中华人民共和国电力行业标准钎焊型铜铝过渡设备线夹超声波检测导则DL/T 1622-2016 内容简介
本标准规定了钎焊型铜铝过渡设备线夹铜铝结合面的超声检测方法和对检测结果的评判准则。 本标准适用于产品验收、安装和检修时的检测。产品制造质量的检测也可参照本标准。 本标准规定了钎焊型铜铝过渡设备线夹铜铝结合面的超声检测方法和对检测结果的评判准则。 本标准适用于产品验收、安装和检修时的检测。产品制造质量的检测也可参照本标准。
中华人民共和国电力行业标准钎焊型铜铝过渡设备线夹超声波检测导则DL/T 1622-2016 目录
前言1 范围2 规范性引用文件3 一般要求4 检测方法5 评定6 记录与报告附录A（规范性附录） 钎焊型铜铝过渡设备线夹超声检测对比试块附录B（规范性附录） 波形分析附录C（规范性附录） 缺陷面积测定方法附录D（资料性附录） 钎焊型铜铝过渡设备线夹超声检测记录附录E（资料性附录） 钎焊型铜铝过渡设备线夹超声检测报告
中华人民共和国电力行业标准钎焊型铜铝过渡设备线夹超声波检测导则DL/T 1622-2016 节选
《中华人民共和国电力行业标准（DL/T 1622—2016）：钎焊型铜铝过渡设备线夹超声波检测导则》： 3一般要求 3.1无损检测人员 按本标准从事检测的人员，应按DL/T675的规定进行培训考核，并取得相应的技术证书，方可从事相应工作。 检测人员应熟悉本标准的各项规定，并按规定的检测方法实施检测。 3.2安全及工作环境 从事检测的人员应遵守电力安全工作有关规定，当检测条件符合安全作业条件和本标准的工艺要求时，方可进行检测。 3.3检测设备 3.3.1超声探伤仪 3.3.1.1采用A型脉冲反射式数字超声探伤仪，其工作频率范围应在1MHz～20MHz;。应具有不小于100dB以上的连续可调衰减器。水平线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5%，实时采样频率不小于100MHz，其余性能指标应符合JB/T 10061的规定。 3.3.1.2超声探伤仪应有足够的存储能力并带有通信接口，可存储预先设定的仪器参数和曲线，可通过界面程序与计算机进行数据和波形交换。 3.3.1.3超声探伤仪应具有产品合格证或合格的证明文件，并在有效期内。 3.3.2超声探头 3.3.2.1探头采用带有延迟块的高频单晶窄脉冲直探头。 3.3.2.2探头声束轴线水平偏离角应不大于2°，探头主波束在垂直方向不应有明显的双峰或多峰。 3.3.2.3探头的中心频率允许偏差为±0.5MHz。 3.3.2.4探头分辨力的测定应采用附录A规定的XJ-CuI型对比试块，8mm平底孔的多次反射回波应能清晰可辨。 3.3.3探伤仪和探头组合的系统性能 3.3.3.1探伤仪和探头组合的系统性能应按JB/T9214测定。 3.3.3,2探伤仪和探头组合的频率与公称频率误差应在±10%之间。 3.4对比试块 3.4.1对比试块是指本标准规定的用于检测校准的试块，用T2铜和1050A铝加工制成，试块的形状和尺寸要求见附录A。 3.4.2对比试块的尺寸精度应符合附录A.2的技术要求。 3.5探伤仪、探头校准 3.5.1一般要求 校准应在CSK-IA型标准试块上进行，使探头主声束对准反射体的反射面。 3.5.2探伤仪校准 在仪器开始启用时，应对仪器的水平线性、垂直线性进行测定。每隔六个月至少进行一次校准，方法按JB/T9214的有关规定进行。 3.5.3探头测定 新探头应按JB/T10062的有关规定及本标准3.3.2.4进行测定，测定参数至少包括相对灵敏度、始波宽度、回波频率、声束轴线的偏移和声束宽度。 3.6探伤仪和探头系统的校准 探伤仪和探头系统性能的校准应在附录A规定的试块上进行。将探头置于XJ-AII型对比试块8mm孔铝板处校准水平线性，将探头置于XJ-CuI型对比试块8mm孔铜板处测定分辨率。 4检测方法 4.1检测准备 4.1.1检测前应了解线夹的型号、规格等有关技术资料。 4.1.2被检部件质量应满足GB/T2314-2008中3.7.3～3.7.5的规定。 4.1,3检测表面应满足检测工艺需要，必要时对检测面进行修磨。 4.2探头选用 采用单晶窄脉冲直探头，探头频率为13MHz～15MH，晶片直径应不大于5mm。 4.3扫描时基线的调整 在对比试块上作扫描时基线调整，使得被检线夹钎焊完好部位的一次底面回波位于水平时基线满刻度的70%～80%。 4.4检测灵敏度的调整 探头置于线夹钎焊完好部位，将一次底面回波幅度调整至满屏的80%，以此为检测灵敏度。 4.5检测面 铝板侧或铜板侧均可检测。 4.6耦合方式 4.6.1采用直接接触法。 4.6.2耦合剂应具有良好的透声性能和润湿能力，且对工件无害，对工艺无影响，易清除。宜选择水基糨糊作为耦合剂。 4.7扫查 4.7.1在线夹检测面上进行100%扫查。 4.7.2应保证探头与检测面耦合良好，扫查速度不应超过40mm/s。 4.8检测 4.8.1缺陷的判别按附录B进行。 4.8.2缺陷面积测定方法按附录C进行。 ……
