塑料模具设计 本书特色
《塑料模具设计》：模具产业的蓬勃发展，对模具专业技术人才，特别是模具专业技能型人才的需求，不论在数量上还是在质量上都越来越大。天津工程师范学院按照“以服务为宗旨，以就业为导向，以能力为本位”的方针，由其制造领域职业能力建设研究所，组织国内具有多年生产、教学、管理经验的教师和工程技术人员，编写了本套新版模具教材，为模具及其相关专业的教学以及岗位培训提供智力支持。丛书内容机械CAD／CAM、机械制造技术、模具CAD／CAM／CAE、数控机床编程与操作实训、数控机床及操作、数控原理与系统、塑料模具设计、液压与气动控制技术。丛书特点通用：基于课程的专业知识、能力构成及其技术特点，遵照教学大纲的统一要求；实用：理论以必须、够用为度，紧密联系实际，以培养一线高素质技能型人才为目标；新颖：融入教改对传统知识的整合与更新，突出相应岗位特点；全面：提供网络式丰富教学资源，搭建课程建设、技术交流、图书编写的教学平台。丛书适用高职、高专、民办高校、三本、中职等院校的模具及其相关专业的教材；模具及其相关专业岗位、竞赛的培训用书；机械类本科生知识拓展及生产技能学习的参考书；工程技术人员的自学和参考用书。
塑料模具设计 内容简介
本书分为上、下两篇：上篇为塑料模具设计，介绍注塑工艺及塑料模具基本结构，并以典型注塑模具结构为重点，分析注塑模具设计的结构特征及有代表性的关键模具工作零件的结构和工艺方案；下篇为模具制造工艺，介绍模具加工的各种加工工艺和手段，并对模具各重要零部件进行加工分析和要点阐述，展示加工仿真软件在模具加工领域的运用。
本书可作为高等学校材料成型及控制工程专业的教材，也可作为普通高等院校相关专业的教材，还可供注塑工艺和模具设计人员参考。
塑料模具设计 目录
绪论
0.1 模具工业的发展趋势
0.2 模具设计与制造的基本要求
0.3 模具分类
0.4 塑料模具设计制造的基本流程
上篇 塑料模具设计
第1章 注塑工艺与塑料模具
1.1 塑料概述
1.1.1 塑料的基础知识
1.1.2 塑料的分类
1.1.3 塑料的可加工性能
1.2 塑料结构件的设计
1.3 注塑模的结构
1.4 注射机
1.5 塑料注射成型工艺
思考与练习题
第2章 注塑模具结构设计
2.1 分型面的选择
2.1.1 分型面及其基本形式
2.1.2 分型面选择的基本原则
2.1.3 典型塑料件分型面的设计实例
2.2 浇注系统和排溢系统设计
2.2.1 浇注系统设计的基本要点
2.2.2 普通浇注系统各组成部分的设计
2.2.3 排溢系统的设计
2.2.4 热流道浇注系统的设计
2.3 成型零件的设计
2.3.1 成型零件结构设计
2.3.2 成型零件工作尺寸的计算
2.4 顶出机构的设计
2.4.1 顶出机构的结构及分类
2.4.2 顶出机构的设计原则和顶出力计算
2.4.3 简单顶出机构的设计
2.4.4 二次顶出机构的设计
2.5 侧向分型与抽芯机构设计
2.5.1 侧向抽芯机构分类
2.5.2 斜导柱侧向抽芯机构设计
2.6 模架的选择
2.7 温度调节系统的设计
2.7.1 概述
2.7.2 冷却系统的设计原则
2.7.3 常见冷却系统的结构
2.7.4 冷却系统的设计实例
思考与练习题
第3章 典型注塑模具结构
3.1 细水口注塑模具
3.2 二次顶出注塑模具
3.3 斜滑块侧向分型注塑模具
3.4 斜导柱和侧滑块同时安装在定模的注塑模具
3.5 潜伏式浇口注塑模具
3.6 斜顶式注塑模具
3.7 顺序分型脱模注塑模具
3.8 推板顶出式注塑模具
3.9 斜导柱侧抽芯注塑模具
3.10 顶出机构先复位注塑模具
3.11 顶管顶出式注塑模具
3.12 旋转自动螺纹脱模注塑模具
3.13 热流道注塑模具
思考与练习题
下篇 模具制造工艺
第4章 模具的机械加工
第5章 数控加工技术
第6章 模具的特种加工
第7章 模具的表面处理技术
第8章 典型零件的加工工艺
第9章 快速模具制造技术
参考文献
塑料模具设计 节选
《塑料模具设计》分为上、下两篇：上篇为塑料模具设计，介绍注塑工艺及塑料模具基本结构，并以典型注塑模具结构为重点，分析注塑模具设计的结构特征及有代表性的关键模具工作零件的结构和工艺方案；下篇为模具制造工艺，介绍模具加工的各种加工工艺和手段，并对模具各重要零部件进行加工分析和要点阐述，展示加工仿真软件在模具加工领域的运用。《塑料模具设计》可作为高等学校材料成型及控制工程专业的教材，也可作为普通高等院校相关专业的教材，还可供注塑工艺和模具设计人员参考。
塑料模具设计 相关资料
插图：①建立几何模型注塑模CAD工作的第一步是建立塑料制品的几何模型。通过前面的CAE分析优化产品模型，可以减少模具设计的后修模次数。②确定型腔的数目从制品的精度及经济性要求、注射机最大额定注射量和最小注射量、注射机装模空间及注射机最大锁模力等六个方面对模具型腔数目进行分析，并综合以上各个因素推荐最佳选择。③分型面的选择分型面的选择应以模具结构简单，分型容易，保证产品质量为原则。④型腔的布置型腔的布置应尽量采用平衡式排列，以保证型腔平衡进料。⑤型腔和型芯设计如何将制品几何模型转换为型腔几何模型（生成制品的外表面）和型芯几何模型（生成制品的内表面），并将型腔和型芯的几何形状并入模架相对应的模板中，便可利用模具CAD系统提供的图形编辑功能划分出型腔组合模块（又称定模部装）和型芯组合模块（又称动模部装）。当需要采用斜抽芯机构时，还应划分出滑动模块。⑥选择标准模架根据设计、计算注塑模的主要尺寸，选择注塑模的标准模架，尽量选择标准模具零件。⑦侧向抽芯结构设计当塑件上有侧孔或侧凹时，在被顶出模具之前，必须先进行侧向分型或拔出侧向型芯，可以通过经验和理论计算分析完成。⑧浇注系统设计可利用流动分析软件来平衡一模多腔的浇注系统，或通过调整各级分流道和浇口尺寸来优化制品的成型压力。⑨冷却系统设计该系统的设计应紧接在浇注系统设计之后进行。在注塑模设计中，冷却系统中管道布置常常与顶出机构中顶杆布置发生冲突。在CAD技术尚未应用之前，冷却，管路形式、冷却水温度与冷却管道布置等因素之间的关系很难分析计算，于是顶杆布置便成为首要任务，冷却管道只得在顶杆布置后所剩余的空间里安插，使冷却效率与质量无法保证。这样的设计原则必然导致模具冷却时间过长、制品脱模时温度分布不均匀。冷却分析软件的应用改变了以往模具设计时的“重推出、轻冷却”倾向。现在在冷却管道布置时，模具设计师可同时考虑顶杆与冷却管道的布置。当顶杆与冷却管道发生冲突时，可以设计几种折中方案，然后利用冷却分析软件对这几种冷却回路进行分析，根据分析结果选择最佳冷却回路，并确定该冷却回路合适的水流速度、水温、模具温度以及水泵压力等参数。⑩顶出系统设计模具的脱模方式设计及顶出位置选择，应充分考虑顶出过程中不使成型产品产生变形、破裂、卡滞现象及不影响外观。
