机械零件常规加工 本书特色
刘祥伟编著的《机械零件常规加工》在编写上采用项目教学模式，主要内容包括：金属切削机床操作、车削加工阶梯轴、车削加工圆锥体、车削加工螺纹、加工盘套类零件、铣削加工长方体、磨削加工台阶销7个项目。参照*新相关国家职业技能标准，达到普通车工的中级工水平，实现培养学生专业技能和职业素质的目的。
本教材也适用于高等学校模具设计与制造专业、机电设备维护维修专业等专业领域，并可供机械加工及自动化专业工程技术人员参考。
机械零件常规加工 内容简介
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机械零件常规加工 目录
项目1 金属切削机床操作
任务1.1 车床的操作
1.1.1 车床概述
1.1.2 ca6140型卧式车床操作
1.1.3 工作表面成形方法与机床运动类型
任务1.2 铣床的操作
1.2.1 铣床与万能分度头
1.2.2 xa6132型卧式铣床操作
1.2.3 机床的分类和型号
任务1.3 磨床的操作
1.3.1 磨床
1.3.2 m1432a型万能外圆磨床操作
任务1.4 钻床的操作
1.4.1 钻床
1.4.2 钻床加工操作
任务1.5 卧式铣镗床的操作
1.5.1 tp619型卧式铣镗床
1.5.2 卧式铣镗床加工操作
项目2 车削加工阶梯轴
任务2.1 粗车阶梯轴
2.1.1 切削运动和切削用量
2.1.2 粗车阶梯轴
2.1.3 机械制造工艺规程概述
任务2.2 精车阶梯轴
2.2.1 刀具的结构及几何角度
2.2.2 精车阶梯轴
2.2.3 机械加工工艺规程设计
任务2.3 车槽
2.3.1 车刀的种类及选用
2.3.2 车槽
2.3.3 加工余量与工序尺寸的确定
项目3 车削加工圆锥体
任务3.1 转动小滑板法车削圆锥体
3.1.1 刀具材料
3.1.2 转动小滑板法车削圆锥体
3.1.3 机械加工的生产率
项目4 车削加工螺纹
任务4.1 三角形外螺纹车刀的选择及其刃磨
4.1.1 金属切削过程
4.1.2 三角形外螺纹车刀的选择及其刃磨
4.1.3 机械加工精度
任务4.2 三角形外螺纹车削的工艺准备
4.2.1 切削过程基本规律
4.2.2 三角形外螺纹车削的工艺准备
4.2.3 机械加工表面质量
任务4.3 三角形外螺纹的低速车削方法
4.3.1 切削过程基本规律应用
4.3.2 三角形外螺纹的低速车削方法
4.3.3 机床夹具认知
项目5 加工盘套类零件
任务5.1 钻孔
5.1.1 麻花钻、中心钻
5.1.2 钻孔
5.1.3 其他孔加工刀具
任务5.2 车孔
5.2.1 工件定位的基本原理
5.2.2 车孔
5.2.3 夹紧装置
任务5.3 内沟槽车削
5.3.1 定位方法及定位元件
5.3.2 内沟槽车削
5.3.3 夹紧机构
项目6 铣削加工长方体
任务6.1 长方体零件基准面的铣削
6.1.1 铣刀的几何参数
6.1.2 长方体零件基准面的铣削
任务6.2 长方体零件平行面、垂直面的铣削
6.2.1 铣削用量与切削层参数
6.2.2 长方体零件平行面、垂直面的铣削
任务6.3 长方体零件两端面的铣削
6.3.1 铣削方式
6.3.2 长方体零件两端面的铣削
项目7 磨削加工台阶销
任务7.1 台阶销零件的磨削加工
7.1.1 磨削加工
7.1.2 台阶销零件的磨削加工
参考文献
