塑料成型工艺与模具结构-(第2版) 本书特色
《塑料成型工艺与模具结构(第2版)》：加强基础——符合学生实际简化理论——贴近实际生产内容精练——注重典型案例
塑料成型工艺与模具结构-(第2版) 目录
绪论第1章 塑料成型工艺基础1.1 塑料的种类及工艺性1.1.1 塑料的种类1.1.2 塑料的性能1.1.3 塑料的成型工艺特点1.2 塑料制件的结构工艺性1.2.1 塑料制件的尺寸、公差和表面质量1.2.2 塑料制件的形状1.2.3 壁厚1.2.4 脱模斜度1.2.5 加强筋与凸台1.2.6 圆角1.2.7 孔1.2.8 螺纹1.2.9 嵌件1.2.10 铰链与搭扣1.2.11 文字、图案、标记符号及表面装饰花纹1.3 塑料制件结构设计示例练习题第2章 注射成型工艺与模具结构2.1 注射成型原理和工艺过程2.1.1 注射成型原理和特点2.1.2 注射成型工艺过程2.1.3 注射成型工艺条件2.2 注射成型模具概述2.2.1 注射成型模具的结构组成2.2.2 注射成型模具的分类2.3 注射成型设备2.3.1 注射机的分类2.3.2 常用注射机的规格及主要技术参数2.3.3 注射模与注射机的关系2.4 分型面2.4.1 分型面与型腔的相对位置2.4.2 分型面的结构形式2.4.3 分型面的选择原则2.5 浇注系统2.5.1 浇注系统的作用、分类和组成2.5.2 主流道的结构形式2.5.3 冷料穴2.5.4 分流道的结构形式2.5.5 浇口的结构形式2.6 成型零件2.6.1 成型零件的结构2.6.2 成型零件的工作尺寸计算2.6.3 型腔壁厚的计算2.7 合模导向机构2.7.1 导柱导向结构2.7.2 锥面定位机构2.8 推出机构2.8.1 推出机构的结构组成2.8.2 推出机构的设计原则2.8.3 典型推出机构2.9 抽芯机构2.9.1 抽芯机构的分类2.9.2 斜导柱侧向抽芯机构2.10 排气系统2.10.1 排气系统的作用和方式2.10.2 排气系统的设置2.11 注射模典型结构2.11.1 单分型面注射模2.11.2 双分型面注射模2.11.3 斜导柱侧向分型与抽芯注射模练习题第3章 挤出成型工艺与模具结构3.1 挤出成型原理和工艺过程3.1.1 挤出成型原理和特点3.1.2 挤出成型工艺过程3.1.3 挤出成型工艺参数3.2 挤出成型模具概述3.2.1 挤出成型模具的结构组成3.2.2 挤出成型模具分类3.2.3 挤出成型设备3.3 管材挤出成型模具3.3.1 管材挤出机头的结构类型3.3.2 管材挤出机头主要零件的结构尺寸和工艺参数3.3.3 管材定径套的结构类型及尺寸3.4 棒材挤出成型机头3.4.1 棒材挤出成型机头的典型结构3.4.2 棒材挤出成型机头的结构类型3.4.3 棒材定径套的结构3.5 板材、片材挤出成型机头3.5.1 鱼尾式机头3.5.2 支管式机头3.5.3 螺杆式机头3.6 吹塑薄膜挤出成型机头3.6.1 芯棒式机头的结构3.6.2 芯棒式机头零件的工艺参数练习题第4章 压缩成型工艺与模具结构4.1 压缩成型原理和工艺过程4.1.1 压缩成型原理和特点4.1.2 压缩成型工艺过程4.1.3 压缩成型工艺参数4.2 压缩成型模具概述4.2.1 压缩成型模具的结构组成4.2.2 压缩成型模具的分类4.2.3 压缩成型设备4.3 压缩摸成型零部件的结构4.3.1 塑件形状与模具结构的关系4.3.2 凸模与凹模配合的结构形式4.3.3 凹模加料室的结构尺寸4.3.4 导向机构4.3.5 脱模机构4.3.6 侧向分型抽芯机构练习题第5章 压注成型工艺与模具结构5.1 压注成型原理和工艺过程5.1.1 压注成型原理和特点5.1.2 压注成型工艺参数5.2 压注成型模具概述5.2.1 压注成型模具的结构组成5.2.2 压注成型模具分类5.2.3 压注成型设备5.3 压注模成型零部件的结构5.3.1 加料室的结构5.3.2 压柱的结构5.3.3 加料室与压柱的配合5.3.4 浇注系统5.3.5 排气槽练习题第6章 气动成型工艺与模具结构6.1 中空吹塑成型工艺与模具结构6.1.1 中空吹塑成型原理和分类6.1.2 中空吹塑成型制件的结构工艺性6.1.3 中空吹塑成型模具的结构6.1.4 中空吹塑成型模具的材料6.2 真空成型工艺与模具结构6.2.1 真空成型原理和分类6.2.2 真空成型制件的结构工艺性6.2.3 真空成型模具的结构6.2.4 真空成型模具的材料6.3 压缩空气成型工艺与模具结构6.3.1 压缩空气成型原理和分类6.3.2 压缩空气成型模具练习题第7章 模具CAD／CAM／CAE简介7.1 什么是模具CAD／CAM／CAE7.1.1 模具CAD7.1.2 模具CAM7.1.3 模具CAE7.2 模具CAD／CAM／CAE技术的特点7.2.1 模具CAD／CAM／CAE技术的优点7.2.2 模具CAD／CAM／CAE的软件功能7.3 CAE技术在塑料模具中的应用练习题参考文献
塑料成型工艺与模具结构-(第2版) 节选
《塑料成型工艺与模具结构(第2版)》共7章，包括塑料成型工艺基础、注射成型工艺与模具结构、挤出成型工艺与模具结构、压缩成型工艺与模具结构、压注成型工艺与模具结构、气动成型工艺与模具结构、模具CAD/CAM/CAE简介，并附有必要的技术参数供参考。《塑料成型工艺与模具结构(第2版)》适合作为中等职业学校模具制造技术专业及相关专业的教学用书，也可作为工程技术人员的自学参考书与培训教材。
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插图：塑料工业是一个历史短但发展速度惊人的新兴工业。随着塑料工业的发展，新型塑料的不断产生和对塑料制件需求的不断多样化，促进了塑料成型技术的不断发展与创新。一、塑料与塑料成型制件1.塑料的组成塑料是20世纪发展起来的新型材料。它是以合成树脂为主要成分，再加入改善其性能的各种各样的添力Ⅱ剂而制成的。塑料由于具有质量轻、强度高、耐腐蚀、绝缘性好、易着色、价格低廉等优点，应用日益广泛，与金属、木材和硅酸盐这3种传统材料一起，成为现代工业生产中4种重要的原材料。合成树脂决定了塑料的类型和基本性能，它联系或胶黏着塑料中的其他成分，并使塑料具有可塑性和流动性，从而具有成型性能。添加剂的作用也不可忽视，添加剂的主要种类包括以下几种。（1）填充剂填充剂又称为填料，它在塑料中的作用有两方面：一是减少合成树脂用量，降低塑料成本；二是改善塑料的某些性能，扩大塑料的应用范围。例如，用玻璃纤维作为塑料的填充剂，可以大幅度地提高塑料的力学性能；用石棉作为塑料的填充剂，可以提高塑料的耐热性。（2）增塑剂有些合成树脂的可塑性很小，柔软性也很差，可以加入增塑剂，能够降低合成树脂的熔融黏度和熔融温度，改善塑料的成型加工性能，改进塑件的柔韧性、弹性以及其他各种必要的性能。（3）着色剂在塑料中加人着色剂可以使塑料获得各种所需要的色彩。对着色剂的要求是：着色力强，与合成树脂有很好的相溶性，不与塑料中的其他成分发生化学反应，在成型过程中不因温度、压力变化而分解变色，并在长期使用过程中保持稳定。（4）稳定剂在塑料中加入稳定剂，可以防止或抑制塑料在成型、储存和使用过程中，因受热、光、氧、射线等外界因素的作用所引起的变化，即所谓“老化”。（5）固化剂在成型热固性塑料时，线型高分子结构的合成树脂需发生交联反应变为体型高分子结构。在塑料中加入固化剂的目的是促进交联反应，例如在环氧树脂中加入乙二胺、三乙醇胺等。
