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PLC与触摸屏从入门到精通

  2020-08-02 00:00:00  

PLC与触摸屏从入门到精通 本书特色

本书首先介绍PLC和触摸屏的基本概念及其工作原理,然后分别介绍三菱、欧姆龙、西门子等PLC的硬件结构、指令系统以及它们的编程软件的使用,从工程应用角度出发通过多个实例,深入浅出地讲解人机界面和PLC在工程实践中的应用方法。书中的每个实例均给出了详细的设计思路、设计步骤以及触摸屏界面。

PLC与触摸屏从入门到精通 内容简介

本书首先介绍PLC和触摸屏的基本概念及其工作原理,然后分别介绍三菱、欧姆龙、西门子等PLC的硬件结构、指令系统以及它们的编程软件的使用,很后从工程应用角度出发通过多个实例,深入浅出地讲解人机界面和PLC在工程实践中的应用方法。书中的每个实例均给出了详细的设计思路、设计步骤以及触摸屏界面。

PLC与触摸屏从入门到精通 目录

基 础 篇

第 1章 可编程控制器概述 3

1.1 PLC的产生与发展 3

1.1.1 PLC的定义 3

1.1.2 PLC技术的产生 4

1.1.3 PLC的发展历史 4

1.1.4 PLC技术的发展趋势 5

1.2 PLC的特点和应用范围 6

1.2.1 PLC的特点 6

1.2.2 PLC的功能和应用范围 9

1.3 PLC的基本结构 10

1.3.1 PLC的硬件结构 10

1.3.2 PLC的软件系统 16

1.4 PLC的工作原理 19

1.4.1 PLC的扫描工作方式 19

1.4.2 PLC的输入/输出原则 21

1.4.3 PLC的中断处理 21

1.5 可编程控制器的分类 21

1.5.1 按照PLC的控制规模分类 21

1.5.2 按照PLC的控制性能分类 22

1.5.3 按照PLC的结构分类 22

1.6 部分品牌PLC简介 23

1.6.1 西门子PLC 23

1.6.2 三菱PLC 27

1.6.3 欧姆龙PLC 30

1.6 本 章 小 结 31

第 2章 触摸屏基础 32

2.1 触摸屏概述 32

2.1.1 触摸屏的定义 32

2.1.2 触摸屏的功能与技术特点 34

2.1.3 触摸屏的发展趋势 36

2.2 触摸屏的分类 38

2.2.1 电阻式触摸屏 39

2.2.2 电容式触摸屏 40

2.2.3 红外式触摸屏 41

2.2.4 表面声波式触摸屏 41

2.2.5 各种触摸屏特性比较 42

2.3 触摸屏的基本结构及工作原理 43

2.3.1 触摸屏的工作原理 44

2.3.2 触摸屏的基本结构 44

2.3.3 CPU模块 45

2.3.4 触摸屏模块 47

2.3.5 LCD模块 48

2.3.6 串行通信模块 49

2.3.7 存储模块 49

2.3.8 以太网模块 51

2.3.9 电源模块 52

2.4 本 章 小 结 52

第3章 触摸屏组态软件 53

3.1 组态软件简介 53

3.1.1 组态软件概述 53

3.1.2 组态软件主要产品 55

3.2 组态软件结构 57

3.2.1 按照系统环境划分 57

3.2.2 按照软件功能划分 58

3.3 组态软件功能 61

3.3.1 图形组态功能 62

3.3.2 工程管理功能 62

3.3.3 数据点管理 62

3.3.4 通信功能 63

3.3.5 网络功能 63

3.4 组态软件使用 63

3.4.1 组态的典型步骤 63

3.4.2 组态工程的要求 64

3.5 组态软件发展趋势 66

3.6 本 章 小 结 68

第4章 各品牌触摸屏人机界面及其组态软件 69

4.1 西门子触摸屏人机界面及其组态软件 69

4.1.1 西门子触摸屏及组态软件简介 69

4.1.2 西门子触摸屏及组态软件安装 72

4.1.3 西门子触摸屏及组态软件功能 73

4.1.4 西门子触摸屏及组态软件发展 74

4.2 三菱触摸屏人机界面及其组态软件 74

4.2.1 三菱触摸屏及组态软件简介 74

4.2.2 三菱触摸屏及组态软件安装 76

4.2.3 三菱触摸屏及组态软件功能 81

4.2.4 三菱触摸屏及组态软件发展 83

4.3 欧姆龙触摸屏人机界面及其组态软件 85

4.3.1 欧姆龙HMI及组态软件简介 86

4.3.2 欧姆龙触摸屏组态软件安装 88

4.3.3 欧姆龙HMI及组态软件发展 92

4.4 本 章 小 结 93



提 高 篇

第5章 西门子S7-200 PLC 控制系统设计方法 94

5.1 S7-200 PLC设计选型 94

5.1.1 S7-200 PLC型号 94

5.1.2 S7-200 PLC硬件选型 97

5.2 S7-200 PLC软件编程 103

5.2.1 程序的基本结构 103

5.2.2 存储器地址结构 106

5.2.3 中断功能 112

5.2.4 PTO/PWM功能编程 115

5.3 系统仿真与调试 120

5.3.1 S7-200 PLC仿真软件设置 120

5.3.2 S7-200 PLC调试 123

5.4 优 化 设 计 124

5.4.1 S7-200 PLC编程地址优化 124

5.4.2 S7-200 PLC程序组织优化 125

5.5 本 章 小 结 126

第6章 三菱Q系列PLC控制系统 127

6.1 三菱Q系列PLC硬件选型 127

6.1.1 Q系列PLC模块分类 128

6.1.2 Q系列PLC选型要点 140

6.1.3 Q系列硬件系统构成 144

6.2 三菱Q系列PLC软件编程 146

6.2.1 软件安装 147

6.2.2 软元件 152

6.2.3 顺控程序 155

6.3 系统调试与仿真 157

6.3.1 系统调试 158

6.3.2 系统仿真 159

6.4 本 章 小 结 161

第7章 欧姆龙C200H PLC 控制系统的设计方法 162

7.1 C200H 系列PLC硬件设计 162

7.1.1 C200H 系列PLC结构分类 163

7.1.2 C200H 系列PLC硬件选型 166

7.2 C200H 系列PLC软件设计 178

7.2.1 创建一个工程 184

7.2.2 PLC I/O表和单元设置 186

7.2.3 符号地址的生成 187

7.2.4 程序编辑 189

7.2.5 PLC 网络配置 196

7.2.6 在线模式 198

7.3 C200H系列PLC软件仿真 199

7.4 本 章 小 结 206

第8章 西门子WinCC组态 207

8.1 组 态 项 目 207

8.1.1 变量组态 207

8.1.2 库的使用 209

8.2 画面对象组态 210

8.2.1 I/O域组态 211

8.2.2 按钮组态 212

8.2.3 开关组态 215

8.2.4 图形输入输出组态 217

8.2.5 面板组态 221

8.3 报警与用户管理 223

8.3.1 组态报警 223

8.3.2 报警组态 225

8.3.3 用户管理 229

8.4 传送与触摸屏的参数设置 233

8.4.1 传送 233

8.4.2 触摸屏(HMI)设备参数设置 237

8.4.3 HMI通信设备与设置 239

8.5 指定运行系统属性 241

8.5.1 WinCC flexible与STEP7的集成属性 241

8.5.2 数据存储方式与记录方式 242

8.6 模拟运行与在线调试 244

8.6.1 离线模拟 244

8.6.2 在线模拟 245

8.6.3 集成模拟 245

8.7 本 章 小 结 247

第9章 欧姆龙NTZ-Designer组态工程设计 248

9.1 组 态 项 目 248

9.1.1 项目创建 248

9.1.2 宏设置 250

9.1.3 库的使用 256

9.2 画面对象组态 260

9.2.1 按钮组态 260

9.2.2 仪表组态 270

9.2.3 各种形状图组态 271

9.2.4 指示灯及动态图组态 276

9.2.5 资料显示及输入组态 280

9.2.6 绘图、曲线及历史记录组态 283

9.3 报警信息组态 291

9.3.1 报警设定 291

9.3.2 报警信息组态 293

9.4 人 机 设 定 296

9.4.1 常规选项 296

9.4.2 通信设置 297

9.4.3 默认值设定 298

9.4.4 其他选项 299

9.4.5 组态项目编译 300

9.5 本 章 小 结 300

第 10章 三菱GT Designer组态工程设计 301

10.1 组态工程创建简介 301

10.1.1 工程创建 301

10.1.2 公共设置 304

10.1.3 库的使用 305

10.2 画面对象组态 306

10.2.1 指示灯组态 306

10.2.2 触摸开关组态 309

10.2.3 数值/文本组态 309

10.2.4 图表/仪表组态 311

10.3 报警与用户管理 311

10.3.1 报警对象功能 312

10.3.2 报警和扩展报警区别 314

10.4 脚 本 语 言 314

10.4.1 脚本语言功能和特点 314

10.4.2 脚本语言的规格 316

10.4.3 脚本语言的设置 321

10.4.4 脚本语言示例 322

10.5 配 方 组 态 324

10.5.1 配方介绍 325

10.5.2 配方操作 325

10.5.3 配方示例 327

10.6 画面仿真功能 328

10.6.1 画面仿真简介 328

10.6.2 仿真步骤 330

10.6.3 注意事项 332

10.7 本 章 小 结 333

第 11章 部分品牌触摸屏介绍 334

11.1 西门子触摸屏 334

11.1.1 HMI Comfort系列触摸屏 334

11.1.2 TD 400C触摸屏 336

11.1.3 TP 177micro触摸屏 337

11.1.4 HMI KP300 单色触摸屏 338

11.1.5 HMI KTP300 彩色触摸屏 338

11.1.6 HMI KTP1000 彩色触摸屏 339

11.2 三菱触摸屏 339

11.2.1 GOT1000系列触摸屏 340

11.2.2 GOT2000系列触摸屏 342

11.2.3 GS2000系列触摸屏 343

11.2.4 GT2000系列触摸屏 345

11.3 欧姆龙触摸屏 346

11.3.1 NA系列触摸屏 346

11.3.2 NB系列触摸屏 348

11.3.3 NS系列触摸屏 349

11.3.4 NV系列触摸屏 351

11.3.5 NT系列触摸屏 352

11.4 本 章 小 结 353



实 践 篇

第 12章 欧姆龙C200HS PLC及触摸屏 在重型龙门铣床上的应用 355

12.1 重型龙门铣床的概述 355

12.1.1 龙门铣床组成 356

12.1.2 龙门铣床电气选型 356

12.1.3 PLC I/O 点数分配 357

12.2 龙门铣床触摸屏画面组态 361

12.3 龙门铣床PLC程序设计 367

12.3.1 龙门铣床PLC梯形图程序 367

12.3.2 龙门铣床指令助记符程序 378

12.4 通 信 设 置 381

12.5 本 章 小 结 383

第 13章 扭矩模拟量输入触摸屏组态 384

13.1 组 态 任 务 384

13.1.1 组态描述 384

13.1.2 变量名与PLC地址分配 385

13.2 模拟量输入的触摸屏组态 387

13.3 PLC编程 391

13.3.1 硬件连接图 391

13.3.2 梯形图 393

13.4 扭矩模拟量输入的运行与调试 396

13.4.1 WinCC flexible组态离线模拟 396

13.4.2 运行与在线调试 397

13.5 本 章 小 结 397

第 14章 TP177A在汽车配件夹具上的应用 398

14.1 组 态 任 务 398

14.1.1 组态描述 398

14.1.2 变量名与PLC地址分配 399

14.2 涂油装配触摸屏组态 402

14.2.1 主界面组态设置 402

14.2.2 操作界面组态设置 404

14.2.3 手动操作界面组态设置 406

14.2.4 调试界面组态设置 408

14.2.5 模板界面组态设置 410

14.2.6 系统设置界面组态设置 411

14.2.7 系统信息界面组态设置 413

14.2.8 项目信息界面组态设置 413

14.2.9 用户管理界面组态设置 414

14.2.10 诊断画面界面组态设置 414

14.3 PLC编程 416

14.3.1 涂油装配工作台 416

14.3.2 端口地址分配 417

14.3.3 电气控制系统 418

14.3.4 设备控制程序 419

14.4 程序运行与调试 432

14.4.1 触摸屏与PLC通信连接 432

14.4.2 WinCC flexible组态离线模拟 432

14.4.3 运行与在线调试 432

14.5 本 章 小 结 432

第 15章 欧姆龙C200H PLC及触摸屏 在轧辊车床上的应用 433

15.1 轧辊车床的概述 433

15.1.1 C84型轧辊车床组成 433

15.1.2 C84型轧辊车床参数 434

15.1.3 C84125型轧辊车床控制系统构成及其选型 435

15.2 轧辊车床硬件接线及地址分配 439

15.2.1 C200HS PLC输入/输出硬件接线 439

15.2.2 主轴及刀架回路单元硬件接线 442

15.2.3 PLC地址分配 444

15.3 轧辊车床触摸屏画面组态 447

15.3.1 主轴画面组态 449

15.3.2 刀架画面组态 451

15.3.3 液压站组态 452

15.3.4 速度显示组态和报警组态 452

15.4 C84125型轧辊车床 PLC程序设计 453

15.4.1 主轴控制部分 453

15.4.2 左刀架程序部分 458

15.4.3 轧辊车床的指令助记符程序 463

15.5 轧辊车床PLC与人机界面的连接 466

15.6 本 章 小 结 468



PLC与触摸屏从入门到精通 作者简介

岂兴明 清华大学工程热物理博士学位,现任中国舰船研究设计中心工程师,具有二十余年自动化控制系统设计经验。担任1500吨级科考船、6500吨级救助船等多型号的动力系统主任设计师。承担《动力总体技术》等3项十二五预研课题。 累计发表科技论文23篇(其中EI检索14篇,ISTP检索3篇),出版专著20本,发明专利8项。

PLC与触摸屏从入门到精通

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