高速/超高速磨削工艺 本书特色
《高速/超高速磨削工艺》深入开展高速/超高速磨削工艺试验研究，旨在为建立高速/超高速磨削技术体系、推进该技术的工程应用提供技术支撑。《高速/超高速磨削工艺》阐述了高速/超高速磨削的技术内涵、性能特点与重要意义，分析了高速/超高速磨削技术的国内外研究现状与发展趋势，提出了实现高速/超高速磨削工程化需要解决的关键技术问题，介绍了高速/超高速磨削加工性能评价体系与性能参数检测方法；同时，系统研究了各种不同材料的高速/超高速磨削工艺，揭示了不同材料在高速/超高速磨削条件下工艺参数对磨削力、磨削温度、表面粗糙度、比磨削能、表面硬度、残余应力与亚表面裂纹的影响规律，论述了高速/超高速磨削方法、试验过程、参数优化、研究结果与质量评价体系，探讨了常用材料、硬脆性材料、强韧性材料与喷涂涂层材料在高速/超高速磨削条件下的性能与特点，提出了针对材料与零件高效低损伤加工的高速/超高速磨削工艺参数。
《高速/超高速磨削工艺》可作为高等院校相关专业研究生与科技人员、科研院所科研人员，以及机械制造行业技术人员的技术参考书。
高速/超高速磨削工艺 内容简介
《高速/超高速磨削工艺》可作为高等院校相关专业研究生与科技人员、科研院所科研人员，以及机械制造行业技术人员的技术参考书。
高速/超高速磨削工艺 目录
《21世纪先进制造技术丛书》序前言主要符号表第1章绪论11.1内涵与特点11.1.1内涵11.1.2技术特点21.2高速/超高速磨削的科学依据111.2.1高效率与高表面质量的科学依据111.2.2工艺方法121.2.3实效举例151.3目的与意义171.4行业需求181.4.1汽车工业181.4.2国防工业191.4.3航空航天工业191.4.4船舶制造工业191.4.5光学/模具/工具制造工业201.5研究现状与发展趋势201.5.1高速/超高速磨削理论的创立与发展201.5.2高速/超高速磨削技术的现状与发展趋势211.6磨削工艺对加工效率与质量的影响271.6.1影响工件表面质量的工艺因素271.6.2影响工件加工效率的工艺因素271.6.3影响工件加工精度的工艺因素281.7关键技术问题291.7.1预期解决的技术问题291.7.2实现高效磨削的主要技术途径311.7.3研究范围32参考文献36第2章加工性能评价与性能参数检测372.1磨削加工性能评价372.1.1磨削力372.1.2磨削温度382.1.3表面粗糙度392.1.4比磨削能392.1.5表面质量402.2磨削性能参数检测422.2.1磨削力的测试方法422.2.2磨削温度的测试方法482.2.3表面粗糙度的测试方法552.2.4残余应力的测试方法572.2.5表面硬度的测试方法582.2.6表面形貌分析方法602.2.7亚表面损伤的测试方法62参考文献64第3章常用材料高速/超高速磨削工艺653.1ht300与qt600-3铸铁高效磨削工艺653.1.1材料的力学性能653.1.2材料去除机理663.1.3工艺试验条件673.1.4工艺参数对材料磨除率的影响703.1.5工艺参数对磨削力的影响713.1.6工艺参数对表面质量的影响773.1.7结论分析873.29sicr合金钢高效磨削工艺883.2.1材料的力学性能883.2.2研究方案893.2.3工艺试验条件903.2.4磨削力与磨削机理923.2.5工艺参数对磨削力的影响943.2.6工艺参数对表面质量的影响983.2.7工艺参数对磨削温度的影响1023.2.8工艺参数对比磨削能的影响1063.2.9结论分析1073.340cr与45#钢高效磨削工艺1093.3.1材料的力学性能1093.3.2工艺参数与磨削条件1093.3.3试验数据采集1103.3.4工艺参数分析1123.3.5结论分析1213.4gcr15轴承钢高效磨削工艺1223.4.1材料的力学性能1223.4.2研究方案1223.4.3工艺试验条件1243.4.4高效深磨机理分析1263.4.5磨削力与磨削温度结果输出1303.4.6磨削参数对表面形貌的影响1363.4.7磨削参数对表面粗糙度的影响1403.4.8磨削参数对表面/亚表面损伤的影响1413.4.9磨削参数对亚表面显微硬度的影响146参考文献149第4章难加工材料高速/超高速磨削工艺1514.1硬质合金材料高速/超高速磨削工艺1514.1.1研究背景1514.1.2硬质合金材料特性与加工特性1524.1.3解决的主要技术问题与研究方案1534.1.4轧辊材料工艺试验与机理分析1534.1.5pa30轧辊零件工艺试验与参数优化1804.1.6磨削工艺参数的对比与选择1864.1.7结论1884.2金属陶瓷材料高速/超高速磨削工艺1884.2.1研究背景1884.2.2研究目标与技术路线1894.2.3研究内容1904.2.4结论2184.3淬硬钢材料高速/超高速磨削工艺2194.3.1研究背景2194.3.2解决的主要技术问题与研究方案2204.3.3检测方法2204.3.4淬硬45#钢材料工艺试验与机理分析2214.3.5凸轮轴零件工艺试验与参数优化2264.3.6技术对比2354.3.7结论2364.4工程陶瓷材料高速/超高速磨削工艺2374.4.1研究背景2374.4.2研究方案2384.4.3试验结果2424.4.4讨论2494.4.5结论2514.5不锈钢材料高速/超高速磨削工艺2524.5.1研究背景2524.5.2材料特性与加工特性2524.5.3解决的主要技术问题与研究方案2534.5.4不锈钢材料工艺试验与机理分析2534.5.5不锈钢轴工艺试验与参数优化2604.5.6磨削工艺参数的对比与选择2644.5.7结论265参考文献265第5章超声速火焰喷涂材料高速/超高速磨削工艺2685.1研究概述2685.1.1研究背景2685.1.2材料特性、加工特点与研究现状2695.1.3工艺方法与技术方案2715.2工艺试验条件2725.2.1试验对象2725.2.2砂轮2775.2.3磨削液2815.2.4试验方案2815.3磨削力2835.3.1砂轮线速度对磨削力的影响2835.3.2磨削深度对磨削力的影响2845.3.3工作台速度对磨削力的影响2865.4表面粗糙度2885.4.1砂轮线速度对表面粗糙度的影响2885.4.2磨削深度对表面粗糙度的影响2905.4.3工作台速度对表面粗糙度的影响2925.5磨削温度与残余应力2945.5.1磨削温度的采集2945.5.2磨削温度的测量2945.5.3磨削温度的检测2965.5.4磨削温度的有限元分析3045.5.5磨削条件对磨削温度的影响3105.5.6磨削温度与残余应力的影响3115.6表面和亚表面特征分析3165.6.1涂层表面三维形貌分析3165.6.2涂层表面/亚表面损伤3205.7模拟件工艺优化3265.7.1工艺优化与方案设计3265.7.2试验结果328参考文献341
