无损检测员岗位手册 本书特色
《无损检测员岗位手册》一书本主要由职业道德及岗位规范、承压类特种设备无损检测相关知识、射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测和涡流检测七篇组成。**篇主要内容有：职业道德和无损检测人员岗位规范；第二篇主要内容有：金属材料及热处理、焊接、承压类特种设备的基本知识；第三篇主要内容有：射线检测的物理基础、设备与器材，射线照相质量的影响因素，射线透照工艺，暗室处理技术，射线照相底片的评定，辐射防护，其他射线检测方法和技术，射线检测的质量管理、工艺编制与应用实例；第四篇主要内容有：超声检测的物理基础，超声波发射声场与规则反射体的回波声压，超声检测设备与器材，脉冲反射法超声检测方法的分类与特点，脉冲反射法及超声检测通用技术，板材、管材、锻钢件、铸钢件、焊缝的超声检测，超声检测通用工艺规程和工艺卡，超声检测实例，衍射时差法（tofd）检测技术；第五篇主要内容有：磁粉检测基础知识、物理基础、设备、器材和标准试片的种类及用途，磁化电流、磁化方法和磁化规范，磁粉检测工艺，磁痕分析及常见缺陷磁痕显示比较，磁粉检测的应用、质量控制与安全防护、通用工艺规程和工艺卡；第六篇主要内容有：渗透检测基础知识、物理化学基础、光学基础，渗透检测剂，渗透检测设备、仪器和试块，渗透检测方法、工艺，显示的解释与缺陷评定，质量控制与安全防护，渗透检测的应用、通用工艺规程和工艺卡；第七篇主要内容有：涡流检测概述，涡流检测设备及涡流检测应用。
无损检测员岗位手册 内容简介
《无损检测员岗位手册》一书旨在为提高无损检测人员队伍的专业素养和职业技能提供帮助，确保无损检测人员掌握专业化和标准化的岗位操作规范，不断提高工作效率和工作质量，尽量避免生产中的漏检和误判，以致发生安全事故。本手册充分明确了无损检测岗位的“应知”“应会”内容，以及各工序的操作方法、操作要求、操作步骤及工作原理。同时汇集了大量的生产实践经验，内容丰富，取材先进。本手册编写时力求简明、实用、通俗易懂，使读者易于理解，方便操作。
无损检测员岗位手册 目录
序前言**篇职业道德及岗位规范**章职业道德一、职业道德的基本概念二、职业道德的社会作用三、社会主义职业道德四、职业守则第二章无损检测人员岗位规范一、无损检测人员职责二、无损检测人员岗位规范三、无损检测人员上岗条件第二篇承压类特种设备无损检测相关知识**章金属材料及热处理基本知识一、金属材料的性能二、材料力学的基本知识三、金属的晶体结构四、钢常见的金相组织和性能五、钢的分类和命名方法六、常用热处理工艺第二章焊接基本知识一、常用的焊接方法二、常见焊接接头坡口形式三、常见焊接接头形式四、焊接接头的组成五、焊缝常见的焊接缺陷第三章承压类特种设备基本知识一、锅炉的基本知识二、压力容器的基本知识三、压力管道的基本知识第三篇射线检测**章射线检测的物理基础一、原子和原子结构二、射线的种类及性质三、射线与物质的相互作用四、射线检测方法第二章射线检测的设备与器材**节x射线机一、x射线机的分类和发展二、x射线管三、x射线机的电气原理四、x射线机的主要技术条件五、x射线机的使用和维护第二节γ射线机一、γ射线源的主要特征参数二、γ射线检测设备的特点三、γ射线检测设备的分类与结构四、γ射线机的操作五、γ射线机的维护和故障排除第三节射线胶片一、射线胶片的结构与特点二、潜影三、黑度d四、射线胶片特性五、胶片系统的分类六、胶片的使用和保管第四节射线照相辅助器材一、黑度计二、增感屏三、像质计四、其他射线照相器材第三章射线照相质量的影响因素一、射线照相灵敏度二、射线照相灵敏度的影响因素第四章射线透照工艺一、射线透照工艺的术语和定义二、透照工艺条件的选择三、透照方式的选择和一次透照长度的计算四、小径薄壁管的(椭圆成像)透照技术与工艺五、曝光曲线的制作及应用六、散射线的控制第五章暗室处理技术一、暗室基本知识二、暗室处理技术三、自动洗片机第六章射线照相底片的评定一、评片工作的基本要求二、评片基本知识三、底片影像分析四、焊接接头的质量等级评定第七章辐射防护一、与射线检测有关的辐射度量及其单位二、射线对人体产生的效应三、辐射防护的基本问题四、外照射防护的方法五、现场射线检测的有关规定六、放射性事故及其处理七、辐射防护监测第八章其他射线检测方法和技术一、高能射线照相二、射线实时成像检测技术三、数字化射线成像技术四、x射线层析照相无损检测员岗位手册 目录第九章射线检测的质量管理与工艺编制一、全面质量管理概念二、射线检测人员的管理三、射线检测设备和器材的管理四、射线检测工艺的管理五、射线检测报告、底片及原始记录控制和档案的管理六、射线检测环境的管理七、放射防护安全管理第十章射线检测应用实例一、浮头式换热器管箱组件的射线检测二、在用压缩机出口分液罐射线检测三、乙烯裂解炉辐射炉的管对接接头射线检测第四篇超声检测**章超声检测的物理基础一、机械振动与机械波二、次声波、声波和超声波三、超声波的特性四、波的类型五、声波的波动特性六、超声波的传播速度七、超声场的特征值八、超声波垂直入射到界面时的反射和透射九、超声波倾斜入射到界面时的反射和折射十、超声波的聚焦和发散十一、超声波的衰减第二章超声波发射声场与规则反射体的回波声压一、纵波发射声场二、横波发射声场三、规则反射体的回波声压四、avg曲线第三章超声检测设备与器材一、超声检测仪二、探头三、试块四、仪器和探头的性能及其测试第四章脉冲反射法超声检测方法的分类与特点一、超声检测方法分类二、按波形分类三、按探头数量分类四、按探头接触方式分类第五章脉冲反射法超声检测通用技术一、对检测对象的了解与要求二、检测条件的选择三、纵波直探头检测技术四、横波斜探头检测技术第六章板材的超声检测一、中厚钢板超声检测二、复合板的检测第七章管材超声检测一、管材的加工和管材缺陷二、管材横波检测技术三、大直径薄壁管的接触法检测第八章锻钢件的检测一、制造工艺及常见缺陷二、检测方法的确定和检测条件的选择三、缺陷的评定第九章铸钢件的检测一、铸钢件的特征二、铸钢件的常见缺陷三、铸钢件检测的难点四、检测条件的选择五、距离-波幅曲线的测绘与灵敏度调整六、缺陷的判别与测定七、铸钢件质量级别的评定第十章焊缝的超声检测一、平板对接焊缝的检测二、t形焊接接头的超声检测三、管座角焊缝超声检测第十一章超声检测通用工艺规程和工艺卡一、超声检测通用工艺规程二、超声检测工艺卡第十二章超声检测实例一、锻造封头的检测二、压力容器用钢板及对接接头的超声检测三、对接焊接接头的超声检测第十三章衍射时差法（tofd）检测技术一、tofd技术简介和基本原理二、tofd技术的基本知识三、tofd技术的特点第五篇磁粉检测**章磁粉检测基础知识一、磁粉检测二、磁粉检测的基本原理三、磁粉检测适用性和局限性第二章磁粉检测物理基础一、磁粉检测中的相关物理量二、磁介质三、铁磁性材料四、电流与磁场五、退磁场六、漏磁场第三章磁粉检测设备一、设备的分类二、磁粉检测设备的组成部分三、磁粉检测照明四、常用典型设备五、测量仪器第四章磁粉检测器材和标准试片的种类及用途一、磁粉二、载液三、磁悬液四、反差增强剂五、标准试片六、标准试块第五章磁化电流、磁化方法和磁化规范一、磁化电流二、磁化方法三、磁化规范第六章磁粉检测工艺一、预处理二、磁化、施加磁粉或磁悬液三、磁痕观察、记录与缺陷评定四、退磁五、后处理与合格工件的标记六、超标缺陷磁痕显示的处理和复验七、检测记录和检测报告八、影响磁粉检测灵敏度的主要因素第七章磁痕分析及常见缺陷磁痕显示比较一、磁痕分析的意义二、磁痕的分类第八章磁粉检测应用一、焊接件磁粉检测二、锻钢件磁粉检测三、铸钢件磁粉检测四、在用特种设备与维修件磁粉检测第九章质量控制与安全防护一、磁粉检测质量控制二、磁粉检测安全防护第十章磁粉检测通用工艺规程和工艺卡一、磁粉检测通用工艺规程二、磁粉检测工艺卡三、工作实例第六篇渗透检测**章渗透检测基础知识一、渗透检测的定义和作用二、渗透检测的基本原理三、渗透检测方法的分类四、渗透检测的优点和局限性第二章渗透检测的物理化学基础一、表面张力与表面张力系数的概念二、润湿现象三、毛细现象四、吸附现象五、溶解现象六、表面活性与表面活性剂第三章渗透检测的光学基础一、发光及光致发光二、对比度和可见度三、缺陷显示及裂纹检出能力第四章渗透检测剂一、渗透剂二、去除剂三、显像剂四、渗透检测剂系统第五章渗透检测设备、仪器和试块一、便携式设备二、固定式设备三、检验场地及光源四、测量设备五、渗透检测试块第六章渗透检测方法一、水洗型渗透检测法二、后乳化型渗透检测法三、溶剂去除型渗透检测法四、渗透检测方法的选用第七章渗透检测工艺一、表面准备和预清洗二、施加渗透剂三、去除多余的渗透剂四、干燥五、显像六、观察和评定七、后清洗及复验第八章显示的解释与缺陷评定一、显示的解释和分类二、缺陷评定三、渗透检测记录和报告第九章质量控制与安全防护一、渗透检测质量控制二、渗透检测安全防护第十章渗透检测应用一、焊接件的渗透检测二、铸件的渗透检测三、锻件的渗透检测第十一章渗透检测通用工艺规程和工艺卡一﹑渗透检测通用工艺规程二﹑渗透检测工艺卡三﹑工作实例第七篇涡流检测**章涡流检测概述一、涡流检测基本原理、方法和应用范围二、涡流检测的优缺点第二章涡流检测设备一、涡流传感器二、涡流检测系统第三章涡流检测应用一、穿过式线圈涡流检测二、放置式线圈涡流检测参考文献
