金属表面处理 本书特色
《金属表面处理》涵盖了电镀、化学镀、化学转化膜、热浸镀等传统金属表面处理技术，及气相沉积、化学热处理、高能束表面处理等新兴金属表面处理技术，另外还较为系统地介绍了表面预处理、处理层分析和性能测试、表面处理车间设计等实践性较强的内容。《金属表面处理》可作为高等院校材料类相关专业的教材，也可供从事表面处理生产和研究的工程技术人员阅读参考。
金属表面处理 目录
第1章绪论/ 11.1表面处理技术的含义11.2表面处理技术的分类和内容21.2.1表面处理技术的分类21.2.2表面处理技术的内容31.3表面处理技术的作用61.4表面处理技术的发展趋势8第2章金属表面预处理/ 102.1表面整平102.1.1机械磨光102.1.2抛光122.1.3滚光152.1.4刷光162.1.5喷砂处理162.2浸蚀172.2.1钢铁制品的酸洗182.2.2电化学浸蚀202.3表面除油212.3.1有机溶剂除油212.3.2碱性溶液化学除油212.3.3电化学除油232.4表面预处理新技术252.4.1超声波强化252.4.2低温高效清洗剂除油26第3章金属电镀/ 273.1电镀基本原理273.1.1电镀概念与电镀过程273.1.2对电镀层理化指标的要求273.1.3电镀设备与技术的发展283.1.4金属离子还原的可能性283.1.5电结晶过程的动力学293.1.6电沉积过程中金属离子还原时的极化323.1.7合金电沉积时的极化353.1.8添加剂对极化特性的影响393.1.9金属在阴极上的分布423.1.10电镀液的覆盖能力问题453.2电镀锌及锌合金473.2.1概述473.2.2氰化物镀锌493.2.3氯化钾型镀锌513.2.4碱性锌酸盐镀锌543.2.5硫酸盐镀锌563.2.6锌镀层的镀后处理573.2.7不合格锌镀层的退除603.2.8电镀锌合金603.2.9锌和锌合金基复合电镀643.2.10高速电镀锌653.3电镀铜及铜合金673.3.1概述673.3.2氰化物镀铜683.3.3硫酸盐镀铜703.3.4焦磷酸盐镀铜733.3.5其他类型的无氰镀铜工艺753.3.6铜镀层的后处理763.3.7不合格镀铜层的退除方法773.3.8电镀铜合金783.4电镀镍及镍合金813.4.1概述813.4.2普通镀镍(暗镍)823.4.3光亮镀镍843.4.4镀多层镍873.4.5特殊用途镀镍913.4.6不合格镍层的退除923.4.7电镀镍合金933.4.8粉末电镀镍963.5电镀铬983.5.1概述983.5.2镀铬的电极过程1003.5.3镀铬层的结构与性能1023.5.4镀铬电解液的成分及工艺条件1033.5.5电镀铬工艺技术1063.5.6稀土镀铬添加剂的应用1113.5.7有机添加剂在镀铬中的应用1123.6电镀锡1123.6.1概述1123.6.2硫酸盐镀锡1143.6.3磺酸盐镀锡及钢板镀锡1183.6.4碱性镀锡1213.6.5镀层检验、缺陷分析及不合格镀层退除125第4章非金属材料电镀及化学镀 / 1274.1概述1274.1.1非金属材料电镀的历史及应用1274.1.2非金属材料电镀的方法1284.1.3abs塑料电镀简介1284.2非金属材料电镀前的表面准备1294.2.1消除应力1294.2.2除油1314.2.3表面粗化1324.2.4敏化1364.2.5活化1374.2.6还原或解胶1394.2.7常见非金属材料的镀前处理方法1404.3化学镀1414.3.1化学镀铜1424.3.2化学镀镍1454.3.3化学镀锡1494.3.4化学镀金1504.3.5化学镀银150第5章金属表面转化膜/ 1535.1阳极氧化膜1535.1.1概述1535.1.2阳极氧化膜的形成机理1555.1.3阳极氧化工艺1585.1.4阳极氧化膜的着色1665.1.5阳极氧化膜的封闭1725.1.6微弧阳极氧化1765.2金属的磷化1805.2.1概述1805.2.2磷化成膜机理1815.2.3磷化的工艺流程1825.3钢铁氧化1875.3.1钢铁高温氧化法1885.3.2钢铁常温氧化法1895.4电泳涂装1915.4.1电泳涂装的定义和发展历史1915.4.2电泳涂装的机理及特点1925.4.3电泳涂装工艺194第6章热浸镀/ 1976.1概述1976.2热浸锌1986.2.1热浸锌的用途1986.2.2热浸镀锌层的形成过程1996.2.3常用的热浸锌工艺2006.2.4干法热浸锌工艺流程2016.2.5热浸镀锌层形成过程中的“铁损”2036.2.6热浸镀锌层的厚度控制2046.2.7钢铁合金成分对热浸镀锌的影响2046.2.8熔融锌液中的其他元素对热浸镀的影响2056.2.9锌灰、锌渣与表面质量2056.3热浸镀锡2066.4热浸镀铝207第7章气相沉积技术/ 2087.1概述2087.2物理气相沉积2107.2.1真空蒸镀2117.2.2溅射镀膜2157.2.3离子镀膜2197.2.4物理气相沉积三种基本方法的比较2227.3化学气相沉积2237.3.1化学气相沉积的原理和装置2237.3.2化学气相沉积的分类2247.3.3化学气相沉积镀膜工艺及影响镀层的因素2257.3.4化学气相沉积镀膜的特点和应用2257.3.5化学气相沉积与物理气相沉积工艺对比2277.4等离子体化学气相沉积法2287.4.1等离子体化学气相沉积的种类2287.4.2等离子体化学气相沉积过程和装置2297.4.3等离子体化学气相沉积的特点和应用229第8章化学热处理技术/ 2328.1概述2328.1.1化学热处理的基本原理2338.1.2化学热处理的分类2358.1.3化学热处理的主要特点2368.1.4化学热处理的意义2378.2渗碳2378.2.1渗碳过程原理2388.2.2碳势及其控制2408.2.3主要工艺参数对渗碳速度的影响2418.2.4气体渗碳工艺2428.2.5渗碳后的热处理2448.2.6渗碳后组织和性能的关系2468.2.7渗碳件常见缺陷及防止措施2478.3渗氮2488.3.1fe-n相图及渗氮层相组成2488.3.2渗氮用钢及其预备热处理2508.3.3气体渗氮工艺2518.3.4渗氮件的检验和常见缺陷2548.4碳氮共渗与氮碳共渗2568.4.1碳氮共渗2568.4.2氮碳共渗2598.5其他化学热处理2618.5.1渗硼2628.5.2渗硫2638.5.3渗金属2648.5.4离子化学热处理2658.5.5复合热处理265第9章高能束表面处理技术/ 2669.1概论2669.1.1高能束表面处理的定义和特点2669.1.2高能束表面处理的类型2669.2激光束表面处理技术2679.2.1激光束与材料表面的交互作用2679.2.2激光束表面处理2699.2.3激光硬化2709.2.4激光表面合金化与熔覆2719.2.5激光非晶化2739.3电子束表面处理技术2759.3.1电子束表面处理的原理2759.3.2电子束加热和冷却2769.3.3电子束表面处理2769.4离子束表面处理技术2779.4.1离子束表面处理原理2779.4.2离子束表面处理设备2799.4.3离子束表面处理技术的应用280第10章处理层表面分析和性能测试/ 28210.1表面分析28210.1.1概述28210.1.2表面分析的分类28310.1.3常用的表面分析仪器28710.2覆盖层质量测试技术29310.2.1覆盖层厚度的测定29310.2.2镀层结合强度测试方法29910.2.3镀层耐蚀性的测试方法30210.2.4镀层孔隙率的测试方法30710.2.5镀层的物理力学性能测试方法308第11章表面处理车间/ 31111.1概述31111.1.1表面处理车间的特点31111.1.2表面处理车间设计内容31111.1.3表面处理车间设计应注意的问题31211.2工艺设计31211.2.1生产纲领的制订31211.2.2表面处理方法设计31311.2.3工艺过程拟定31411.2.4工艺过程表31511.3设备的选择31511.3.1主要设备的选用原则31511.3.2电源设备31611.3.3镀槽设计31911.3.4自动生产线32211.3.5其他设备32511.4车间平面设计及土建32811.4.1车间组成及面积32811.4.2车间平面布局32811.4.3对厂房建筑的要求33011.4.4地面防腐蚀33011.4.5车间通风及采暖33111.5车间日常消耗计算33211.5.1给水及排水33211.5.2蒸汽消耗量计算33511.5.3压缩空气消耗计算33611.6车间日常管理33711.6.1表面处理工艺文件的编制与实施33711.6.2表面处理现场生产的组织形式33711.6.3严格生产中的质量管理33811.6.4表面处理现场应用技术338参考文献/ 343
金属表面处理 作者简介
张林森，郑州轻工业学院，副教授，主讲课程：电化学测量（研究生课程）；电镀工艺学（本科生课程）；化学电源课程设计（本科生课程）；金属腐蚀与防护（本科课程）。科研成果：在国内外学术期刊公开发表研究论文40余篇，其中三大收录30余篇，河南省科技进步奖三等奖2项，鉴定成果7项，出版教材1部，专利1项。
