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机械基础(机械原理与零件分册)(职业教材) 本书特色
本书*模块是静力学基础，主要介绍静力学的基本知识，构件的受力分析、力系简化和构件的平衡计算；第二模块是材料力学基础，主要介绍构件在外力作用下产生变形的受力特点和变形特点，构件的强度和刚度计算；第三模块是常用机构和机械传动；第四模块是联接与轴系零部件，主要介绍螺纹联接、键联接等的结构、特点及其选用和设计的基本方法。
机械基础(机械原理与零件分册)(职业教材) 目录
目录
前言
第三模块常用机构和机械传动
第9单元平面机构的结构分析2
学习目标2
学习重点和难点2
案例导入2
9.1构件和运动副2
9.1.1构件的自由度3
9.1.2运动副和约束3
9.1.3运动副的分类3
9.1.4构件的分类4
9.2平面机构运动简图4
9.3机构具有确定相对运动的条件7
9.3.1平面机构具有确定相对运动
的条件7
9.3.2几种特殊情况的处理9
☆综合案例分析11
习题912
第10单元平面连杆机构15
学习目标15
学习重点和难点15
案例导入15
10.1铰链四杆机构的认知15
10.1.1铰链四杆机构的类型16
10.1.2铰链四杆机构类型的判别18
10.2平面四杆机构的演化20
10.3平面四杆机构的基本特性23
10.3.1急回特性23
10.3.2压力角与传动角24
10.3.3死点位置25
10.4平面四杆机构的设计26
10.4.1按给定的行程速度变化系数设计
四杆机构26
10.4.2按连杆给定的预定位置来设计
四杆机构28
☆综合案例分析28
习题1029
第11单元凸轮机构31
学习目标31
学习重点和难点31
案例导入31
11.1凸轮机构的特点、应用和分类31
11.1.1凸轮机构的特点及应用31
11.1.2凸轮机构的分类32
11.2从动件常用的运动规律33
11.2.1凸轮机构的运动过程及有关
名称33
11.2.2从动件常用的运动规律34
11.3凸轮轮廓曲线的设计36
11.3.1图解法设计凸轮的原理36
11.3.2对心直动从动件盘形凸轮轮廓
设计36
11.4凸轮工作轮廓的校核38
11.4.1凸轮机构的压力角38
11.4.2运动失真39
11.4.3凸轮基圆半径的确定39
11.5凸轮机构的结构与材料40
11.5.1凸轮机构的结构40
11.5.2凸轮和从动件的材料
选择41
☆综合案例分析41
习题1142
第12单元间歇机构44
学习目标44
学习重点和难点44
案例导入44
12.1棘轮机构44
12.1.1棘轮机构的工作原理和类型44
12.1.2棘轮机构的特点及应用46
☆综合案例分析47
12.2槽轮机构47
12.2.1槽轮机构的工作原理和类型48
12.2.2槽轮机构的特点及应用48
☆综合案例分析49
12.3不完全齿轮机构49
12.3.1不完全齿轮机构的工作原理49
12.3.2不完全齿轮机构的特点及应用50
☆综合案例分析50
习题1251
目录V第13单元螺旋机构52
学习目标52
学习重点和难点52
案例导入52
13.1螺纹的基本知识52
13.1.1螺纹的形成及分类52
13.1.2螺纹的主要参数54
13.2螺旋机构的类型、应用及特点54
13.2.1螺旋机构的类型及应用55
13.2.2螺旋机构的特点57
13.3滑动螺旋机构57
13.3.1单螺旋机构57
13.3.2双螺旋机构57
13.4滚动螺旋机构58
13.4.1滚动螺旋机构的工作原理及
特点58
13.4.2滚珠的循环方式59
13.4.3滚动螺旋机构的主要参数及
代号60
☆综合案例分析61
习题1362
第14单元带传动63
学习目标63
学习重点和难点63
案例导入63
14.1带传动的类型、特点及应用63
14.1.1带传动的类型63
14.1.2带传动的特点及应用64
14.2V带与V带轮65
14.2.1V带传动的运动和几何关系65
14.2.2V带的构造及其截面尺寸68
14.2.3V带轮的轮槽结构及其截面
尺寸68
14.2.4带轮的结构和尺寸68
14.3V带轮的工艺和材料70
14.4带传动工作分析70
14.4.1带传动中的受力分析70
14.4.2带传动中带的应力分析71
14.5V带传动的设计计算72
14.5.1V带传动的失效形式及设计
准则72
14.5.2V带传动的设计步骤和传动参数
选择74
☆综合案例分析76
14.6V带传动的张紧与维护79
14.6.1V带传动的张紧与调整79
14.6.2V带传动的安装与维护80
习题1481
第15单元齿轮传动83
学习目标83
学习重点和难点83
案例导入83
15.1齿轮传动基础知识83
15.1.1齿轮传动的特点、类型和基本
要求83
15.1.2渐开线的形成及其性质85
15.1.3渐开线齿廓啮合特性86
15.2渐开线标准直齿圆柱齿轮的基本参数和
几何尺寸86
15.2.1齿轮各部分名称和基本参数86
15.2.2渐开线标准齿轮88
15.3渐开线标准直齿圆柱齿轮的啮合
传动89
15.3.1正确啮合条件89
15.3.2标准安装90
15.3.3齿轮连续传动的条件90
15.4齿轮的切削加工和变位齿轮91
15.4.1齿轮的切削加工原理91
15.4.2变位齿轮的概念93
15.4.3渐开线齿轮的测量尺寸94
15.4.4齿轮传动的精度94
15.5直齿圆柱齿轮传动的强度计算95
15.5.1齿轮传动的失效形式及计算
准则95
15.5.2齿轮材料及热处理97
15.5.3轮齿的受力分析和计算载荷99
15.5.4直齿圆柱齿轮的强度计算100
15.6斜齿圆柱齿轮传动105
15.6.1斜齿圆柱齿轮齿廓曲面的形成和
啮合特点105
15.6.2斜齿圆柱齿轮的基本参数和几何
尺寸106
15.6.3斜齿圆柱齿轮的啮合传动和当量
齿数107
15.6.4斜齿圆柱齿轮传动的受力
分析108
15.7直齿锥齿轮传动109
15.7.1直齿锥齿轮齿廓曲面与当量
齿数109
15.7.2直齿锥齿轮的基本参数和几何
尺寸110
15.7.3直齿锥齿轮传动的受力分析111
15.8蜗杆传动112
15.8.1蜗杆传动的类型和特点112
15.8.2蜗杆传动的基本参数和几何
尺寸113
15.8.3蜗杆传动的受力分析115
15.9齿轮的结构115
15.9.1齿轮的结构115
15.9.2蜗杆和蜗轮的结构117
☆综合案例分析118
习题15120
第16单元轮系123
学习目标123
学习重点和难点123
案例导入123
16.1轮系的类型123
16.2定轴轮系的传动比125
16.2.1定轴轮系传动比的计算125
16.2.2首末轮转向关系的确定127
16.3周转轮系的传动比129
16.4混合轮系的传动比132
16.5轮系的功用132
☆综合案例分析134
习题16135
VI机械基础第四模块联接与轴系零部件
第17单元联接138
学习目标138
学习重点和难点138
案例导入138
17.1键联接138
17.1.1键联接的类型和应用139
17.1.2平键联接的尺寸选择和验算141
17.2花键联接143
17.3销联接144
17.4螺纹联接的类型和应用145
17.4.1联接用螺纹145
17.4.2联接螺纹的类型和应用145
17.5螺纹联接的预紧与防松148
17.5.1螺纹联接的预紧148
17.5.2螺纹联接的防松148
☆综合案例分析149
习题 17149
第18单元轴151
学习目标151
学习重点和难点151
案例导入151
18.1概述151
18.1.1轴的分类151
18.1.2轴的材料选择153
18.2轴的结构设计154
18.2.1轴的结构组成154
18.2.2轴上零件的定位155
18.2.3轴上零件的固定155
18.2.4轴的结构工艺性156
18.2.5轴的疲劳强度157
18.2.6轴的直径和长度158
18.3轴的设计计算159
18.3.1轴的强度计算159
18.3.2轴的刚度计算160
☆综合案例分析161
习题18165
第19单元轴承167
学习目标167
学习重点和难点167
案例导入167
19.1滑动轴承168
19.1.1滑动轴承的类型和结构168
19.1.2轴瓦的结构170
19.1.3轴瓦的材料171
19.1.4滑动轴承的润滑172
19.2滚动轴承的类型、代号和选用173
19.2.1滚动轴承的类型和性能173
19.2.2滚动轴承的代号及其组成175
19.3滚动轴承的计算和尺寸选择178
19.3.1失效形式和计算准则179
19.3.2动载荷计算（寿命计算）180
19.3.3静载荷计算183
19.4滚动轴承的组合结构183
19.4.1滚动轴承组合的轴向固定184
19.4.2滚动轴承组合的调整185
19.4.3滚动轴承的配合186
19.4.4支承部位的刚度和同轴度186
19.4.5滚动轴承的装拆187
19.4.6滚动轴承的润滑187
19.5轴承的密封与维护187
☆综合案例分析188
习题19189
目录VII第20单元联轴器与离合器190
学习目标190
学习重点和难点190
案例导入190
20.1联轴器191
20.1.1联轴器的类型及特点191
20.1.2联轴器的选择195
20.2离合器196
☆综合案例分析198
习题20199
附录201
参考文献208
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