简明模具工手册 内容简介
《简明模具工手册》是一本介绍各类实用模具技术的综合性手册,其主要内容包括:模具基础知识与常用计算,模具材料及其热处理,冲压成型工艺及设备,塑料成型工艺及设备,模具机械加工工艺及设备,模具特种加工及设备,模具先进制造技术,模具的装配、安装与调试,模具的维护、检测与管理。
《简明模具工手册》内容丰富,简明实用,可供广大从事模具制造与修理的技术工人、技术人员及模具设计与管理人员使用,也可供职业院校模具专业师生参考。
简明模具工手册 目录
**章 模具基础知识与常用计算 **节 模具的常用计算 一、各种单位和换算表 1 长度单位换算 2 面积单位换算 3 体积和容积单位换算 4 质量单位换算 5 压力单位换算 6 力单位换算 7 力矩和转矩单位换算 8 密度单位换算 二、常用材料计算资料 1 常用金属材料密度 2 常用材料的弹性模量、切变模量及泊松比 3 常用材料的摩擦因数 4 滑动摩擦因数与压力变化的关系 三、模具橡胶的选用 1 冲压模卸料、压边用橡胶的选用 2 聚氨酯橡胶 四、模具弹簧的选用 1 圆柱形螺旋压缩弹簧 2 碟形弹簧 五、公差与配合的选用 1 优先选用和常用的公差带 2 几何公差 3 冷冲模常用的极限与配合 第二节 模具专业基础知识概述 一、模具定义及作用 二、模具的类型及成型特点 1 模具的类型 2 模具的成型特点 三、模具的技术指标要求 四、模具的制造过程 1 模具制造程序及设备 2 模具的装配与调试 五、模具设计绘图 1 模具总装配图的绘制要求 2 模具零件图的绘制要求 3 模具图常用的习惯画法
第二章 模具材料及其热处理 **节 模具材料 一、常用模具材料 1 冷作模具材料及其热处理 2 热作模具材料及其热处理 3 塑料模具材料及其选用 二、模具的失效形式及影响因素 1 模具的失效形式 2 模具失效影响因素 三、模具材料的选用原则 1 冷作模具材料的选用 2 热作模具材料的选用 3 塑料模具材料的选用 第二节 模具钢的热处理 一、模具钢的常规热处理 1 模具钢在加热和冷却时的组织转变 2 模具钢的退火和正火 3 模具钢的淬火和回火 二、模具钢的化学热处理 1 模具钢的渗碳 2 模具钢的渗氮 3 模具钢的碳氮共渗 4 模具钢的氮碳共渗 三、模具钢的其他表面强化技术 1 表面强化技术的分类 2 热喷涂技术 3 涂镀技术 4 气相沉积技术 5 高能束强化技术
第三章 冲压成型工艺及设备 **节 冲裁及冲裁模设计 一、冲裁件的工艺性 1 冲裁件结构工艺性 2 冲裁件的精度和毛刺 二、冲裁件的工艺计算 1 间隙 2 冲裁力 三、冲裁模设计 1 冲裁件排样设计 2 冲裁模的基本类型 3 冲裁模的典型结构 第二节 弯曲件及弯曲模设计 一、弯曲件的工艺性 1 弯曲件的结构工艺性和精度 2 弯曲件展开长度的确定 二、弯曲件的工艺计算 1 展开长度 2 弯曲力 3 弯曲模工作部分参数 三、弯曲模设计 1 铰链卷圆模 2 圆管和夹箍件弯模 第三节 拉深及拉深模设计 一、拉深件的工艺性 1 拉深件和成型件的结构工艺性 2 拉深件和成型件的精度 3 拉深件和成型件的尺寸标注 二、拉深件的工艺计算 1 压料力 2 拉深力 3 拉深模工作部分参数 三、拉深模设计 1 首次拉深模 2 以后各次拉深模 3 落料拉深复合模 第四节 压力加工设备 一、冲压设备的类型、工作原理及特点 二、锻压机械型号编制方法 三、冲压设备的主要技术参数 1 压力机类型的选用 2 压力机吨位的选择 3 压力机刚性对模具的影响 4 压力机的闭合高度和工作台面尺寸 四、技术安全措施 1 冲压技术安全对模具结构设计的要求 2 手工具 五、压力机上模具的装模与卸模
第四章 塑料成型工艺及设备 **节 塑料与塑料成型工艺 一、塑料与塑料制品 1 塑料的特性与分类 2 常用塑料的特点、用途与成型性能 3 塑料制品设计 二、塑料成型工艺 1 塑料注射成型工艺过程 2 塑料注射成型制品的质量分析 第二节 塑料成型模具设计 一、塑料成型模具分类与结构 1 热塑性塑料成型模具 2 热固性塑料成型模具 二、分型面及成型零部件的结构 1 分型面的确定 2 成型零部件结构设计 三、浇注系统 1 浇注系统的组成 2 浇注系统的设计 四、顶出机构 1 顶出机构的组成与分类 2 顶出机构的设计 五、侧向分型与抽芯机构 1 侧向分型抽芯机构 2 斜导柱抽芯机构 3 斜滑块抽芯机构 六、温度调节系统 1 模具温度及其调节方法 2 模具冷却系统的设计 七、注射模具与注射机的关系校核 1 浇口套的尺寸 2 定位圈的尺寸 3 模具厚度与注射机的关系 4 模板规格与拉杆间距的关系 5 模具的固定方式 6 模具与开模行程的关系 7 顶出装置与推出机构的关系 第三节 塑料成型设备 一、塑料注射成型机 1 注射机的分类和特点 2 注射机的结构组成及成型原理 二、塑料挤出成型设备 1 挤出成型设备的组成 2 挤出成型工艺简介
第五章 模具机械加工工艺及设备 **节 机械加工工艺规程 一、机械加工工艺规程的制订原则和步骤 1 基本概念 2 机械加工工艺规程的制订 二、工艺路线的确定及工艺装备的选择 1 工艺路线的确定 2 切削用量与工艺装备的选择 三、国外模具制造技术的发展水平 第二节 模架的加工 一、模架基本知识 1 模架的组成及作用 2 模架的技术要求及装配 二、模具零件外圆柱面的加工 1 车削加工 2 磨削加工 三、模具零件平面的加工 1 铣削加工 2 刨削加工 3 磨削加工 四、模具零件孔与孔系的加工 1 一般孔的加工 2 深孔加工 3 精密孔加工 4 孔系加工 五、导柱和导套的加工 1 导柱和导套的技术要求 2 导柱和导套的加工工艺路线 3 导柱和导套的加工注意事项 六、上模座和下模座的加工 1 上模座和下模座的技术要求 2 上模座和下模座的加工工艺过程 七、模架零件的加工 1 浇口套的加工 2 侧型芯滑块的加工 第三节 冲裁模的凸、凹模加工 一、凸、凹模的技术要求与材料选择 1 凸、凹模的结构特点和技术要求 2 凸、凹模材料的选择 二、凸、凹模的加工方法 1 凸模的加工 2 凹模的加工 第四节 塑料模具型腔的加工 一、采用通用机床加工 1 车削加工 2 铣削加工 二、采用仿形铣床加工 1 仿形铣床的加工原理及主要加工对象 2 仿形进给方式 3 铣刀的选用原则 4 靠模销的设计原则 三、采用数控铣床加工 四、采用连续轨迹坐标磨床加工 五、采用电加工 六、采用型腔加工新工艺 1 型腔的冷挤压成型 2 型腔的热挤压成型 3 型腔的超塑成型 4 精密铸造法 5 塑料模具型腔的光整加工 第五节 模具零件的加工设备 一、光学曲线磨床 1 成型磨削的特点 2 成型磨削方法 3 成型磨削工艺尺寸的换算 4 成型磨削加工实例 二、坐标镗床 1 坐标镗床的分类及结构 2 坐标镗床的附件 3 坐标镗床镗削的加工工艺 三、坐标磨床 1 坐标磨床的结构 2 坐标磨床的磨削内容 3 坐标尺寸换算 四、加工中心机床 第六节 模具零件的数控加工工艺 一、数控加工工艺分析与工艺设计 1 数控加工工艺分析 2 数控加工工艺设计 二、数控程序的指令代码 1 准备功能g代码 2 辅助功能m代码
第六章 模具特种加工及设备 **节 模具的电火花成型加工 一、 电火花成型加工的原理与特点 1 电火花成型加工的原理 2 电火花成型加工的特点及适用范围 3 电火花成型加工的必要条件 二、电火花成型机床 1 电火花成型机床的结构 2 电火花成型机床的分类 3 电火花成型加工用脉冲电源 4 电火花工作液 三、电火花成型加工工艺 1 电极的准备 2 工件的准备 3 工艺指标的确定 第二节 模具电火花线切割加工 一、电火花线切割加工的原理与特点 1 电火花线切割加工的原理 2 电火花线切割加工的特点 3 电火花线切割加工的应用范围 4 电火花线切割加工对加工工艺的影响 二、电火花线切割机床的分类及其结构特点 1 电火花线切割机床的分类 2 电火花线切割机床的结构特点 3 数控电火花线切割机床的型号及参数 三、数控电火花线切割加工工艺 1 电极丝的选择 2 表面质量 3 电极丝偏移量的产生 4 凸模和凹模电极丝偏移量的计算 四、电火花线切割加工的流程和工艺步骤 1 电火花线切割加工的流程 2 电火花线切割加工的工艺步骤 五、加工编程 1 g代码 2 m代码 3 t代码 4 h代码 六、加工注意事项 1 加工中及加工完成后的注意事项 2 断丝的处理 第三节 模具的超声加工 一、超声加工的原理与特点 1 超声加工的原理 2 超声加工的特点 二、超声加工设备 1 超声发生器 2 超声振动系统 3 机床本体 4 磨料工作液循环系统 三、超声加工工艺 1 加工速度 2 加工精度 3 表面质量 四、超声加工的应用 第四节 模具化学及电化学加工 一、模具的化学加工 1 化学刻蚀加工 2 光化学腐蚀加工 3 化学镀加工 二、模具的电化学加工 1 电化学加工的原理、特点和分类 2 电解加工 3 电铸加工 4 刷镀加工 第五节 模具电解磨削加工 一、电解磨削的原理和特点 1 电解磨削的原理 2 电解磨削的特点 二、影响电解磨削加工的因素 1 影响生产率的因素 2 影响加工精度的因素 3 影响表面粗糙度的因素 三、电解磨削设备 四、电解磨削的应用 第六节 模具光整加工 一、电解抛光 1 电解抛光的原理和特点 2 影响电解抛光质量的因素 3 电解抛光的应用 二、化学抛光 1 化学抛光的原理和特点 2 化学抛光的工艺条件及应用 第七节 模具激光加工 一、激光加工的原理和特点 1 激光加工的原理 2 激光加工的特点 二、激光加工设备 三、激光加工的应用 1 激光打孔 2 激光切割 3 激光打标记 4 激光表面处理 5 激光焊接
第七章 模具先进制造技术 **节 快速成型技术 一、模具快速成型技术的应用及原理 1 快速成型技术的应用 2 国内快速成型技术发展概况 3 快速成型技术的原理 二、熔融挤出成型 1 熔融挤出成型(fdm)概述 2 熔融挤出成型的特点 3 熔融挤出成型设备 三、立体光刻 四、选择性激光烧结 五、三维印刷 六、典型快速成型工艺性能比较 七、快速成型技术应用实例 1 零件工艺性分析 2 参数设计过程 3 制品快速成型过程 第二节 模流分析cae技术 一、cae技术在塑料注射成型领域中的应用 1 中面流技术 2 双面流技术 3 实体流技术 二、模流分析相关软件 1 hscae简介 2 moldex3d简介 三、moldex3d软件应用于薄壁注射件的模流分析
第八章 模具的装配、安装与调试 **节 模具的装配要求与检验标准 一、模具的装配技术要求 1 冲模总的装配要求 2 型腔模总的装配要求 二、冲模的装配工艺 1 冲模的装配顺序 2 凸模、凹模间隙的控制 三、型腔模的装配工艺 1 型腔模的装配内容 2 型腔模装配工艺过程与方法 3 塑料注射模装配的工艺过程 第二节 模具的试模与调整 一、冲模的试模与调整 1 冲模试冲与调整的目的 2 冷冲模调试的技术要求 3 冲模的调试 二、塑料注射模的试模与调整 1 模具与注射机的连接 2 塑料注射模的试模
第九章 模具的维护、检测与管理 **节 模具的维修 一、冷冲模修理基本知识 1 冲模修理的准备 2 冲模的损坏形式及修理方法 3 冲模修理工艺内容 4 弯曲模修理工艺内容 5 拉深模修理工艺内容 二、塑料模修理基本知识 1 热作模具失效的主要形式 2 塑料模的损坏原因及修理方法 3 塑料模修理工艺内容 第二节 模具技术鉴定方法与精度检测 一、模具技术状态的鉴定方法 二、模具成型零件的检测方法 三、标准模架及其精度检测 1 冲模标准模架及其精度检测 2 塑料模标准模架及其精度检测 第三节 模具的维护与管理 一、冲模的维护与保养 1 冲模的维护 2 冲模的保养 二、塑料模的维护与保养 1 塑料模的日常维护 2 模具分型面的保护 3 意外事故的预防 4 塑料模具的保管
附录 附录a 钢铁材料的力学性能 附录b 非铁金属的力学性能 附录c 非金属材料的极限抗剪强度 参考文献
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