液压传动系统设计与使用维护 本书特色
全书分上、下两篇。上篇共7章，主要介绍液压传动系统的设计计算,从功能原理到结构施工，全面详细地介绍了液压传动系统的设计计算流程、方法要点及设计禁忌，并按不同行业或不同工况特点给出了若干典型系统设计实例，同时给出了常用液压回路、典型液压系统、液压缸及液压装置设计典型结构图例等系统设计**的资料性内容。下篇共4章，主要介绍安装调试、运转维护及故障诊断，详细介绍了液压系统安装调试、运转维护及禁忌与故障诊断技术，并给出若干典型工程案例。书中所有液压回路和系统图全部采用现行国标gb/t 7861—2009规定的图形符号进行绘制。书中还穿插介绍了对水液压及环保节能、计算机模拟仿真与cad等先进技术。附录摘录了gb/t 7861—2009中的常用液压气动图形符号，以及液压系统与元件共性故障及其诊断排除方法。
本书取材广泛、新颖翔实、图文并茂，具有系统性、先进性、指导性、实用实操性、工程性的鲜明特点，对于了解和掌握液压传动系统的设计方法、使用维护技巧、故障诊断技术及其工程实际应用，解决液压系统设计和使用维护工作中的实际问题具有重要作用。
本书读者对象为各行业液压技术的设计制造、安装调试、使用维护、故障诊断及设备管理的工程技术人员、现场操作维护人员和管理人员，并可作为工科院校液压传动课堂教学、课程设计与毕业设计及实训的教学参考书，也可作为科研院所、工矿企业和技术培训机构的短期培训参考教材资料。
液压传动系统设计与使用维护 内容简介
《液压传动系统设计与使用维护》一书是作者总结多年科研开发、教学培训及为企业解决难题的经验心得基础上编写而成的，目的在于以较小篇幅为液压传动系统的设计制造、安装调试、运转维护和故障诊断提供便捷的方法及经验，提供*新*实用的资料数据以及较多的设计、使用和故障诊断实例，以适应当前液压技术发展和应用的日新月异现状，满足各行业液压技术工作者的实际需要，提升液压传动系统的设计、使用维护和故障诊断水平。
本书取材广泛、新颖翔实、图文并茂，具有系统性、先进性、指导性、实用实操性、工程性的鲜明特点，对于了解和掌握液压传动系统的设计方法、使用维护技巧、故障诊断技术及其工程实际应用，解决液压系统设计和使用维护工作中的实际问题具有重要作用。
本书读者对象为各行业液压技术的设计制造、安装调试、使用维护、故障诊断及设备管理的工程技术人员、现场操作维护人员和管理人员，并可作为工科院校液压传动课堂教学、课程设计与毕业设计及实训的教学参考书，也可作为科研院所、工矿企业和技术培训机构的短期培训参考教材资料。
液压传动系统设计与使用维护 目录
上篇 第1章 液压传动系统组成与类型 1.1 传动类型比较及液压传动的特点 1.1.1 传动类型的比较与选择 1.1.2 液压传动的特点 1.2 液压传动的发展和应用 1.3 液压系统的组成与表示 1.3.1 液压系统的组成部分及其功用 1.3.2 液压系统的表示——图形符号 1.4 液压系统原理图的绘制和识读 1.4.1 绘制液压系统图的注意事项 1.4.2 识读液压系统原理图的要求及方法步骤 1.5 液压系统的分类与应用 1.5.1 开式系统和闭式系统 1.5.2 固定机械用系统和行走机械用系统 1.5.3 液压传动系统和液压控制系统 1.5.4 阀控制系统、泵排量控制系统、泵转速控制系统、执行元件控制系统 1.5.5 中开型系统和中闭型系统 1.5.6 并联系统和串联系统 第2章 液压传动系统的设计 2.1 液压传动系统的设计内容与步骤 2.2 液压系统功能原理设计 2.2.1 明确技术要求 2.2.2 执行元件的配置及动作顺序的确定 2.2.3 动力分析和运动分析 2.2.4 确定液压系统主要参数，编制液压执行元件工况图 2.2.5 液压系统原理图的拟定及 2.2.6 元件选型与设计 2.2.7 液压系统主要性能验算 2.2.8 液压系统计算机模拟仿真简介 2.3 液压系统的施工设计 2.3.1 设计目的与内容 2.3.2 液压装置的结构类型及其适用场合 2.3.3 液压阀组的集成化设计及 2.3.4 液压泵站（液压动力源装置）的设计 2.3.5 液压站的结构总成 2.4 技术文件的编制 2.5 全面审查 2.5.1 总体审查 2.5.2 组成元件审查 第3章 液压系统典型设计计算实例 3.1 汽车发动机箱体钻孔组合机床液压系统设计计算 3.1.1 明确技术要求 3.1.2 执行元件的配置 3.1.3 运动分析和动力分析 3.1.4 液压系统主要参数计算和工况图的编制 3.1.5 制定液压回路方案，拟定液压系统原理图 3.1.6 计算和选择液压元件 3.1.7 验算液压系统性能 3.2 铸型输送机液压系统设计计算 3.2.1 主机功能结构及技术要求 3.2.2 配置执行元件并绘制动作周期顺序图 3.2.3 动力分析和运动分析 3.2.4 确定液压缸几何参数并编制工况图 3.2.5 拟定液压系统图 3.2.6 选择液压元件 3.3 板料折弯液压机系统设计计算 3.3.1 技术要求及已知条件 3.3.2 液压执行元件的配置 3.3.3 动力分析和运动分析 3.3.4 确定液压缸主要尺寸，编制液压缸工况图 3.3.5 制定基本方案，拟定液压系统图 3.3.6 液压元件选型 3.4 单缸传动压力机液压系统设计计算 3.4.1 技术性能要求 3.4.2 计算确定液压缸主要参数（内径d及活塞杆直径d） 3.4.3 拟定液压系统原理图 3.4.4 计算确定液压泵和电机规格型号 3.5 250g塑料注射成型机液压系统设计计算 3.5.1 主机功能结构与技术要求 3.5.2 配置液压执行元件 3.5.3 液压执行元件工况分析计算 3.5.4 计算和确定液压系统主要参数 3.5.5 拟定液压系统图 3.5.6 选择与设计液压元件 3.6 单斗挖掘机液压系统设计计算 3.6.1 主机功能及技术要求 3.6.2 系统分析 3.6.3 主要元件选型计算 3.7 叉车液压系统综合计算 3.7.1 已知条件和计算内容 3.7.2 液压马达*大力矩、工作压力、流量及其驱动功率的计算 3.8 工程船舶舵机液压系统的设计计算 3.8.1 主机功用与已知条件 3.8.2 液压系统图的拟定及原理说明 3.8.3 主要液压元件的计算与选择 第4章 液压系统设计禁忌及失误实例分析 第5章 液压基本回路及其常见故障诊断排除 第6章 典型液压系统 第7章 液压缸及液压站设计典型结构图例下篇 第8章 液压系统安装调试 第9章 液压系统的运转维护及管理 第10章 液压系统故障诊断技术 第11章 液压系统故障诊断排除典型案例附录 附录1 常用液压气动图形符号 附录2 液压系统及元件共性故障诊断排除参考文献
