中华人民共和国电力行业标准发电厂轴瓦巴氏合金焊接技术导则DL/T 1621-2016 内容简介
本标准是根据《国家能源局关于下达2014年第二批能源领域行业标准制（修）订计划的通知》（国能科技[2015]12号）号文的要求，编制《发电厂轴瓦巴氏合金焊接技术导则》。本标准系DL/T869、DL/T678的支持性标准。本标准编制过程中，吸收了多年来发电厂轴瓦巴氏合金焊接工作方面的成熟成果，参照了靠前有关标准及规定。请注意本标准的某些内容有可能涉及专利，本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准可以作为电力行业发电厂轴瓦巴氏合金焊接规范使用。本标准规定了发电设备轴瓦巴氏合金焊接技术及焊后验收的技术要求。本标准适用于发电厂汽轮发电机、水轮机、给水泵、风机等旋转机械设备轴瓦巴氏合金的氧-乙炔火焰气焊。
中华人民共和国电力行业标准发电厂轴瓦巴氏合金焊接技术导则DL/T 1621-2016 目录
前言引言1 范围2 规范性引用文件3 术语和定义4 一般要求5 焊接材料5．1 焊棒熔制5．2 辅助材料6 焊前准备7 焊接7．1 轴瓦基体预热7．2 过渡合金层焊接7．3 巴氏合金工作层焊接8 检查和验收8．1 表面宏观检查及渗透检测8．2 超声波检测8．3 缺陷处理9 技术文件附录A（规范性附录） 轴瓦巴氏合金焊接工艺评定要求附录B（规范性附录） 常用的巴氏合金附录C（规范性附录） 轴瓦超声波检测检查缺陷评级
中华人民共和国电力行业标准发电厂轴瓦巴氏合金焊接技术导则DL/T 1621-2016 节选
《中华人民共和国电力行业标准（DL/T 1621—2016）：发电厂轴瓦巴氏合金焊接技术导则》： 6焊前准备 6.1对原轴瓦巴氏合金层缺陷进行检查确认，标记缺陷部位。 6.2可根据缺陷面积及大小，采用扁铲或车削等方法清除。 6.3确认缺陷清理干净后，采用机械方法打磨被焊部位瓦胎表面至全部显露金属光泽。 6.4对结合面带有燕尾槽的轴瓦，应将被焊处燕尾槽打磨成圆滑过渡，以便减少燕尾槽尖角处应力集中和便于超声波检测。 7焊接 7.1轴瓦基体预热 7.1.1轴瓦基体可采用氧．乙炔火焰在瓦胎背面均匀预热，预热温度为100℃～150℃。加热过程中瓦胎正面与背面温差不应超过60℃。 7.1.2支承瓦加热时可立置。 7.1.3加热时可采用接触式点温计或远红外测温仪监测轴瓦各部位温度。 7.2过渡合金层焊接 7.2.1应确保被焊部位始终处于平焊位置。 7.2.2待焊接区域应涂刷水钎剂。 7.2.3焊枪应根据轴瓦瓦块尺寸及壁厚选定。 7.2.4过渡层应焊满被焊部位瓦胎表面，厚度不应超过1mm，超出部分应热态清除。 7.3巴氏合金工作层焊接 7.3.1焊接位置应符合本标准7.2.1的规定。 7.3.2应待轴瓦冷却至100℃擦净过渡层水钎剂残渣，并在焊接部位及周边均匀涂刷新的水钎剂。 7.3.3工作层焊接应按下述步骤进行： a）根据轴瓦瓦块及补焊区域大小选定焊枪，焊接应采用微碳化焰。 b）根据轴瓦及焊接区域大小，选择不同的焊道宽度，一般为10mm～50mm，单层厚度1mm～5mm。 c）焊道冷至固态后，转动轴瓦至平焊位置再焊下一道，直至焊满。 d）若焊层厚度不够或出现咬边等缺陷，可按上述步骤焊补直至达到要求。 7.3.4轴瓦边缘区域焊接时，应根据该部位几何形状采用5mm以上的钢制挡板封堵。 7.3.5工作层应留有1mm以上的机加工余量。 7.3.6焊接过程中轴瓦的瓦胎温度应控制在80℃～160℃。 7.3.7轴瓦焊后应保温缓冷。保温层厚度根据环境温度而定，不低于30mm，保温时间不少于6h。 7.3.8局部焊接的工作层可采用旋转锉等机械方法打磨；整体焊接的轴瓦可车削加工。 8检查和验收 8.1表面宏观检查及渗透检测 8.1.1宏观检查应符合下列要求： a）焊层表面不允许存在裂纹、冷隔、夹渣、缩松、咬边。 b）不应有大于或等于0.5mm的密集性气孔；气孔尺寸小于0.5mm不计。 c）单个气孔及其他缺陷（深度大于或等于缺陷处焊层厚度的1/3，且超过1mm）每200mm2面积内不超过1个。 d）同一表面的相两邻缺陷间距应大于10mm。 8.1.2渗透检测应按NB/T 47013.5进行。 8.2超声波检测 超声波检测的技术条件及合格标准应符合DL/T 297和本标准附录C的规定，承载区域应为I级合格，其他区域应为Ⅲ级及以上合格。 8.3缺陷处理 8.3.1焊层表面存在气孔超标缺陷的可进行局部熔焊处理，环境温度在0℃以上可不对轴瓦进行预热。 8.3.2超标缺陷的修补应按照本标准第7章的规定进行。 9技术文件 技术文件应包括： a）焊接工艺评定报告。 b）焊接作业指导书。 c）焊工考核记录。 d）焊接前检验报告。 e）轴瓦焊接记录。 f）焊后检验报告。 ……
