水泥新型干法机电设备操作手册 本书特色
本书内容主要分为三篇，具体涉及水泥生产机电设备的维护、维修与技改。维护操作篇以维护和巡检人员为读者对象，汇集各种经济有效地维护、调试设备的方法；安装维修篇面向设备维修人员，内容包括各类设备的安装与拆卸要求，以及设备损坏后经济实用的维修方法；设计技改篇则是为企业技术人员服务，以节能为核心，介绍各类装备的设计与选型要求，以及减少维修、方便维护的改造方法。所有内容均按条款详细列出，直面读者需求，具有很强的实用性。
本书可供水泥生产企业的设备管理人员和机械维修、维护人员阅读使用，也可供水泥企业管理者参考。
水泥新型干法机电设备操作手册 内容简介
1.涵盖水泥设备维护、维修、技改三大方面，内容贴近生产实际。
2.款详细列出常见问题，并在目录中标注条款页码，方便检索。
水泥新型干法机电设备操作手册 目录
第1篇维护操作篇
概述2
1原物料加工与储存设备4
1.1破碎机4
1.1.1锤式破碎机4
日常维护要求(4);电机振动大的原因(4);主要故障类型(4);烘干破碎结皮防治(5)
1.1.2锤头5
提高寿命的维护(5);材质选择(5)
1.2均化装备5
1.2.1堆料机5
1.2.2取料机5
提高斗轮取料机能力(5);桥式刮板机提产(6);黏湿物料的取料要求(6);延长刮板寿命(6)
1.2.3均化库6
维护生料均化效果(6)第1篇维护操作篇
概述2
1原物料加工与储存设备4
1.1破碎机4
1.1.1锤式破碎机4
日常维护要求(4);电机振动大的原因(4);主要故障类型(4);烘干破碎结皮防治(5)
1.1.2锤头5
提高寿命的维护(5);材质选择(5)
1.2均化装备5
1.2.1堆料机5
1.2.2取料机5
提高斗轮取料机能力(5);桥式刮板机提产(6);黏湿物料的取料要求(6);延长刮板寿命(6)
1.2.3均化库6
维护生料均化效果(6)
1.3除异物装备7
混入金属类型与危害(7)
1.3.1除铁器7
除铁设备设置原则(7)
1.3.2金属探测器7
正确维护要求(7)
1.3.3真空吸滤机7
滤布应用选择(7)
1.4料(仓)库8
粉料结壁结块原因(8);电石渣储库操作(8)
1.4.1钢板库8
严寒地区应用(8)
1.4.2煤粉仓8
防止煤粉仓着火的措施(8)
1.5出库装备9
1.5.1刚性叶轮给料机9
维护操作要求(9)
1.5.2仓壁振动器9
粉煤灰库下料通畅措施(9)
1.5.3筒仓卸料器9
筒仓卸料器的维护(9)
1.6包装机9
调试要求(9);维护要点(10);振动筛维护与调节(10)
1.7袋装水泥装车设备10
2粉磨设备11
2.1管磨机11
操作管理技巧(11)
2.1.1传动装置11
大小齿轮间隙调整(11);大小齿轮啮合调校(11)
2.1.2支承装置12
中空轴裂纹早期发现(12);磨尾瓦温偏高对策(12)
2.1.3衬板与隔仓板12
开流磨筛分隔仓板选用(12);联合粉磨隔仓板选择(13);更换隔仓板的征兆(13)
2.1.4钢球13
研磨体对易磨性的影响(13)
2.1.5磨内喷水装置13
掌握安装位置(13);系统调试(13)
2.1.6助磨剂13
使用效果(13)
2.1.7卸料装置14
除渣器操作维护(14)
2.2立磨14
磨机振动原因(14)
2.2.1进料装置15
轴配合松动处理(15)
2.2.2磨辊磨盘15
需堆焊前征兆(15);磨辊轴承维护(15)
2.2.3分离装置16
主轴下轴承损坏原因(16)
2.2.4传动装置16
减速器功率超高原因(16)
2.2.5加压装置16
蓄能器充氮操作(16);转矩支撑维护(16);拉伸杆维护(16);液压拉杆密封(17);液压管道喷油操作(17)
2.2.6卸料装置17
出磨溜子堵料原因(17)
2.2.7矿渣立磨18
易损件检查(18)
2.3辊压机18
消除跳停因素(18)
2.3.1进料装置18
振动与冲料的原因(18)
2.3.2磨辊19
辊面维护(19);待焊表征(19);判断辊轴断裂(19)
2.3.3传动装置19
减速机维护(19)
2.3.4加压装置19
位移传感器阀块维护(19)
2.3.5卸料装置20
快速泄压阀失效防治(20)
2.4煤磨20
防止燃爆的措施(20);煤粉袋收尘防爆(20);CO2灭火装置维护(21);着火后操作(21);消除煤立磨自燃(21)
2.5选粉机22
细度跑粗和振动(22)
2.5.1O?Sepa选粉机22
效率降低的原因(22)
2.5.2V型选粉机22
维护要点(22)
2.5.3K型选粉机22
频繁跳停的原因(22);电流波动的原因(22)
2.6旋风筒23
3热工装备24
3.1回转窑24
避免窑体变形(24);窑体弯曲判断(24);窑体变形测量(24);窑体轴线调整(25);窑体振动处理(26);筒体开裂原因(26);筒体冷却方式(26)
3.1.1喂料装置26
3.1.2传动装置26
大小齿轮啮合表现(26)
3.1.3预热器27
影响压损的参数关系(27);四级分料阀作用(27);翻板阀维护(27)
3.1.4轮带27
避免轮带开裂(27);轮带间隙不当危害(28);轮带与垫板间隙测量(28);维护误区(28)
3.1.5托轮与托轮瓦28
维护要求(28);维护误区(29);托轮轴向力检测(29);托轮直径测量误差(29);间歇性“歇轮”处理(30);轴瓦发热原因(30);托轮异常窜动判断(31);翻瓦原因分析(32);托轮调整方法(32);“八”字托轮调整(33);瓦衬端面磨损调整(33);巧换托轮轴瓦密封(33);托轮油封更换(33);冬季停窑水路维护(33)
3.1.6挡轮34
防治运行故障(34)
3.1.7窑口密封装置34
密封装置种类(34)
3.1.8三次风管与闸阀35
延长弯头寿命(35)
3.1.9清障设施35
空气炮的布控(35);高压水枪维护(35)
3.2燃烧器36
点火油枪操作(36)
3.3篦冷机36
驱动轴密封装置调整(36);延长端护板寿命(36);锤破失速报警(37);辊破维护(37);篦床压死处理(37)
4输送装备38
4.1板喂机38
质量验收条件(38)
4.2大倾角链斗(槽式)输送机38
维护要点(38)
4.3提升机38
传动故障应急办法(38);返料缓解办法(38)
4.3.1钢丝胶带斗提机39
钢丝胶带纠偏(39);更换钢丝胶带要求(39)
4.3.2板链式斗提机39
NE型维护要求(39);异常运行判断(39)
4.4FU链运机40
防堵措施(40);防止链条跑偏(40)
4.5胶带运输机40
运行故障排除(40);钢丝胶带维护(40);自控检测要求(41);下料口增设缓冲板(41);拉绳开关安全(41)
4.5.1托辊41
托辊与滚筒粘料处理(41)
4.5.2橡胶输送带41
预防胶带撕裂(41)
4.6空气斜槽42
巡检要点(42);透气层破损处理(42)
4.7螺旋输送机42
用于库顶入库要求(42)
4.8料封泵42
料封泵故障防止(42)
5动力与传动装备44
5.1离心风机44
巡检内容(44);振动限值设定(44);测振仪分析故障(44)
5.1.1叶轮45
降低磨损措施(45);转子不平衡振动防治(45)
5.1.2阀门45
两类阀门故障检查(45);百叶阀维护(46)
5.1.3电动执行机构46
调试要点与力矩调整(46)
5.2罗茨风机46
启动困难原因(46)
5.3空气压缩机46
正常使用维护(46);油冷却器防堵措施(47)
5.4水泵47
缩短启动时间(47)
5.5液压系统47
工作原理(47);压力控制调节(48);系统科学维护(48)
5.5.1液压缸49
维护要求(49);加压不保压原因(49)
5.5.2阀与密封件49
节流阀开度(49)
5.5.3氮气囊49
压力设定(49);蓄能器温度异常原因(50)
5.5.4液压油50
油质选择依据(50);正确维护油质(50);液压油温度高的原因(50);油管防漏油(50)
5.6减速机51
启动要求(51);RPG型维护(51);大型减速机研轴判断(51);轴承升温诱因(51);油温过高原因(52);漏油原因分析(52);发现异常表观(52);推力瓦移位的操作(53)
5.7联轴器53
膜片式的巡检(53);输出端轴承发热原因(53)
5.8液力耦合器53
漏油危害(53);常见故障与防治(54);防爆炸措施(54)
5.9滚动轴承54
保护立磨磨辊轴承(54);振动发展规律监测(55);重视轴承润滑(55);处理轴承轴向漏油(55);提高油封密封效果(55);保管要求(56)
6环保设备57
6.1袋收尘器57
维护要求(57);收尘节能(57);漏风分析与防范(57);阻力影响因素(58);降低阻力的维护(58);气箱收尘故障(58);结露防治(59);烘干收尘维护(59);清灰系统短路检测(59)
6.1.1滤袋滤料60
延长滤袋寿命(60);及时发现破袋(60)
6.1.2电磁脉冲阀60
维护条件(60);动作不灵活的原因(60)
6.2电收尘器61
维护要求(61);电石渣配料收尘维护(61);二次电压闪络(61);故障成因(61)
6.3增湿装备62
优化控制系统(62);维护增湿水质(62)
6.4消声装备62
噪声治理(62)
6.5脱硝设备62
烧成脱硝得与失(62);SNCR脱硝故障(63);降低脱硝成本(63)
7耐磨耐高温材料64
7.1复合式耐磨钢板64
使用方向选择(64)
7.2耐热铸钢件64
7.3耐磨陶瓷64
组合陶瓷片应用(64);涂料应用(64)
7.4耐火砖(定形耐火材料）65
窑口衬砖选用与维护(65);易结圈部位用砖(65);三次风管衬料(65);更换窑衬条件(65);超短窑优化配置(65)
7.5耐火浇注料(不定形耐火材料）66
维护要求(66);锚钉选用原则(66)
8润滑装备67
8.1润滑设备67
润滑不当危害案例(67)
8.1.1高低压稀油站67
调试前检验(67);油池润滑维护(67);润滑油冷却要求(68);防止过度加热(68);对保护电路的保护(68);立磨润滑站维护(68);稀油站故障分析(69);立磨磨辊润滑故障(70);磨辊漏油(71);选粉机漏油(71);电机瓦漏油(72);托轮润滑要求(72);发电润滑系统控制(72)
8.1.2干油润滑设施73
立磨选粉润滑维护(73);智能润滑系统维护(73)
8.2润滑材质73
石墨润滑轮带(73);开式齿轮润滑磨合(74);控制滑履瓦温(74);辊压机轴承润滑剂(75);汽轮机油维护(75)
9电气设备76
电气装备节电措施(76);电源电路质量的表征指标(76)
9.1电动机76
9.1.1高压电动机76
日常维护(76);定期预防性测试(77);电机差动保护分析(77)
9.1.2进相机77
对高压静止式的维护(77);事故预防举措(78)
9.1.3低压电动机78
窑电机连续烧毁原因(78);输送设备电机故障(78);保护器设定(79);电刷选用(79)
9.2电缆79
重视电缆维护(79);高压电缆烧毁(79);克服感应电压(79);接线盒接线松动(80)
9.3开关柜80
9.3.1高中压开关柜80
熔断器损坏原因(80)
9.3.2低压开关柜80
低压配电系统的选择(80)
9.4高压启动设备80
9.4.1水电阻柜80
简单调配水阻液(80);启动调试经验(81);维护基本要求(81)
9.4.2其他设备82
风机启动困难(82)
9.5变压器82
高压综保的管理功能(82)
9.6变频器82
调速操作要求(82);重视参数设置(82);变频设备严禁转动启动(82)
9.6.1高压变频器83
维护要点(83);中压变频器维护(83);防止变频器结露(84)
9.6.2低压变频84
维护要求(84);堆料机应用(84);水泵变频应用(84)
9.7功率补偿器84
电容器高性能标准(84);无功补偿方案优化(85);无功补偿装置维护(85)
9.8保护装置85
电气安全设计(85)
9.8.1接地保护86
真空断路器保护(86);电击保护措施(86);仪表防雷措施(86);接地装置防腐(87)
9.8.2微机保护装置87
重视连接相序(87);保护曲线应用(87);电机保护器应用(87);电机过热整定(88);余热发电后的保护变化(88);调速器使用(88);对汽轮机联锁保护(88);汽轮机保护功能测试(89)
9.8.3UPS电源89
电池需定期检查(89);取料机启动良策(89)
10计量仪表90
10.1重量计量90
10.1.1配料计量秤90
维护要求(90);物料品质影响计量(90);误差原因与处理(90);模拟实物标定法(91);T形架挂码标定(91)
10.1.2定量给料装置91
防环形皮带撕裂(91);密封喂煤堵料排除(92)
10.1.3转子秤92
维护要求(92);科氏秤维护(93);菲斯特秤断煤防治(93);防富勒泵喂煤结块(93)
10.1.4其他类秤93
流量计精度影响因素(93)
10.2测温仪表94
10.2.1热电偶、热电阻94
袋收尘温度检测(94);重视测点选择(94);寒天应用(94)
10.2.2红外扫描测温装置94
更多使用效益(94)
10.2.3测温枪95
测温枪测联轴器振动(95)
10.3测压仪表95
防测压误差(95);三次风压测点(95)
10.4化学成分分析96
10.4.1废气成分分析仪96
维护要求(96);防取样探头弯曲(96);防误导窑跳停(96)
10.4.2中子活化分析仪96
使用要求(96)
10.4.3X?荧光分析仪97
硬件使用与维护(97);主要故障点(97);用于煤炭全硫测定(98)
10.4.4废气含尘浓度检测98
收尘排放浓度检测(98)
10.5料位检测98
集灰斗料位检测(98);防音叉料位假象(98);磨内料床自动控制(98);汽包水位测量及校验(99)
11自动控制系统100
信号量程设置(100);报警功能设置(100);判断控制元件可靠(100)
11.1自动调节回路100
智能调节仪优势(100);PLC巧编程(101)
11.1.1用于稀油站101
稀油站低压控制系统(101)
11.1.2用于堆取料机101
11.2DCS系统101
软件二次开发(101);避免振荡输出(102);DCS取代PLC案例(102)
11.3网络通信102
串口通信(102);OPC通信(103);GPRS无线通信(103);WinCC通信软件(103)
12余热发电设备104
电站并网操作对策(104);电网波动的应对(104);开机操作要求(104);停电应急操作(105);系统维护要点(105);系统防冻护理(106)
12.1余热锅炉107
12.1.1水处理设施107
水质管理要求(107);循环水预处理(107);冷却水清洗和预膜(108);运行后化学清洗(108);操作控制要点(109);综合节水措施(109);阴阳树脂分步再生(110);无阀过滤器维护(110);加药系统防腐(110)
12.1.2锅炉与管道111
沉淀物腐蚀防治(111);氧腐蚀防治(111);防AQC炉过热器堵塞(111);锅炉受热面漏水(111);气控阀故障防范(112);满水的防控(112);管道保温与防冻(112);停炉保养(112)
12.2汽轮机组113
12.2.1汽轮机113
启动操作(113);盘车装置启动(113);防主汽门故障(114);故障种类与处理(114);防范飞车要点(115);轴过临界转速振动(115);通流部分动静摩擦(115);预防水冲击(116);停机操作(116);真空系统维护(117)
12.2.2凝汽器118
射水抽汽器应用(118);凝结水罐漏汽操作(118);胶球清洗装置使用(118)
第2篇安装维修篇
概述122
1原物料加工与储存设备130
1.1破碎机130
1.1.1锤式破碎机130
转子堆焊修复(130);机体振动与断轴处理(130)
1.1.2锤头130
堆焊修复(130)
1.1.3反击式破碎机131
冲击破碎机故障处理(131)
1.1.4颚式破碎机131
提高衬板寿命措施(131)
1.2均化装备131
1.2.1堆料机131
防脱轨措施(131)
1.2.2取料机132
刮板斗加固(132);螺栓与链板销加固(132);行走轮脱轨复位(132)
1.2.3均化库132
1.3除异物装备133
1.3.1除铁器133
磁滚筒设计与安装(133)
1.3.2金属探测器133
正确选购与安装(133)
1.4料(仓)库133
1.4.1钢板库133
结构施工要求(133)
1.4.2煤粉仓134
1.4.3熟料仓134
1.4.4水泥库134
1.5出库装备134
1.5.1刚性叶轮给料机134
故障排除(134)
1.5.2仓壁振动器135
1.6包装机135
故障处理(135);振动筛故障排除(135);漏料处理改进(135)
2粉磨设备136
2.1管磨机136
磨头端盖更换(136);进料端盖开裂加固(137);废止双层平端盖结构(137);解决磨头倒料(137)
2.1.1传动装置138
边传小齿轮振动(138);快捷拆除边传小齿轮(138);大齿轮张口处理(139);大齿圈无定位螺栓安装(139);重载大齿轮断齿修复(139);大齿圈螺栓断裂处理(140)
2.1.2支承装置140
大型瓦与轴承安装(140);安装不当使瓦发热(141);滑环表面拉伤修复(142);巴氏瓦简易补焊修复(142);中空轴裂纹修复(142);传动端面裂纹在线修复(143);“从”字形胶条密封滑履(143)
2.1.3衬板与隔仓板143
防止衬板螺栓断裂(143);防止烘干仓扬料板脱落(143)
2.1.4钢球144
2.1.5磨内喷水装置144
2.1.6助磨剂144
定量控制系统要求(144)
2.1.7卸料装置144
螺旋筒连接螺栓断裂(144)
2.2立磨144
安装关键点控制(144);检修标准化作业(146)
2.2.1进料装置146
三道锁风阀维修(146)
2.2.2磨辊磨盘147
磨辊故障排除(147);辊体磨损应急处理(147);辊套开裂在线修复(147);辊套和轮毂磨损修复(148);不抬磨辊在线堆焊(148);轮毂失圆和衬板变形(148);边衬板固定螺栓磨断(149);取出楔形压条(149);磨辊压板失效(149);磨辊空气密封更换(150);磨盘漏料处理(150)
2.2.3分离装置150
下轴承安装要求(150);下轴承检修(151);转子叶片磨损修复(151);转子叶片断裂治理(151)
2.2.4传动装置151
传动臂轴承更换(151);移出主减速器(151)
2.2.5加压装置152
转矩支撑系统安装(152);拉杆断裂原因(152);下摇臂双耳环孔抢修(152);液压缸与耳环销轴断裂(153)
2.2.6卸料装置153
刮料板频繁断裂(153);卸料提升机负荷增大(153)
2.2.7矿渣立磨153
除铁办法(153)
2.3辊压机153
现场安装(153)
2.3.1进料装置154
安装要求(154);稳流称重仓振动防治(154)
2.3.2磨辊154
定辊辊套滑移(154);端盖螺栓断裂(155)
2.3.3传动装置155
2.3.4加压装置155
2.4煤管磨155
两仓应改为单仓(155);拉杆压力低原因(156);防摇臂座轴套磨损过快(156)
2.5选粉机156
制作安装要求(156)
2.5.1O?Sepa选粉机156
提高效率要素(156);下轴承漏油防治(157)
2.5.2V形选粉机158
打散板维修防护(158)
3热工装备159
3.1回转窑159
筒体裂纹快速处理(159);窑筒体弯曲机械处理(159);窑尾漏料处理(159)
3.1.1喂料装置159
3.1.2传动装置160
大齿轮振动排除(160);对开裂齿圈堆焊(160);小齿轮补焊(160)
3.1.3预热器161
内筒安装(161);管道膨胀节维修(161);取消膨胀仓(161)
3.1.4轮带162
轮带垫板调整(162);裂纹产生原因(162);裂纹现场修复(162)
3.1.5托轮与托轮瓦163
热装托轮轴(163);托轮轴承组安装(164);托轮轴瓦刮研(164);处理轴瓦高温新技术(164);测量托轮轴距工具(165);轴瓦防开裂制作要点(165);轴面拉丝处理(165);新法研磨轴瓦(166);翻瓦事故处理(166);表面粘涂修复球面瓦(166);球瓦严重裂纹维修(166);轴止推盘崩裂(167);底座地脚螺栓断裂(167)
3.1.6挡轮167
轴承端盖螺栓断裂防治(167);油缸漏油应急处理(168);挡轮轴承损坏原因(168);不停窑更换液压挡轮(168)
3.1.7窑口密封装置169
弹簧片式的安装与更换(169);窑门密封(169);窑尾下料板插入(169)
3.1.8三次风管与闸阀170
改变闸阀维修工艺(170)
3.1.9清障设施170
空气炮喷嘴保护(170);水压不高缘由(170)
3.2燃烧器170
延长端部浇注料寿命(170)
3.3篦冷机171
传动轴磨损修复(171);减少边部漏料改进(171);延长边部篦板寿命(171);防破碎机篦条脱落(171);防破碎机轴磨损(171);锤破轴快速修复(172);辊破轴温过高原因(172);辊破故障排除(172)
4输送装备173
4.1板喂机173
锁紧套打滑处理(173)
4.2大倾角链斗(槽式)输送机173
制作要求(173);安装与调试(173);双楔块定位装置(174);常见故障处理(174);安装防跑偏装置(175);头部轨道增强(175)
4.3提升机175
用镶套法修复主轴(175);壳体磨损防治(175);料斗增强措施(175)
4.3.1钢丝胶带斗提机176
安装与调试(176);头轮包胶瓦片修复(176);胶带接头断裂连接(177)
4.3.2板链式斗提机177
安装要点(177);NE型大修(178);链条跳齿处理(178);单侧链条脱开处理(178);断链处理(179);便携式链板拆装机构(179)
4.4FU链运机179
自制链条拆解工具(179)
4.5胶带运输机180
P形清扫器安装(180);尾部拉紧装置加固(180)
4.5.1托辊180
4.5.2橡胶输送带180
钢丝绳芯胶带撕裂修复(180)
4.5.3滚筒181
现场修复技术(181)
4.6空气斜槽181
安装关键细节(181)
4.7螺旋输送机182
断轴紧急处理(182);自制叶片拉伸机(182)
4.8料封泵、螺旋泵182
料封泵安装要求(182);螺旋泵轴承进灰处理(183)
5动力与传动装备184
5.1离心风机184
安装要求(184);现场动平衡测试(184);各类振动治理(185);电流频繁波动(186);选型不当处理(186);轴颈损伤修复(186);轴承座漏油防范(187)
5.1.1叶轮187
修复经验(187);前后盘开裂处理(188);中盘裂纹处理(188)
5.1.2阀门188
5.1.3电动执行机构189
执行机构断裂处理(189)
5.2罗茨风机189
轴弯后的更换(189)
5.3空气压缩机189
典型故障分析(189);单螺杆轴承损坏原因(189)
5.4水泵190
安装变频功能(190)
5.5液压系统190
管路安装(190);管道清洗(191);取料机液压故障(191);立磨液压系统故障(191);辊压机液压故障(192);篦冷机液压故障(193);频繁加压原因(193);加不上压力的原因(193);发热原因分析(194);油泵开裂修补(194);油管爆裂更换(194);拉杆断裂修复(194)
5.5.1液压缸194
因安装错误损坏(194);漏油治理措施(195);现场修复(195)
5.5.2阀与密封件195
不同泄漏原因分辨(195);密封件装配更换(195)
5.5.3氮气囊196
损坏原因(196)
5.5.4液压油196
油质变坏危害(196);油温升高原因(196)
5.6减速机196
行星减速机安装(196);胀套安装要点(197);RPG减速机拆卸(197);铸铁壳体裂缝修复(198);断齿维修(199);齿轮损坏原因(199);高速齿轴断裂(200);推力瓦磨损修复(200);油封失效快速处理(200);高速轴磨损漏油(201);高速轴振动大(201);减速机轴伸适配(201);锈蚀分析处理(201)
5.7联轴器202
用作图法求解同轴度偏差(202);膜片式的安装(202);尼龙柱销折断(203);齿轮式损坏更换(203)
5.8液力耦合器203
自制快速拆卸工具(203);进水原因处理(203)
5.9滚动轴承204
磨辊轴承装配(204);磨辊密封圈专用安装工具(204);磨辊密封质量(205);磨辊轴承拆卸(205);风机轴承拆卸(206);磨辊轴承移位(206);辊压机轴承跑内圈(206);轴承座螺栓断裂防治(206);轴承下座断裂修复(206);风机自由端轴承避磨(206);选粉立轴轴承损坏(207)
6环保设备208
6.1袋收尘器208
制作与安装要求(208);滤袋垂直度检查(208);篦冷机地坑除尘(208)
6.1.1滤袋滤料209
破袋在线封堵(209)
6.1.2电磁脉冲阀209
出气管磨损修复(209)
6.1.3多管冷却器209
列管与花板损坏防治(209)
6.2电收尘器210
分布板破损原因(210);极板在线维修(210);维修要点(210)
6.3增湿装备211
发电后管路(211);防管道涡流效应(211)
6.4消声装备211
6.5脱硝211
CEMS死机防范(211)
7耐磨耐高温材料212
7.1复合式耐磨钢板212
机加工特性(212)
7.2耐热铸钢件212
立磨磨辊焊材选择(212);磨盘衬板在线修复(212);辊面堆焊修复(213);辊面修复误区(213)
7.3耐磨陶瓷214
循环风机磨损修补(214)
7.4耐火砖(定形耐火材料)214
窑口护铁结构(214);窑尾斜坡结构(215);简易镶砖机制作(215)
7.5耐火浇注料(不定形耐火材料)215
燃烧器上施工要求(215);用喷涂料快速修复燃烧器(215)
8润滑设备216
8.1润滑设备216
8.1.1高低压稀油站216
清洗热交换器(216);油泵备而无用原因(216);齿轮泵频繁损坏(216);柱塞泵损坏分析(217)
8.1.2干油润滑设施217
智能润滑系统安装(217)
8.1.3其他润滑装置217
边缘传动油位过高的异响(217)
8.2润滑材质217
油箱进水事故排除(217)
9电气设备218
元件损坏应急替代(218)
9.1电动机218
9.1.1高压电动机218
安装同轴度找正(218);大修计划内容(218);气隙不均处理(219);轴瓦烧毁原因(219);轴瓦免刮更换(219);异常振动排除(219);撞瓦事故分析(220);三相短路故障(220);多台电机相间短路(220);防轴电流危害(220)
9.1.2进相机220
静止式故障排除(220);双投刀开关烧毁(221);排除变频干扰(221)
9.1.3低压电动机221
安装细节(221);内接软启动器的优点(221);轴磨损紧急修复(222)
9.2电缆222
安装要求(222);单芯电缆敷设(222);电缆烧损抢修(222)
9.3开关柜222
安装要求(222)
9.3.1高中压开关柜223
启动频繁跳闸处置(223);电压互感器断线报警(223);电压互感器谐振(223);防跳闸合闸线圈烧毁(223);高压电容器放炮教训(223);电容补偿柜抗干扰(224);无功补偿装置熔断器故障(224)
9.3.2低压开关柜224
触摸屏抗电磁干扰(224)
9.4高压启动设备224
9.4.1水电阻柜224
安装配置要求(224);各类故障排除(225);极板行程时间过短(225);启动过电流(225);避免水阻液带电运行(226);速断保护跳停原因(226);恢复水电阻启动(226)
9.4.2其他设备226
电抗器启动故障(226);变形窑体的启动(226);潮湿环境启动(227);真空接触器失效影响(227);防真空接触器爆裂(227);停电后自启动原因(227)
9.5变压器228
差动保护误动作(228);控制变压器漏电故障(228)
9.6变频器228
安装要求(228);产生干扰机理(228);调试故障排除(229)
9.6.1高压变频器230
高压柜送电跳闸防治(230);斩波调整装置弊端(230);简化电机转子回路(230)
9.6.2低压变频230
窑变频应用故障(230);板喂机启动力矩小(230);给料秤跳停(231)
9.7功率补偿器231
无功补偿装置故障(231);电抗器绕组相间短路(231)
9.8保护装置231
高压配电综保原则(231);反时限保护优势(231)
9.8.1接地保护232
汽车衡接地故障(232)
9.8.2微机保护装置232
重视设备调试交接(232);差动保护装置跳闸(232)
9.8.3UPS电源232
防隔离变压器跳闸(232)
9.8.4其他类保护233
防感应电压(233)
10计量仪表234
PA表安装要求(234);PA仪表故障(235);查找仪表故障方法(235)
10.1重量计量装备235
10.1.1配料计量秤235
计量秤布置空间(235);安装要求(236)
10.1.2定量给料装置236
安装要求(236);测速装置损坏(236);配料误差产生的原因(236);提高精度环节(237)
10.1.3转子秤237
生料菲斯特秤故障(237);生料科氏秤故障(237);转子秤计量虚高(237);菲斯特秤常见故障(238);转子秤耐磨件修复(238);申克秤空气轴承损坏(239)
10.1.4其他类秤239
粉煤灰秤防干扰(239);粉煤灰秤计量轮修复(239);螺旋秤跳停(239)
10.2测温仪表239
10.2.1热电偶、热电阻239
温度不准原因(239);一级出口温度防干扰(240);一体化热电偶测温偏差(240);正确监测温度仪表(240);温度传感器故障危害(240)
10.2.2红外扫描测温装置240
同步触发板烧坏处理(240)
10.3测压仪表241
压力检测安装(241)
10.4化学成分分析241
10.4.1废气成分分析仪241
巧用替代配件(241)
10.4.2中子活化分析仪241
安装管理要求(241)
10.5料位检测242
各检测技术渗透与取代(242)
10.6物理强度检测243
自动取样器高负压取样(243)
11自动控制系统244
抗电磁干扰(244)
11.1自动调节回路244
自控设备故障分类(244);PLC应用故障(244);PLC抗干扰措施(244)
11.1.1用于稀油站245
11.1.2用于堆取料机245
控制故障排除(245);料耙不返回防治(246)
11.1.3用于辊磨246
立磨电控故障(246);辊压机电控故障(246)
11.1.4用于除尘器247
袋除尘器控制故障(247)
11.1.5用于风机247
排除振动虚假信号(247)
11.1.6用于篦冷机247
篦床失速原因(247)
11.2DCS系统247
施工质量要求(247);调试体会(248);DCS引发跳停排查(248);S7?300/400故障(248);中控数显误差排除(249)
11.3网络通信249
串口通信故障(249);与智能MCC通信故障(249)
12余热发电设备250
调试程序(250);防电网波动跳闸(250)
12.1余热锅炉250
12.1.1水处理设施250
除氧超标排查(250);给水硬度超标(250);凝结水水质超标(251)
12.1.2锅炉与管道251
AQC过热器爆管抢修(251);SP炉省煤器漏水原因(251);SP炉塌料防治(251);锅炉冻管处理(252)
12.2汽轮机组252
12.2.1汽轮机252
安装质量要求(252);盘车装置拉伤(252);转子叶片频裂原因(252);消除低负荷波动(253);自制法兰盘垫片(253)
12.2.2凝汽器253
射水抽汽管路安装(253);射水抽汽故障处理(253);胶球清洗装置安装(253)
第3篇设计技改篇
概述256
1原物料加工与储存设备259
1.1破碎机259
1.1.1锤式破碎机259
选型依据原则(259);设计要求(259);锤破结构改造(259);锤轴与锤盘耐磨改造(259);喷水降尘改造(260);转子端迷宫密封改造(260);双转子单段锤破改造(260);砂岩破碎增设给料辊(260);黏土破碎机改进(261)
1.1.2锤头261
可拆卸式锤头(261);材质与拆装改革(261)
1.1.3反击式破碎机261
板锤新材质(261)
1.1.4颚式破碎机261
颚破基础设计改进(261)
1.2均化装备262
1.2.1堆料机262
圆形堆场技改(262);防止堆料离析技改(263);应用工业无线控制(263)
1.2.2取料机263
桥式刮板机改造(263);侧悬臂刮板机改造(263);传动链板销轴改进(264)
1.2.3均化库264
库底充气箱及管路改进(264);下料稳流与锁风改造(265)
1.3除异物装备265
1.3.1除铁器265
选型原则(265);清理方式改进(266)
1.3.2金属探测器266
1.3.3真空吸滤机266
1.4料(仓)库266
开发黏湿料料仓(266);冲料现象预警(267);圆筒库加强圈设计(267)
1.4.1钢板库267
消除出厂水泥中异物(267)
1.4.2煤粉仓267
1.4.3熟料库267
放熟料防尘与稳流(267)
1.4.4水泥库268
水泥库下料器改造(268);提高水泥出库率改造(268)
1.5出库装备268
1.5.1刚性叶轮给料机268
端盖密封改进(268);粉煤灰稳流改进(268)
1.5.2仓壁振动器269
黏料堵塞报警清堵(269)
1.5.3筒仓卸料器269
1.5.4散装下料口269
熟料散装下料口改进(269)
1.5.5筒库清库器269
轮胎式潜孔钻清库(269)
1.6包装机269
BHYW-8型改造(269);中间仓自控下料阀改造(270);提高振动筛效率改造(270);包装喷码机改造(270)
1.7袋装水泥装车设备271
装车机减速机改造(271);皮带输送转弯结构改进(271);双道装车控制改造(271);卸袋溜板角度调节改进(272);自动计数检测装置改进(272)
2粉磨设备273
2.1管磨机273
球磨机结构改进(273);降低水泥温度措施(273)
2.1.1传动装置273
防止大齿轮张口设计(273)
2.1.2支承装置274
磨尾瓦温偏高技改(274)
2.1.3衬板与隔仓板274
衬板材质选用(274);立体筛分装置应用(275);隔仓板结构改进(275);湿物料中心篦板改进(275);增加出料篦板通风(275)
2.1.4钢球275
球与锻效率比较(275)
2.1.5磨内喷水装置276
新型回转接头进步(276);磨内喷水源更换(276)
2.1.6助磨剂276
提高个性化要求(276)
2.1.7卸料装置276
高细磨出料筛分改造(276)
2.2立磨277
2.2.1进料装置277
喂料锁风改进(277);边喂改中心喂(278)
2.2.2磨辊磨盘278
不同材质辊套对比(278);磨辊与辊座配合改进(278);磨辊销轴改进(279);磨辊密封改造(279);磨辊轴套优化(279)
2.2.3分离装置280
选粉下料方式改进(280);主轴下轴承设计改进(281)
2.2.4传动装置281
2.2.5加压装置281
2.2.6卸料装置281
排渣溜子阀板选型(281);进风口防积料改进(282);刮板结构改进(282);排料仓增设链幕(282)
2.2.7矿渣立磨282
设计要求(282);改磨熟料措施(282);壳体防磨(283);摇臂装置改造(283);立磨辅辊摇臂窜轴改进(283)
2.3辊压机283
新型粉磨设备BETA磨(283)
2.3.1进料装置283
喂料小仓设计要求(283);保气动阀灵活改造(284)
2.3.2磨辊284
2.3.3传动装置284
主轴承冷却改进(284)
2.4煤磨284
用篦式烘干仓(284);隔仓篦板改进(285);沟槽分级衬板改造(285);防煤粉入分离器减速机(285)
2.5选粉机285
主轴支承组件改进(285);高效选粉机改造(285);下料防堵溜槽设计(286)
2.5.1O?Sepa选粉机286
密封结构改进(286)
2.5.2V型选粉机287
使用电中和装置(287)
2.5.3K形选粉机287
提高选粉能力(287);可折单板锁风阀应用(287)
2.5.4LV选粉机287
对MLS3626改造效果(287)
2.5.5打散分级机288
减少风轮磨损改进(288)
2.6旋风筒288
旋风筒锁风改进(288);干扰式分离器的使用(288)
3热工装备289
3.1回转窑289
气缸式密封优化(289);窑尾护板改造(289)
3.1.1喂料装置289
喂料斜槽分料装置改造(289)
3.1.2传动装置290
3.1.3预热器290
捅料孔密封(290);陶瓷挂板内筒(290);三级挂板新材质(290);点火烟囱帽控制(290)
3.1.4轮带291
受力及材质应对(291)
3.1.5托轮与托轮瓦291
使用锌基合金瓦(291);托轮隔热装置改进(291)
3.1.6挡轮291
液压挡轮限位开关改进(291);窑上下行程控制改进(292)
3.1.7窑口密封装置292
窑头风冷套位置(292)
3.1.8三次风管与闸阀292
耐磨陶瓷闸阀板(292)
3.2燃烧器292
燃烧器性能对比(292);清理端部结焦工具(293)
3.3篦冷机293
史密斯四代升级(293);传动轴密封改进(293);锤破窜轴改进(294);传动部位衬套改造(294);熟料粒度控制(294);辊破应用效益(295)
4输送装备296
4.1板喂机296
喂料系统改进(296)
4.2大倾角链斗(槽式)输送机296
链斗制造工艺改进(296);防小托轮掉道(297);链轮内结构改进(297)
4.3提升机297
防止进料口冒灰改进(297)
4.3.1钢丝胶带斗提机297
整体式头轮胶层更换(297)
4.3.2板链式斗提机298
进料口调整(298);下链轮改造(298);下链轮轴承改造(298);下链轮密封改进(298);机尾配重改进(299);驱动链轮改进(300);减缓棘轮逆止器磨损(300);料斗选用原则(301)
4.4FU链运机301
结构设计优化(301);输送高温物料应对(301);防止库顶带料措施(301)
4.5胶带输送机302
选用转弯皮带优势(302);对长皮带变频改进(302);使用液压调速制动器(302);大落差皮带机发电改造(303);圆管带式输送机优点(303)
4.5.1托辊303
托辊吊耳改进(303)
4.5.2橡胶输送带304
4.5.3滚筒304
端盖焊接坡口改进(304)
4.6空气斜槽304
选型设计要求(304);防止烫坏透气层(304);接料缓冲板改造(305)
4.7螺旋输送机305
GX型结构改进(305);轴端密封改进(305);吊瓦吊轴改进(306)
5动力与传动装备307
5.1离心风机307
大型风机提效方案(307);拖动模式选择(307);电改袋收尘风机(307)
5.1.1叶轮308
5.1.2阀门308
5.1.3电动执行机构308
控制方式改进(308)
5.2罗茨风机308
齿轮箱防漏油改造(308)
5.3空气压缩机309
选型原则(309);变频节能改造(309)
5.4水泵309
无密封自控自吸泵(309)
5.5液压系统310
液压节能三大环节(310);使用负载敏感系统(310)
5.5.1液压缸311
液压缓冲器改进(311)
5.5.2阀与密封件311
液压密封件选择(311)
5.5.3氮气囊311
蓄能器管密封改进(311)
5.5.4液压油312
液压站降温改造(312)
5.6减速机312
输出空心轴改进(312);轴承降温改造(312);主辅传切换改进(313);转矩信号检测技术(313);当保险用的端盖(313)
5.7联轴器313
选型原则(313);RL型软启动联轴器(313);弹性圈联轴器(314);辅传联轴器改造(314);电磁离合器改进(314);减小同轴度误差(314)
5.8液力耦合器315
防渗油改造(315)
5.9滚动轴承315
替换大型轴瓦(315);轴承选配经验(315);用自耦变压器热装(315);MPS分离机轴承改进(316);识别高性能轴承(316);铁姆肯E型轴承改进(316)
6环保设备317
6.1袋收尘器317
引射式清灰(317);进气方式与气流均布(317);百叶截气阀使用(317);收尘方案选择(318);整机优化设计(318);横卧褶式滤筒除尘器(319);卸料点收尘(319);扬尘点收尘(319);水泥磨袋收尘器改进(319);箱体防开焊结构(320);高负压箱体内支撑(320);熟料散装机收尘(320);散装装车收尘(320);移动袋装车机收尘(321)
6.1.1滤袋滤料321
滤料选择(321);FJ滤料优势(322);滤料过滤风速选择(322);新型滤料(322)
6.1.2电磁脉冲阀322
脉冲振打时间调整(322)
6.1.3多管冷却器323
烟气降温方式对比(323);冷却管与框架密封(323)
6.2电收尘器323
电改电技术(323);提高效率措施(324);气体分布板创新(324);耐高温阳极板(325);灰斗排灰优化(325);阴极振打万向节改造(325)
6.3增湿装备326
喷雾系统选择(326);管道喷雾要求(326);NHP型喷雾系统(326)
6.4消声装备326
降低风机噪声(326);降低发电排汽噪声(327);防雨降噪帽改进(327);长皮带的噪声防治(327)
6.5脱硝327
分级燃烧脱硝(327);脱硫减排的应用(328)
6.6水处理装备328
微孔弹性膜片曝气器(328)
7耐磨耐高温材料330
7.1复合式耐磨钢板330
选粉机耐材选择(330);立磨转子磨损修复(330);开发高铬铸铁焊丝(331);超声速火焰喷涂修复(331)
7.2耐热铸钢件331
ZD501焊丝的进步(331)
7.3耐磨陶瓷331
立磨陶瓷磨辊(331)
7.4耐火砖(定形耐火材料)332
镁铁铝无铬砖(332);白云石砖应用优势(332)
7.5耐火浇注料(不定形耐火材料)332
高强耐磨耐火浇注料(332);浇注料预制件(332);无水泥耐火混凝土(333)
7.6硅酸钙板333
保温层经济厚度(333)
8润滑装备334
8.1润滑设备334
8.1.1高低压稀油站334
在线超声波除垢(334);滑履磨润滑密封改进(334);立磨磨辊强制润滑(334);对减速机强制润滑(335);磨辊润滑系统改进(335);变润滑方式降瓦温(336);冷却水与换热器选用(336);延长柱塞泵寿命(336);压力控制器改造(336)
8.1.2干油润滑设施337
下托辊润滑方式改进(337);智能集中润滑系统(337)
8.1.3其他润滑装置337
窑开式齿轮润滑装置(337);托轮外循环喷油装置(337)
8.2润滑材质338
减速机润滑油选择(338);轮带垫板润滑油选择(338)
9电气设备339
新装低压电路检验要领(339)
9.1电动机339
9.1.1高压电动机339
同步异步电动机优点(339);特制滑环使用条件(339)
9.1.2进相机339
变负载进相器应用(339)
9.1.3低压电动机340
低压变频取代高压(340);直流电机调速装置选型(340);预防直流电机过载(340);停机后电机发热改造(340)
9.2电缆341
选用原则(341);变频电缆特性与选用(341);轻质高强高耐腐桥架(341);夹层喷淋消防设计(341)
9.3开关柜342
快速查找电气故障(342);增设故障锁存功能(342)
9.3.1高中压开关柜342
配电聚优柜应用(342)
9.3.2低压开关柜343
小电控箱控制优化(343)
9.4高压启动设备343
9.4.1水电阻柜343
极板结构改进(343);控制改进(343)
9.4.2其他设备344
电抗器启动优劣(344);自耦变压器启动(344);无刷启动器(344);高压软启动设备(345);固态软启动器(345)
9.5变压器345
主变选择原则(345);短路阻抗与接地方式选择(346);堆料机供电改进(346)
9.6变频器346
谐波保护器作用(346);先进的永磁调速(346)
9.6.1高压变频器347
变频手动旁路(347);四象限运行变频器(347)
9.6.2低压变频347
代替软启动(347);变频制动功能选用(347);检测冷却风扇(348)
9.7功率补偿器349
智能电容器应用(349);电容控制线路改造(349)
9.8保护装置349
M102?P装置(349)
9.8.1接地保护350
低压电气安全接地(350);避雷材料与截面选择(350);接闪器定位寻优(350)
9.8.2微机保护装置351
过电压保护改进(351)
9.8.3UPS电源351
润滑油泵不应选UPS(351)
9.8.4其他类保护351
浪涌保护器(351);COM电源线断路器(351);提高接近开关可靠性(352)
10计量仪表353
在线诊断装置(353)
10.1重量计量装备353
10.1.1配料计量秤353
改用模拟信号计量(353);秤控制回路改造(353);变频器直控皮带秤(354);用串口通信配料(354)
10.1.2定量给料装置354
选型原则(354);提高链板秤档次(355);变频器直控效果(355);原煤秤控制系统改造(355)
10.1.3转子秤356
稳定入窑生料量(356);缓冲仓出料稳定(356);改进科氏秤长期稳定(357);入转子秤溜子改进(357);煤粉计量系统选择(357);秤喂煤方式选择(357);科氏转子秤优劣(357);科式秤喂煤波动治理(358);菲斯特秤断煤改造(358);科氏秤螺旋泵防断轴改进(359)
10.1.4其他类秤359
粉煤灰配料秤改造(359);连续式失重秤应用(360);改造悬挂式螺旋秤(360);散装计量出厂控制(360);电石渣粉秤改进(360)
10.2测温仪表361
10.2.1热电偶、热电阻361
立磨选粉轴承测温设计(361);风机轴承测温改进(361);铠装热电阻改进(362);无线测温技术应用(362);红外测窑尾温度(363);自制熟料温度检测装置(363);低通滤波器抗干扰(363)
10.2.2红外扫描测温装置363
10.2.3测温枪363
10.3测压仪表363
电接点压力表应用(363)
10.4化学成分分析364
10.4.1废气成分分析仪364
便携式烟气分析仪使用(363);ACK分析仪国产化改造(364)
10.4.2中子活化分析仪364
增大应用范围(364)
10.4.3X-荧光分析仪364
测量室的除尘(364)
10.5料位检测365
高频雷达料位计(365);阻旋料位计控制下料(365)
10.6物理强度检测365
成型振实台结构改进(365)
11自动控制系统366
*新自控配置(366);MCC电控方案选择(366)
11.1自动调节回路367
自制回路保护端子(367)
11.1.1用于稀油站367
防止油站过度加热(367);磨瓦保护电路措施(367);保护系统软硬件改进(367);LOGO!自动控制(368)
11.1.2用于堆取料机368
S7-300控制改造(368);控制线路改进(368);开关量控制改造案例(369);布料小车控制优化(369)
11.1.3用于磨辊369
回转下料器自控改进(369);液压泵自控(369)
11.1.4用于除尘器370
电控设计要求(370)
11.1.5用于风机370
热继电器分流改造(370)
11.1.6用于篦冷机370
弧形阀自动开启控制(370)
11.1.7用于胶带输送机371
失速自动保护改进(371);防止下料口堵塞(372);超长胶带集中控制(372)
11.1.8用于联轴器373
尼龙销断保护电路(373)
11.2DCS系统373
应用结构选择(373);DCS更新及扩展(373);为设备安全优化(373)
11.3网络通信374
DP通信功能(374);现场总线应用(374);用于定量给料机(375)
12余热发电设备376
电气设计内容(376);防短路电流上升(376);在线化学仪表配置(376);技术发展方向(376)
12.1余热锅炉377
12.1.1水处理设施377
无阀过滤器(377);全自动净水器(377);除氧方案比较(377);化学除氧剂选择(378);新型除氧工艺(378);温控反渗透膜(379);酸碱储罐改进(379);加药位置改进(379);给水控制改进(379)
12.1.2锅炉与管道380
增设AQC炉调温风管(380);清灰方式选择(380);排灰系统控制改造(380);振打装置改造(380);灰斗堵料报警(381);用窑体散热发电(381)
12.2汽轮机组381
12.2.1汽轮机381
降低排汽真空措施(381);冷凝系统优化(382)
12.2.2凝汽器382
材质优选效果(382);重视管径选择(382);无垢减阻紊流管(383)
参考文献
信息
水泥新型干法机电设备操作手册 作者简介
谢克平，教授级高工，从事水泥企业业生产与管理工作几十年，著有多本新型干法水泥生产操作、管理及设备相关的书籍，贴近企业生产实际，解决生产困难，广受企业工作者欢迎。
