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制造业质量检验员手册-第2版

2020-08-05 00:00:00

制造业质量检验员手册-第2版内容简介　　本手册首先简介制造业产品质量检验及其误差，然后详细介绍了尺寸角度及锥度的检验、表面粗糙度的检验、形位误差的检验、材料的检验、模样的检验、铸造的检验、锻造和冲压件的检验、焊接的检验、铆接的检验、热处理的检验、表面处理的检验、螺纹和紧固件的检验、齿轮的检验、蜗轮蜗杆的检验、键和花键的检验、滚动轴承的检验、涂料的检验、电子元器件的检验、装配和成品的检验、audit、抽样检验、离群值的检验、测量不确定度的评定、检验结果的判定、检验员的职权和应受的限制。本书配有大量插图和表格，是一本图文并茂的工具书。　　本手册的内容比较全面，具有一定的先进性，针对检验员，有很强的实用性和指导性，可供制造业质量检验员、质量工程师在工作中随时查用，也可作为大专院校制造类专业师生的参考书。制造业质量检验员手册-第2版目录第2版前言第1版前言章检验及其误差节检验的方式方法一、检验的概念二、检验方式三、检验方法四、检验员的任务五、对检验员的要求第二节计量器具的选择一、生产现场计量器具的选择二、精密测量计量器具的选择三、部分工作计量器具的不确定度和系统误差四、选择计量器具应考虑的其他因素五、新技术在检验中的应用第三节检验误差和数据处理一、两类数据二、检验误差的类型三、系统误差及其发现、减少方法四、随机误差及其发现、减少方法五、数值的修约六、检验数据出现异议的处理第二章尺寸、角度及锥度的检验节尺寸检验的原则一、基本原则二、其他原则第二节检验对环境的要求一、温度二、湿度三、清洁度四、防振五、其他第三节尺寸的检验一、轴与孔的检验二、样板尺寸的检验三、尺寸的间接检验四、大尺寸的检验五、小尺寸的检验六、长孔直径的检验第四节角度和锥度的检验一、角度和锥度的概念二、角度的检验三、锥度的检验第三章表面粗糙度的检验节概述一、零件表面结构二、三类特性参数三、四个常用参数第二节参数值一、高度特性参数及其数值系列二、附加的评定参数三、表面结构符号、代号的含义、标注要求第三节检验方法与评定规则一、检测程序二、常用检验方法三、检验的基本原则四、比较测量法五、印模法六、接触测量法及触针式电动轮廓仪〖1〗制造业质量检验员手册〖1〗〖1〗目录〖1〗第四章形位误差的检验节检测原则、常用符号及注意事项一、检测原则二、检测中常用符号三、检测中应注意事项第二节形状误差的检验一、直线度误差的检验二、平面度误差的检验三、圆度误差的检验四、圆柱度误差的检验五、线轮廓度误差的检验六、面轮廓度误差的检验第三节位置误差的检验一、平行度误差的检验二、垂直度误差的检验三、倾斜度误差的检验四、同轴度误差的检验五、对称度误差的检验六、位置度误差的检验第四节跳动的检验一、圆跳动的检验二、全跳动的检验第五节形位误差检验系统一、xw—5形位误差系统二、xw—250形位误差测量仪三、激光线扫描测量仪四、三坐标测量形位误差系统第五章材料的检验节概述一、常用金属材料的种类二、金属材料牌号第二节金属材料入厂检验流程一、检验程序二、材料检验流程图第三节钢材入厂检验方法一、几何形状的检验二、表面质量及尺寸和外形检验三、理化检验简介四、钢的火花鉴别五、检验举例第四节非金属材料的检验一、非金属材料的分类二、非金属材料的检验三、超期非金属材料的处置原则第六章模样的检验节模样的种类及用途一、木模二、金属模第二节检验依据和检验方法一、检验依据二、检验常用量具三、木模的检验方法四、金属模的检验方法五、旧金属模的检验六、铸件缺陷与模样缺陷的关系第三节铸件收缩量和加工量一、铸件的收缩量二、铸件的加工余量第四节木模与铸造有关的工艺参数一、工艺补正量二、分型负数三、夹头和切口四、铸件的壁厚五、泥芯头的长度、斜度和间隙第七章铸造的检验节铸造及铸件质量一、铸造及其生产过程二、铸件质量第二节铸造过程的质量检验一、原材料的检验二、铸造工装的检验三、型(芯)砂配制的检验四、砂型(芯)制造过程的检验五、砂型(芯)烘干的检验六、合箱的检验七、合金熔炼的检验八、浇注的检验九、落砂和清理的检验十、铸件热处理的检验第三节铸件的检验一、外观质量的检验二、尺寸精度的检验三、内在质量的检验四、铸件修补及检验第八章锻造和冲压件的检验节锻造的分类一、自由锻造二、胎模锻三、模锻第二节锻造的检验项目及方法一、检验项目二、工序检验三、锻件成品的检验四、验收规则第三节中小型钢质模锻件的检验一、锻件的尺寸公差等级二、锻件的形状复杂系数和材质系数三、锻件分模线形状和表面粗糙度四、锻件的尺寸和形状公差及其检验第四节金属冲压件的检验一、冲压件的种类二、冲压件的公差等级三、冲压件尺寸公差等级选用方法四、冲压件的检验第九章焊接的检验节检验目的及金属焊接分类一、检验的目的二、金属焊接分类三、焊接方法的特点及应用范围第二节焊接的常见缺欠及检验一、常见焊接缺欠二、检验方法三、检验时机四、焊前检验五、焊接过程检验六、焊后检验第三节无损检验及其他检验简介一、射线检测二、超声波检测三、磁粉检测四、渗透检测五、其他检验方法六、质量报告第十章铆接的检验节铆接和铆钉的种类及铆钉的检验一、铆接的种类二、铆钉及其选择三、铆钉的检验四、铆接常用加工符号及样板第二节铆接检验项目及方法一、检验项目及检验方法二、铆接常见的缺陷第十一章热处理的检验节硬度的检验一、仪器检验法二、锉刀检验法第二节金相组织的检验一、试样制备二、检验设备三、状态的检验第十二章表面处理的检验节处理前对零件的要求一、金属表面除锈二、金属表面除油第二节金属覆盖层的检验一、外观质量的检验二、镀层厚度的检验三、镀层附着强度的检验四、孔隙率的检验五、镀层耐腐蚀性的检验六、电镀覆盖层的耐磨性试验第三节镀层的特殊性能试验一、抗硫性能检验二、氢脆性测试三、钎焊性测试第十三章螺纹和紧固件的检验节螺纹的检验一、螺纹的种类二、综合检验三、单项检验第二节丝杠的检验一、术语定义二、螺距和螺旋线的检验三、中径和牙型半角的检验四、滚珠丝杠副的检验五、现场经验第三节紧固件的检验一、紧固件生产和检验特点二、尺寸特性及aql值三、尺寸特性以外特性及 aql值四、紧固件的检验方法五、免检第十四章齿轮的检验节齿轮及其检验项目一、圆柱齿轮和齿轮副的分类二、锥齿轮和齿轮副的分类三、圆柱齿轮的检验项目第二节圆柱齿轮的单项检验一、齿轮坯的检验二、齿圈径向跳动的检验三、齿距的检验四、公法线的检验五、齿形的检验六、基节的检验七、齿向的检验八、齿厚的检验第三节圆柱齿轮的综合检验一、单面啮合综合检验二、双面啮合综合检验三、整体误差检验四、单项和综合检验一次完成第四节锥齿轮的检验一、精度等级和检验组二、锥齿轮的单项检验三、锥齿轮的综合检验四、整体误差的检验第五节用三坐标测量机检验齿轮一、圆柱齿轮的检验二、圆锥齿轮的检验第十五章蜗轮蜗杆的检验节蜗轮蜗杆传动一、蜗杆传动二、蜗杆的种类三、精度等级及公差组四、评定准则第二节蜗轮的检验一、切向综合误差的检验二、径向综合误差的检验三、齿距的检验四、齿圈径向跳动的检验五、齿形的检验六、齿厚的检验第三节圆柱蜗杆的检验一、螺旋线的检验二、轴向齿距的检验三、齿形的检验四、齿槽径向跳动的检验五、齿厚的检验第四节蜗杆副的检验一、切向综合误差的检验二、接触斑点的检验三、侧隙的检验第十六章键和花键的检验节键的检验一、键和键槽的检验二、键的验收检查第二节花键的检验一、矩型花键的检验二、圆柱直齿渐开线花键的检验三、圆锥直齿渐开线花键的检验第十七章滚动轴承的检验节简介一、滚动轴承的分类二、常用滚动轴承代号第二节滚动轴承的检验数量一、轴承成品的检验项目及aql 二、商品零件的检验项目及aql 三、检验水平和关键项目四、批的处置第三节滚动轴承的检验一、检验基础知识二、外观质量检验三、残磁检验四、尺寸的检验五、旋转精度的检验六、径向游隙的检验七、注意事项第十八章涂料的检验节涂料及其成膜后的质量指标一、涂料及有关名词术语二、涂料及其成膜后的质量指标第二节检验一、涂料质量的检验二、涂料施工的检验三、涂膜的检验第十九章电子元器件的检验节元器件的概念及分类一、元器件的概念二、元器件的分类第二节元器件的检验及失效分析一、包装的检验二、外观质量的检验三、识别引出端四、电参数的检验五、其他检验六、失效分析第二十章装配和成品的检验节部装的检验一、零件外观和场地的检验二、装配过程的检查第二节总装的检验一、检验依据二、检验内容第三节成品的检验一、型式检验和出厂检验的目的二、成品检验的内容第二十一章audit 节audit的由来及适用范围一、audit的由来二、audit的适用范围第二节audit与检验的不同及其特点一、audit与质量检验的主要不同点二、audit的主要特点第三节实施audit的步骤一、设置专职audit组二、设置专职audit员三、制定标准四、编制作业指导书五、编制作业记录表六、确定审查周期七、确定抽样原则八、确定审查场地九、实施audit 十、评定质量等级十一、编写公报十二、发布audit公报十三、audit的后续工作第二十二章抽样检验节概述一、抽样检验的分类及其概念二、抽样检验的必要性三、抽样检验的优缺点四、抽样检验标准五、随机抽样的一般程序及抽样工具六、抽样方案及判定准则七、应用抽样检验应具备的条件第二节gb/t 2828?1的应用一、用途二、应用步骤第三节gb/t 2828?2的应用一、用途二、应用步骤三、注意事项第四节汽车生产件的零缺陷抽样方案一、用gb/t 2828?1的抽样表设计抽样方案二、用gb/t 2828?2的抽样表设计抽样方案三、用gb/t 13264的抽样表设计抽样方案第五节gb/t 2829的应用一、用途二、应用步骤三、注意事项第二十三章离群值的检验节概述一、离群值及其分类二、检验离群值的目的第二节离群值的检验方法一、离群值的三种情形二、奈尔（nair）检验法三、格拉布斯(grubbs)检验法四、狄克逊(dixon)检验法五、截割均值检验法第三节离群值的处理一、处理方式二、处理规则第二十四章测量不确定度的评定节概述一、测量结果的表述二、两种表述的应用场合三、为什么要给出测量不确定度四、不确定度的用途第二节测量不确定度的评定一、测量不确定度的概念二、测量不确定度的评定方法三、测量不确定度的表述第三节误差与不确定度一、误差与不确定度的区别二、误差与测量不确定度的来源第二十五章检验结果的判定节确保测量准确度一、准确度、正确度和精密度的概念二、提高测量准确度的方法第二节按gb/t 3177判定一、验收极限二、判定规则第三节按gb/t 18779?1判定一、有关术语二、按规范检验合格的判定规则三、按规范检验不合格的判定规则四、在不确定区的判定规则五、注意事项第四节按gb/t 8170判定一、极限数值的表示方法二、极限数值的判定方法三、特性值的望性附录检验员的职权和应受的限制一、检验员的职责二、检验员的权力三、对检验员行为的限制参考文献

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