模具制造技术 本书特色
《模具制造技术》是普通高等教育“十一五”国家级规划教材·全国高等专科教育机械工程类专业规划教材
模具制造技术 目录
前言第l章 模具制造工艺规程1.1 模具制造工艺规程编制的基本概念1.1.1 生产过程与工艺过程1.1.2 模具的机械加工工艺过程1.1.3 生产纲领与生产类型1.1.4 制订工艺规程的原则和步骤1.2 模具零件图的工艺分析1.2.1 零件的结构分析1.2.2 零件的技术要求分析1.3 零件的基准选择和安装1.3.1 基准的概念1.3.2 工件的安装方式1.3.3 定位基准的选择1.4 工艺路线的拟订1.4.1 表面加工方法的选择1.4.2 成形零件加工方法的确定原则1.4.3 加工阶段的划分1.4.4 工序的集中与分散1.4.5 加工顺序及其确定原则1.4.6 确定模具组装件的配加工方案1.4.7 加工余量与工序尺寸的确定1.4.8 机床与工艺装备的选择思考题与习题第2章 模具零件的机械加工2.1 模具导向零件的加工2.1.1 模具导向零件的结构及分类2.1.2 导柱的制造2.1.3 导套的加工2.1.4 滑块和导滑槽2.1.5 斜导柱孔的研磨2.1.6 导轨(滑槽)的加工2.2 模板类零件的加工2.2.1 模板类零件的概述2.2.2 对模板类零件的要求2.2.3 模板上一般孔的加工2.2.4 模板上深孔和小孔的加工2.2.5 模板孔系的坐标镗削加工2.2.6 模板类零件的坐标磨削2.3 凸模与凹模拼块型面的成形磨削加工2.3.1 成形磨削原理与应用2.3.2 成形磨削修整成形砂轮的夹具2.3.3 成形磨削常用的夹具2.3.4 成形磨削时测量调整工具2.3.5 成形磨削实例2.3.6 光学曲线磨削2.3.7 高硬材料精密零件的成形磨削思考题与习题第3章 模具数控加工3.1 模具数控加工的基础知识3.1.1 数控加工的基本概念3.1.2 数控机床的工作原理与分类3.1.3 数控加工的特点与应用3.2 数控机床加工的编程基础3.2.1 程序编制的基本方法3.2.2 数控程序的指令和代码3.2.3 数控加工程序的结构与格式3.2.4 数控加工部分基本指令的应用3.3 数控铣床编程要点及示例3.3.1 切削条件选择3.3.2 工艺分析与刀具切削路径3.3.3 编程要点3.3.4 编程示例3.4 加工中心编程要点及示例3.4.1 编程要点3.4.2 编程示例3.5 模具数控加工及数控工艺设计3.5.1 适合数控加工的模具零件结构3.5.2 编程原点及定位基准的选择3.5.3 刀具的选择及走刀3.6 模具的高速数控切削技术3.6.1 高速切削的原理3.6.2 高速切削的关键技术3.6.3 高速切削刀具3.6.4 高速切削工艺3.7 高速铣削的工艺特点及在模其制造中的应用3.7.1 模具的高速铣削加工与传统铣削加工的比较3.7.2 模具的高速铣削加工与电火花加工的比较3.7.3 高速铣削对切削刀具的要求3.7.4 合理确定高速铣削数控加工工艺和加工工艺参数3.7.5 高速铣削对工作人员的要求思考题与习题第4章 模具零件电火花加工4.1 电火花加工的基础知识4.1.1 电火花加工的基本原理及必要条件4.1.2 电火花加工的特点4.1.3 电火花加工的微观过程4.1.4 电火花加工常用术语和符号4.2 电火花成形加工4.2.1 电火花成形加工机床4.2.2 电火花成形加工的控制参数和主要影响因素4.2.3 电火花成形加工工具电极的设计与制造4.2.4 电火花成形时电极与工件的装夹与定位4.2.5 电火花成形加工的工艺过程及实例4.3 数控电火花线切割加工4.3.1 电火花线切割加工原理、特点及应用范围4.3.2 电火花线切割加工机床4.3.3 数控电火花线切割控制系统及编程方法4.3.4 数控电火花线切割加工工艺、常用夹具及工件的正确装夹方法4.3.5 其他工艺参数对数控电火花线切割加工工艺的影响思考题与习题第5章 横具的研磨与抛光5.1 模具的研磨5.1.1 研磨的基本原理与分类5.1.2 研磨工艺5.2 模具的抛光5.2.1 抛光工具5.2.2 抛光工艺5.2.3 其他研磨抛光方法思考题与习题第6章 模具的快速成型及快速制模技术6.1 快速成型制造技术的基本原理与特点6.1.1 快速成型制造技术的基本原理6.1.2 快速成型加工的特点6.1.3 快速成型常用软件介绍6.2 快速成型加工的方法6.2.1 光固化立体成型(SLA——StereoLithography Apparatus)6.2.2 叠层实体制造(LOM——Laminated Object Manufacturing)6.2.3 选择性激光烧结(SLS——SeleetedIaserSintering)6.2.4 熔融沉积成型(FDM——Fused Deposition Modeling)6.3 快速成型技术在模具制造中的应用6.3.1 快速制模技术的概念6.3.2 快速制模技术的分类及应用6.4 电铸模具6.4.1 电铸工艺的原理6.4.2 电铸成型的工艺特点6.4.3 电铸成型的工艺流程思考题与习题第7章 模具制造中的测量技术7.1 模具零件加工的技术要求和测量技术7.1.1 模具检验常用的样板7.1.2 模具检验常用的三维样型7.2 模具零件检验用的常规量具7.2.1 尺寸精度的常规测量工具7.2.2 形位误差的测量工具7.2.3 角度和锥度的测量用具w7.2.4 表面粗糙度测量工具7.3 工具显微镜7.3.1 万能工具显微镜的组成及原理7.3.2 万能工具显微镜的基本测量方法7.3.3 万能工具显微镜在模具零件检验中的应用7.4 三坐标测量机7.4.1 三坐标测量机的分类及构成7.4.2 三坐标测量机的测量应用思考题与习题第8章 模具装配工艺8.1 概述8.1.1 模具装配的内容和特点8.1.2 模具装配精度的要求8.1.3 模具装配的工艺方法及工艺过程8.2 冲压模具的装配8.2.1 冲压模具的装配工艺过程8.2.2 冲压模具零件的组件装配8.2.3 冲压模具装配案例8.3 塑料成型模具的装配8.3.1 塑料成型模具的装配工艺过程8.3.2 塑料成型模具零、部件的组装8.3.3 塑料成型模具典型结构的装配思考题与习题第9章 模具的热处理及表面强化技术9.1 模具的热处理9.1.1 模具钢的热处理9.1.2 常用冷作模具钢热处理9.1.3 热作模具钢热处理9.1.4 塑料模具钢热处理9.2 模具的表面化学热处理9.2.1 渗碳9.2.2 渗氮9.2.3 渗硼9.2.4 多元共渗9.3 模具的其他表面处理技术9.3.1 激光表面处理技术9.3.2 电火花表面强化9.3.3 气相沉积技术9.3.4 TD处理技术思考题与习题附录附录A国内外主要模具用材料对照表附录B模具制造技术课程教学指南参考文献
模具制造技术 节选
《模具制造技术》是普通高等教育“十一五”国家级规划教材，紧密结合模具制造企业对模具设计与制造专业应用型人才在知识、能力、素质等方面的要求，吸收高职高专模具设计与制造专业教学改革的成果，结合作者长期从事教学和生产实践所积累的经验和体会精选内容，主要介绍现代模具制造工艺、模具装配工艺、模具零件的检测技术，以及模具的表面强化技术等。《模具制造技术》着力做到以培养学生。从事实际工作的基本能力、基本技能为目的，充分反映模具制造的数控化、标准化的发展趋势，编人了一些参考性的案例。《模具制造技术》内容丰富、重点突出、应用性强。主要内容包括：模具制造工艺规程、模具零件的机械加工、模具数控加工、模具零件电火花加工、模具的研磨与抛光、模具的快速成型及快速制模技术、模具制造中的测量技术、模具装配工艺、模具的热处理及表面强化技术。《模具制造技术》可作为高职高专院校、成人高校及本科院校举办的职业技术学院模具设计与制造专业教材，也可作为高级技师、高级技工职业资格认证培训教材，还可供从事模具设计与制造的工程技术人员和自学者参考。
模具制造技术 相关资料
插图：1.数控机床的工作原理数控机床加工工件时，首先要根据工件的图样与工艺方案，按规定的代码和程序格式编写工件的加工程序单，这是数控机床的工作指令。加工程序通过控制介质输入到数控装置，并由数控装置译码、寄存和运算之后，向机床各个被控量发出信号，控制机床主运动的变速、起停，进给运动的方向、速度和位移量，刀具选择交换，工件夹紧松开，以及切削液的开、关等动作，使刀具、工件及其他辅助装置严格地按照加工程序规定的顺序、轨迹和参数进行工作，从而加工出符合要求的工件。2.数控机床的组成数控机床主要由控制介质、数控装置、伺服系统和机床本体等四部分组成，如图3.1 所示。（1）控制介质控制介质是用于记载各种加工信息（如工件加工工艺过程、工艺参数和位移数据等）的媒体，经输入装置将加工信息送达数控装置。常用的控制介质有标准的纸带、磁带和磁盘，还可以用手动方式（MDI方式）或用与上一级计算机通信方式将加工程序输入CNC装置。（2）数控装置数控装置是数控机床的核心，其功能是接受输入装置输入的加工信息，经过数控装置的系统软件或逻辑电路进行译码、运算和逻辑处理之后，发出相应的脉冲给伺服系统，通过伺服系统控制机床的各个运动部件按规定要求动作。（3）伺服系统伺服系统由伺服驱动电动机和伺服驱动装置组成，是数控系统的执行部分。机床上的执行部件和机械传动部件组成数控机床的进给伺服系统和主轴伺服系统，根据数控装置的指令，前者控制机床各轴的切削进给运动，后者控制机床主轴的旋转运动。伺服系统有开环、闭环和半闭环之分，如图3.2 所示。闭环和半闭环伺服系统中，还需配有检测装置，用于进行位置检测和速度检测。
