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机械制造基础(职业教材) 本书特色
本书根据职业技术教育的特点，以工作过程为导向，将机床、刀具、夹具、加工工艺等与机械制造相关的知识有机地融合在一起，系统而简明地讲解了将原材料（毛坯）转化为产品的整个制造过程中所涉及的机械加工基本知识。主要内容包括车削加工、铣刨加工、孔系加工、磨削加工及精密加工、热加工、齿轮加工、典型零件的加工和现代加工技术简介。
机械制造基础(职业教材) 目录
出版说明
前言
绪论1
学习情境1车削加工4
子学习情境1金属切削加工基础知
识5
1?1?1切削运动和切削表面5
1?1?2切削用量三要素6
子学习情境2车床7
1?2?1金属切削机床的分类和型号7
1?2?2车床的结构10
1?2?3车床的传动系统11
1?2?4其他车床18
子学习情境3车刀21
1?3?1车刀的种类和用途21
1?3?2车刀的组成与结构21
1?3?3刀具的几何角度23
1?3?4刀具材料的选用26
子学习情境4金属切削过程的基本
规律及其应用31
1?4?1金属切削过程31
1?4?2切削力和切削功率34
1?4?3切削热和切削温度37
1?4?4刀具磨损和寿命38
1?4?5切削液及其选用41
1?4?6刀具几何角度的合理选择42
1?4?7切削用量的选择43
子学习情境5车削加工45
1?5?1工件的装夹45
1?5?2外圆车削50
1?5?3内孔车削52
1?5?4端面和台阶车削55
1?5?5切断和外沟槽的车削58
1?5?6圆锥面的车削61
1?5?7成形面的车削63
习题66
学习情境2铣刨加工68
子学习情境1铣床与刨床70
2?1?1铣床70
2?1?2刨床74
子学习情境2铣刨刀具78
2?2?1铣刀的种类78
2?2?2铣刀的几何参数81
2?2?3铣刀的刃磨81
2?2?4铣刀的装夹83
2?2?5刨刀84
子学习情境3铣刨夹具85
2?3?1工件的装夹85
2?3?2机床夹具的作用与分类86
2?3?3基准及其分类88
2?3?4工件的定位91
2?3?5定位元件93
2?3?6定位误差分析102
2?3?7工件的夹紧109
子学习情境4铣刨加工方法118
2?4?1铣削方式118
2?4?2铣削要素120
2?4?3铣削用量的选择123
2?4?4铣削加工124
2?4?5刨削加工129
习题132
学习情境3孔系加工136
子学习情境1钻削加工136
3?1?1钻床及钻床附件136
3?1?2麻花钻142
3?1?3钻削加工工艺153
子学习情境2扩孔、铰孔与攻(套)
螺纹161
3?2?1扩孔与扩孔钻161
3?2?2锪孔与锪孔钻162
3?2?3铰孔与铰刀166
3?2?4攻(套)螺纹171
子学习情境3镗削加工181
3?3?1镗床182
3?3?2镗刀183
3?3?3镗削加工工艺184
子学习情境4孔的拉削加工188
习题192
学习情境4磨削加工及精密加工194
子学习情境1磨床195
4?1?1外圆磨床195
4?1?2平面磨床196
4?1?3内圆磨床197
4?1?4无心磨床197
4?1?5工具磨床199
子学习情境2砂轮与砂带201
4?2?1砂轮201
4?2?2砂带205
子学习情境3磨削加工方法206
4?3?1磨削用量206
4?3?2外圆表面磨削加工方法207
4?3?3内圆表面磨削加工方法211
4?3?4平面磨削加工方法214
子学习情境4精密加工简介217
4?4?1超精加工217
4?4?2珩磨218
4?4?3研磨218
4?4?4抛光219
4?4?5刮削219
习题220
学习情境5热加工221
子学习情境1铸造221
5?1?1铸造的特点及分类221
5?1?2砂型铸造221
5?1?3特种铸造229
5?1?4常用铸造方法的特点及选择233
5?1?5铸造工艺设计233
5?1?6铸件结构工艺性240
5?1?7铸造生产常见缺陷244
子学习情境2锻压245
5?2?1概述246
5?2?2自由锻247
5?2?3模锻252
5?2?4锻件质量与技术检验255
5?2?5锻件的成本分析256
子学习情境3焊接257
5?3?1焊接的特点、分类与应用257
5?3?2焊条电弧焊258
5?3?3其他焊接方法261
5?3?4焊接方法的选择271
5?3?5焊接质量与成本分析272
5?3?6焊接结构工艺设计275
子学习情境4热处理279
5?4?1退火与正火280
5?4?2淬火与回火282
5?4?3钢的表面热处理与化学热处理283
5?4?4常用热处理方法的特点及应用286
5?4?5热处理工艺应用287
习题292
学习情境6齿轮加工295
子学习情境1成形法加工齿轮296
6?1?1成形法原理296
6?1?2成形齿轮铣刀296
6?1?3成形法加工齿轮297
子学习情境2展成法加工齿轮299
6?2?1展成法原理299
6?2?2滚齿机加工齿轮299
6?2?3插齿机加工齿轮304
子学习情境3齿面精加工307
6?3?1剃齿307
6?3?2珩齿309
6?3?3磨齿311
6?3?4齿轮加工方案的选择313
习题313
学习情境7典型零件的加工314
子学习情境1机械加工工艺规程314
7?1?1生产过程与工艺过程314
7?1?2机械加工工艺过程的组成314
7?1?3生产纲领和生产类型316
7?1?4机械加工工艺规程的制定317
7?1?5典型表面的加工方案323
7?1?6工序安排的原则325
子学习情境2轴类零件加工工艺
分析326
7?2?1轴类零件的结构特点、功用
及技术要求326
7?2?2轴类零件的材料、热处理及
毛坯326
7?2?3定位基准的选择326
7?2?4工艺路线326
7?2?5加工工艺过程示例327
子学习情境3箱体类零件加工工
艺分析328
7?3?1箱体类零件的结构特点及主要
技术要求328
7?3?2箱体类零件的毛坯与材料328
7?3?3定位基准的选择329
7?3?4工艺路线329
7?3?5加工工艺过程示例329
子学习情境4套类及轮盘类零件
加工工艺分析331
7?4?1套类零件机械加工工艺文件的
制订331
7?4?2轮盘类零件机械加工工艺文件
的制订333
习题335
学习情境8现代加工技术简介337
子学习情境1数控加工技术337
8?1?1数控机床的特点337
8?1?2数控机床的组成及工作原理338
8?1?3数控机床的分类339
子学习情境2特种加工技术340
8?2?1电火花加工341
8?2?2电解加工和电解磨削343
8?2?3超声波加工344
8?2?4激光加工346
8?2?5电子束加工与离子束加工348
子学习情境3快速原型制造技术351
8?3?1快速原型制造技术的原理351
8?3?2快速原型制造技术的特征351
8?3?3快速原型制造技术的典型工艺
方法352
8?3?4快速原型制造技术的应用353
子学习情境4高速切削加工技术353
8?4?1高速切削的概念354
8?4?2高速切削的优势354
8?4?3高速切削机床355
8?4?4高速切削刀具356
子学习情境5先进制造生产模式357
8?5?1敏捷制造357
8?5?2精益生产358
8?5?3并行工程359
习题361
参考文献362
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