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低碳钢表面化学复合镀工艺和性能研究 本书特色
《低碳钢表面化学复合镀工艺和性能研究》介绍了低碳钢表面化学复合镀技术工艺和性能的研究，具体包括低碳钢在应用环境中的腐蚀与防护，低碳钢表面化学镀Ni-P-纳米SiO2复合镀层的工艺性能，低碳钢表面化学镀Ni-Zn-P-纳米SiO2复合镀层的工艺和性能，化学镀双层Ni基复合镀层（中磷Ni-P/高磷Ni-P双层镀层和Ni-P/Ni-Zn-P双层复合镀层）的制备工艺、复合镀层表面和断面分析、以及耐腐蚀性能，典型的镍基化学复合镀层。《低碳钢表面化学复合镀工艺和性能研究》内容侧重基础理论研究和解决实际问题相结合，具有一定的理论价值和实用价值。
《低碳钢表面化学复合镀工艺和性能研究》可供钢铁腐蚀与防护领域和化学镀领域的研究、生产、设计和数学人员参与使用。
低碳钢表面化学复合镀工艺和性能研究 目录
1 绪论
1．1 低碳钢在自然环境中的腐蚀与防护
1．1．1 低碳钢在大气中的腐蚀
1．1．2 低碳钢在土壤中的腐蚀
1．1．3 低碳钢在海水环境中的腐蚀
1．1．4 低碳钢在工业溶液中的腐蚀
1．1．5 金属材料的防腐蚀方法
1．2 化学复合镀技术
1．2．1 纳米复合镀
1．2．2 化学镀双层复合镀层
参考文献
2 低碳钢表面化学镀Ni-P-纳米Si02复合镀层
2．1 试验材料与方法
2．1．1 试验材料
2．1．2 试验材料的制备
2．1．3 试验方法
2．1．4 分析方法
2．2 缓冲剂对Ni-P镀层组织和成分的影响
2．2．1 镀液成分及工艺条件
2．2．2 试验过程
2．2．3 结果与讨论
2．3 纳米SiO2对Ni-P合金镀层组织和成分的影响
2．3．1 Ni-P-纳米SiO2复合镀层表面组织形貌与成分
2．3．2 纳米SiO2对复合镀层厚度的影响
2．3．3 小结
2．4 纳米SiO，对Ni-P合金镀层性能的影响
2．4．1 Ni-P-纳米SiO2复合镀层的硬度
2．4．2 Ni-P-纳米SiO2复合镀层耐蚀性的研究
2．5 总结
参考文献
3 低碳钢表面化学镀Ni-Zn-P-纳米SiO2复合镀层
3．1 化学镀Ni-Zn-P／纳米复合镀层镀液的组成
3．2 Ni-Zn-P-纳米复合镀层的研究现状
3．3 试验工艺与方法
3．3．1 试验材料
3．3．2 纳米SiO2的分散方法
3．3．3 试验装置
3．3．4 Ni-Zn-P合金镀层和Ni-Zn-P-纳米SiO2复合镀层镀液的组成
3．3．5 施镀工艺
3．3．6 分析方法
3．4 SiO，纳米粒子分散性的研究
3．4．1 SiO2纳米粒子的分散机理
3．4．2 SiO2纳米粒子的分散方法和分散工艺研究
3．5 pH值对镀液稳定性和Ni-zn-P．纳米SiO2镀层组织的影响
3．5．1 pH．值对纳米复合化学镀镀液稳定性的影响
3．5．2 pH值对Ni-Zn-P-纳米SiO2镀层组织和成分的影响
3．6 化学镀Ni-Zn-P合金镀层的工艺研究
3．6．1 试验设计方法
3．6．2 硫酸锌用量对Ni-Zn-P合金镀层组织形貌的影响
3．6．3 硫酸铵用量对Ni-Zn-P合金镀层组织形貌的影响
3．6．4 柠檬酸钠用量对Ni-Zn-P合金镀层组织形貌和沉积速率的影响
3．6．5 小结
3．7 Ni-Zn-P-纳米SiO2复合镀层组织与生能的研究
3．7．1 纳米SiO2添加量对Ni-Zn-P镀层组织的影响
3．7．2 纳米SiO2添加量对Ni-Zn-P镀层表面成分的影响
3．7．3 Ni-Zn-P-纳米SiO2复合镀层性能的研究
3．8 总结
参考文献
4 化学镀Ni-P合金镀层
4．1 化学镀双层镍基镀层的研究现状
4．2 试验材料与方法
4．2．1 试验材料
4．2．2 试验方案
4．2．3 工艺流程
4．2．4 镀前预处理
4．2．5 镀液配置
4．2．6 分析方法
4．3 化学镀单层Ni-P合金镀层
4．3．1 单层Ni-P合金镀层镀液成分选择
4．3．2 单层Ni-P合金镀层制备工艺设计
4．3．3 单层Ni-P合金镀层检测与分析结果
4．3．4 小结
4．4 化学镀双层Ni-P（中-高磷）合金镀层
4．4．1 研究方案
4．4．2 双层Ni-P合金镀层的制备
4．4．3 双层Ni-P（中一高磷）合金镀层断面分析
4．4．4 小结
4．5 Ni-P合金镀层的耐腐蚀性研究
4．5．1 试验方案
4．5．2 耐腐蚀试验方法
4．5．3 Ni-P合金镀层在5％NaCl溶液中耐腐蚀性能研究
4．5．4 Ni-P合金镀层在10％H2S04溶液中耐腐蚀性能研究
4．6 总结
参考文献
5 Ni-P／Ni-Zn-P复合镀层的制备工艺和防腐性能研究
5．1 试验材料与方法
5．1．1 试验材料
5．1．2 试验方法
5．1．3 工艺流程
5．1．4 基体预处理
5．1．5 镀液的配置
5．1．6 分析方法
5．2 化学镀M-Zn-P合金镀层的工艺优化
5．2．1 柠檬酸钠用量（硫酸铵30g／L）对Ni-Zn-P合金镀层表面形貌的影响
5．2．2 柠檬酸钠用量（硫酸铵40g／L）对Ni-Zn-P合金镀层表面形貌的影响
5．2．3 柠檬酸钠用量（硫酸铵50g／L）对Ni-Zn-P合金镀层表面形貌的影响
5．2．4 柠檬酸钠用量（硫酸铵60g／L）对Ni-Zn-P合金镀层表面形貌的影响
5．2．5 Ni-Zn-P合金镀层表面分析
5．2．6 小结
5．3 施镀时间对Ni-P合金镀层形貌和厚度的影响
5．3．1 镀液成分和施镀工艺
5．3．2 化学镀Ni-P合金镀层的表面形貌
5．3．3 化学镀Ni-P合金镀层的断面形貌
5．3．4 小结
5．4 化学镀Ni-P／Ni-Zn-P双层复合镀层
5．4．1 Ni-P／Ni-Zn-P双层复合镀层的制备
5．4．2 Ni-P／Ni-Zn-P双层复合镀层的表面形貌
5．4．3 Ni-P／Ni-Zn-P双层复合镀层成分分析
5．4．4 小结
5．5 Ni-P／Ni-Zn-P双层复合镀层耐腐蚀性能研究
5．5．1 耐蚀性试验方法
5．5．2 Ni-P／Ni-Zn-P双层复合镀层在5％NaCl溶液中耐蚀性研究
5．5．3 Ni-P／Ni-Zn-P双层复合镀层在5％H2SO4溶液中耐蚀性研究
5．6 总结
参考文献
6 典型的镍基化学复合镀
6．1 化学镀Ni-P-SiC复合镀层
6．1．1 化学镀Ni-P-SiC复合镀层的工艺
6．1．2 工艺参数的影响
6．1．3 Ni-P-SiC复合镀层的表面形貌
6．1．4 Ni-P-SiC复合镀层的性能
6．2 化学镀Ni-P-Al2O3复合镀层
6．2．1 镀液的组成和工艺条件
6．2．2 工艺参数的影响
6．2．3 Ni-P-Al2O3化学复合镀层的组织结构
6．2．4 Ni-P-Al2O3化学复合镀层的性能
6．3 化学镀Ni-P-B4C复合镀层
6．3．1 镀液组成和工艺条件
6．3．2 工艺参数的影响
6．3．3 化学镀Ni-P-B4C复合镀层的性能
6．4 化学镀Ni-P-TiN复合镀层
6．4．1 镀液的组成和工艺条件
6．4．2 工艺参数
6．4．3 Ni-P-TiN复合镀层的性能
6．5 化学镀Ni-P-Si3N4复合镀层
6．5．1 镀液的组成和工艺条件
6．5．2 工艺参数的影响
6．6 化学镀Ni-P-Cr2O3复合镀层
6．6．1 镀液的组成和工艺条件
6．6．2 工艺参数的影响
6．6．3 Ni-P-Cr2O3复合镀层的组织结构
6．6．4 Ni-P-Cr2O3复合镀层的性能
6．7 化学镀Ni-P-PTFE复合镀层
6．7．1 镀液的组成和工艺条件
6．7．2 工艺参数的影响
6．7．3 Ni-P-PTFE复合镀层的性能
参考文献
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