|
汽车机电维修岗位实习手册 本书特色
本书是依托湖南交通职业技术学院与德国五大汽车制造企业合作创办的中德汽车机电技术人才教育项目，已经湖南汽车工业职业技术学院与保时捷合作的品质实习生项目、湖南汽车工业职业技术学院宝马项目、北京交通运输职业技术学院的中德合作汽车机电项目，在工学交替顶岗实习教学管理模式的基础上编制出来的。本实习手册内容包括四部分：第壹部分顶岗实习能力标准、第二部分实习任务记录、第三部分汽车机电维修考核案例、第四部分实习鉴定报告。
汽车机电维修岗位实习手册 目录
前 言
第1 部分 岗位实习能力标准
1 岗位实习工作领域 4
2 工作任务和能力标准 6
2. 1 **阶段实习工作任务及能力标准 6
2. 2 第二阶段实习工作任务及能力标准 8
2. 3 第三阶段实习工作任务及能力标准 10
2. 4 第四阶段实习工作任务及能力标准 16
第2 部分 实习任务记录
1 **阶段实习工作任务记录 24
1. 1 更换发动机支座 24
1. 2 冷却液损失 25
1. 3 发动机机油损失 26
1. 4 蓄电池指示灯亮起 27
1. 5 发动机不起动 28
1. 6 发动机怠速转速高 29
1. 7 柴油机燃油系统故障 32
2 第二阶段实习工作任务记录 33
2. 1 气缸盖区域冷却液和机油泄漏 33
2. 2 空调温度调节装置故障 34
2. 3 初始化自适应巡航控制系统 35
2. 4 初始化车道保持辅助系统 36
2. 5 初始化换道辅助系统 37
2. 6 初始化泊车辅助系统 38
2. 7 初始化夜视系统 39
2. 8 发动机管理系统故障 40
2. 9 自动变速器换档困难 41
2. 10 计算机四轮定位 42
3 第三阶段实习工作任务记录 43
3. 1 照明单元失灵 43
3. 2 照明系统故障 44
3. 3 前照灯照明距离调节系统故障 46
3. 4 加装信号装置 47
3. 5 应用故障策略 48
3. 6 控制单元的诊断 49
3. 7 控制单元的管理 50
3. 8 初始化控制单元 51
3. 9 废气检测 52
3. 10 液力变矩器故障 53
3. 11 变速器润滑系统润滑油泄漏 54
3. 12 手动变速器噪声 55
3. 13 手动变速器换档故障 56
3. 14 手动变速器的维修 57
3. 15 自动变速器噪声 58
3. 16 车轮故障 59
3. 17 减振系统故障 60
3. 18 制动装置故障 61
3. 19 电子制动控制系统故障 62
3. 20 电动驱动系统故障 63
4 第四阶段实习工作任务记录 64
4. 1 评估保养显示 64
4. 2 复位保养显示 65
4. 3 确定保养 66
4. 4 发动机和底盘检查 67
4. 5 全车检查 68
4. 6 二手车评估 69
4. 7 发动机故障排除 70
4. 8 拆卸和安装基础发动机 71
4. 9 加装电气/电子电路 72
4. 10 恢复运行照明系统 73
4. 11 加装配件 74
4. 12 空调系统保养和维护 75
4. 13 加装电话装置 76
4. 14 加装多媒体设备 77
4. 15 柴油机燃油系统故障 78
4. 16 维修发动机增压系统 79
4. 17 维修自动变速器 80
4. 18 传动系统故障 81
4. 19 拆装泄气保用系统 82
4. 20 轮胎压力监控系统故障 83
4. 21 区分燃气设备的类型 84
4. 22 诊断燃气设备的故障 85
4. 23 燃气设备密封性检测 86
第3 部分 汽车机电维修考核案例
1 汽车机电维修考核标准说明 88
2 汽车机电维修考核案例 91
2. 1 清洁汽车内部和外部 91
2. 2 安装轮胎和轮毂 93
2. 3 前照灯调整 95
2. 4 车辆不能起动 98
2. 5 按规定进行保养检修 100
2. 6 车辆转弯时异响 102
2. 7 空调不工作 104
2. 8 发动机无动力输出且有异响 107
2. 9 发动机动力不足 109
2. 10 尾灯失效 112
2. 11 制动跑偏 115
2. 12 后窗刮水器停止工作 117
2. 13 气门间隙的调整 120
2. 14 空调压缩机工作不正常 122
2. 15 车辆无法起动一 124
2. 16 车辆无法起动二 126
2. 17 车辆无法起动三 129
2. 18 发动机运转不良, 有噪声, 且输出功率低 131
第4 部分 实习鉴定报告
1 **阶段实习工作任务完成情况 136
2 第二阶段实习工作任务完成情况 137
3 第三阶段实习工作任务完成情况 138
4 第四阶段实习工作任务完成情况 140
5 经销店绩效评估表 142
附录 机电维修考核案例评估表 143
参考文献 179
|
