制造技术,内容包括MBD技术起源及其应用、基于模型的定义技术、基于模型的协同工艺设计技术、基于模型的装配工艺设计仿真技术、基于模型的机加工艺设计技术,形成了较为完整的MBD数字化设计制造技术体系。
本书可作为从事数字化设计与制造技术相关的专业技术与管理人员的指导用书。
MBD数字化设计制造技术 目录
第1章 MBD技术起源及其应用 1
1.1 MBD技术起源及影响 1
1.1.1 产品定义的初级阶段——工程制图技术 1
1.1.2 数字化产品定义技术的发展历程 4
1.1.3 MBD技术的推广应用 7
1.1.4 MBD技术对复杂产品制造的影响 8
1.2 基于模型的数字化技术应用框架 9
1.2.1 MBD技术的应用流程 9
1.2.2 MBD技术总体应用框架 11
1.3 基于TC/UG的数字化技术解决方案 12
1.3.1 基于TC/UG的数字化管理平台总体框架 12
1.3.2 基于TC/UG的三维工艺设计总体流程 14
1.3.3 三维工艺设计关键技术 15
第2章 基于模型的定义技术 20
2.1 MBD技术内涵
20
2.2 ASME标准对MBD模型定义简介 22
2.2.1 非几何信息表达
22
2.2.2 非几何信息的管理 25
2.3 CATIA的三维标注功能 28
2.4 MBD模型非几何信息在CATIA中的表达方法 29
2.4.1 标准说明 30
2.4.2 尺寸、公差及基准标注 31
2.4.3 工艺信息处理
32
2.4.4 材料描述说明
35
2.4.5 装配连接信息定义 36
2.4.6 模型数据标记信息定义 42
2.5 MBD模型信息组织管理 43
2.5.1 结构特征树的内容 43
2.5.2 相关设计数据的要求 44
2.5.3 标注信息操作管理 47
2.6 应用实例
51
2.6.1 机加件MBD模型 51
2.6.2 钣金件MBD模型 53
2.6.3 复材件MBD模型 54
2.6.4 对称件MBD模型 55
2.6.5 MBD安装模型 56
第3章 基于模型的协同工艺设计技术 58
3.1 基于模型的工艺设计特点
58
3.1.1 工艺方案策划
58
3.1.2 工艺设计过程仿真 59
3.2 复杂产品工艺数据的组织 59
3.2.1 装配工艺工作特点 60
3.2.2 装配工艺数据组织要求 61
3.2.3 以BOM为中心的工艺数据组织模式 62
3.2.4 基于BOP的装配工艺数据组织模式 64
3.2.5 多级生产空间组织及工艺流程组织 68
3.3 并行协同设计流程
70
3.3.1 工艺设计流程
70
3.3.2 装配工装设计流程 71
3.4 产品结构调整(装配单元划分) 73
3.4.1 概述
73
3.4.2 装配单元划分工作模式 74
3.5 各层工艺流程设计
75
3.5.1 车间层流程设计 76
3.5.2 ACC层流程设计 76
3.5.3 POS层流程设计 79
3.5.4 JOB层流程设计 80
3.5.5 工艺流程设计的工作模式 81
3.6 确定产品交付技术状态(中间件模型建立) 83
3.7 工装技术条件(定位计划)制定
86
3.7.1 工装定位计划
86
3.7.2 定位计划设计的工作模式 86
3.8 装配工艺数据类型
90
3.8.1 制造计划
90
3.8.2 工艺流程图与工艺图解 91
3.8.3 操作与检验记录 93
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