数控加工技术实践(第2版) 本书特色
《数控加工技术实践:第2版》可作为机械设计制造及其自动化专业机电方向、数控方向、材料成型与控制工程专业模具制造方向进行数控加工的实训教材，还可作为高职高专、各类成人教育院校的相关专业以及数控加工技术培训教材。
数控加工技术实践(第2版) 内容简介
本书是根据普通高等学校应用型本科数控应用技术规划教材的要求，按照普通高等学校机械设计制造及其自动化专业教学的基本要求，吸取各应用型本科学校相关专业的成功经验而编写的。 本书从培养学生分析和解决具体工程实际问题的能力出发，设计了14个数控加工的实践课程，包括日本fanuc 0 数控系统和德国sinu、merik 840d数控系统的使用，数控车床、数控铣床的操作、使用、零件的数控车削、铣削和线切割的编程技术和加工过程，数控刀具的使用，三坐标测量仪的应用，高速铣加工等方面，并将编者多年从事数控加工的教学体会和实践经验贯穿在内容中。根据数控编程员的工作性质和工作任务，精心设计的数控手工编程和自无能为力编程综合训练课题，可使学生经历数控编程员的完整训练过程。 本书可作为机械设计制造及其自动化专业机电方向、数控方向、材料成型与控制工程专业模具制造方向进行数控加工的实训教材，还可作为高职高专、各类成人教育院校的相关专业以及数控加工技术培训教材。
数控加工技术实践(第2版) 目录
序第2版前言课题1 数控机床的安全、合理使用1.1 实践目的与教学要求1.2 败擒技术人才的素质和能力要求1.3 数控机床的操作规程1.1.1 数控加工实践的安全技术1.3.2 数控机床操作规程1.4 数控系统的日常维护1.5 数控机床的日常维护保养思考题与练习课题2 数控加工基本操作训练2.1 实践目的与教学要求2.2 华中世纪星HNC－21／22型数控机床基本操作2.2.1 华中世纪垦HNC－21数控机床操作面板2.2.2 手动操作2.2.3 MDI运行2.2.4 自动操作2.2.1 零件程序的存储和编辑2.2.6 数据的输入、输出2.2.7 测试操作与安全防护功能2.2.8 刀具参数的手动设置2.2.9 工件零点偏移量的设置2.3 FANUCOi系统数控机床的基本操作2.3.1 FANSUCOi数控系统操作面板2.3.2 机床操作面板2.3.3 自动操作2.3.4 零件程序的存储和编辑2.3.5 数据的输入、输出2.3.6 FANUCOi－TC系统刀具参数的设定2.3.7 FANUCOi－MC系统刀具参数的设定2.4 SINSUMERIK802S系统数控车床的薹本操作2.4.1 SINUMERIK802S系统操作面板2.4.2 开机和回参考点2.2.3 手动控制操作2.4.4 自动运行操作2.4.5 程序编辑、存储2.4.6 数据的输入、输出2.4.7 刀具参数的设定2.4.8 工件零点偏置的设定2.5 SINUMERIK84OD系统数控铣床的基本操作2.5.1 SINUMERIK84OD系统的操作面板2.5.2 自动加工操作2.5.3 手动加工操作2.5.4 零件程序的存储与编辑2.5.5 数据输入、输出2.5.6 刀具偏置的设定2.5.7 零点偏置的设定2.5.8 SINUMERIK84OD数控系统参数的设置2.5.9 仿真加工思考题与练习课题3 数控机床刀具及使用3.1 实践目的与教学要求3.2 对刀仪及使用3.2.1 对刀仪的组成3.2.2 主要技术参数3.2.3 对刀仪的使用方法3.2.4 注意事项3.3 数控车刀的使用3.3.1 准备工作3.3.2 装**把刀3.3.3 对**把刀3.3.4 对第二把刀3.3.5 按步骤3.3.6 对其他刀具3.4 数控铣床及加工中心刀具的使用3.4.1 刀具的选择3.4.2 常用刀具，3.4.3 铣刀对刀过程思考题与练习课题4 数控车床手工编程与加工4.1 实践目的与教学要求4.2 数控车削要点4.2.1 数控车床的坐标系4.2.2 加工程序中常见指令组合4.2.3 数控车床刀具4.2.4车削用量的选择4.2.5 刀具补偿的应用4.3 FANUCOi－T系统编程实例4.3.1 用粗车循环功能编制程序，4.3.2 典型轴套类零件的编程与加工4.3.3 台阶轴零件加工程序编制4.4 华中世纪星HNC－21T系统编程实例4.4.1 阶梯轴零件编程4.4.2 手柄零件编程4.4.3 槽轴零件编程4.5 SINUMERIK8O2S系统编程实例4.5.1 国际象棋棋子零件编程4.5.2 短轴零件编程4.5.3 椭圆轴零件数控编程，思考题与练习课题5 数控铣床手工编程与加工5.1 实践目的与教学要求5.2 零件加工的程序5.2.1 不同系统的c功能含义5.2.2 不同系统的数控程序格式5.2.3 程序结构模块5.2.4 加工程序中常见指令组合5.2.5 G54～G59指令与G92指令的异同5.3 华中世纪星HNC－21M系统加工实例5.3.1 平面凸轮外轮廓的加工5.3.2 圆台与斜方台的加工5.3.3 端盖零件的加工5.3.4 在华中系统上检验程序的方法及步骤5.4 FANUCOi－M系统加工实例5.4.1 五边形零件的加工5.4.2 空压机吸气阀盖的加工5.4.3 平面凸轮槽零件的加工5.4.4 检验程序5.5 SINUMERIK84OD系统加工实例5.5.1 盖类零件孔的加工5.5.2 调节装置盘零件的加工5.5.3 轴承座零件的加工5.5.4 机夹车刀刀体的加工思考题与练习课题6 高速铣加工山6.1 实践目的和教学要求6.2 高速铣削基础6.2.1 高速铣削简介6.2.2 高速铣削工艺分析6.2.3 高速铣削实例16.2.4 高速铣削实例2思考题与练习课题7 数控线切割机床编程与加工7.1 实践目的与教学要求7.2 数控线切割加工简介7.2.1 数控线切割的加工原理7.2.2 数控线切割机床的分类7.2.3 数控线切割加工的应用7.3 数控线切割机床的基本操作7.3.1 数控线切割机床结构7.3.2 主机基本操作7.3.3 面板基本操作7.4 数控线切割程序编制7.4.1 3B代码编程简介7.4.2 3B代码编程实例7.4.3 ISO标准指令格式及常用编程指令7.4.4 齿轮的数控线切割编程7.4.5 带锥度的复杂零件的数控线切割编程加工7.4.6 跳步模的数控线切割加工思考题与练习课题8 自动编程综合实践8.1 实践目的和教学要求8.2 MastercamX编程加工实例8.2.1 调节装置盘阿基米德螺旋槽的数控加工8.2.2 某压铸模具的一薄片电极的数控加工8.2.3 某不锈钢导向盘的数控加工思考题与练习课题9 VNUC数控仿真实践，9.1 实践目的与教学要求9.2 进入系统9.3 FANUC0i-M系统9.3.1 选择机床9.3.2 机床回零点9.3.3 安装工件和工艺装夹9.3.4 安装刀具9.3.5 建立工件坐标系9.3.6 上传NC程序9.3.7 自动加工9.4 华中世纪星型数控系统9.4.1 打开程序选择机床9.4.2 机床回零点9.4.3 安装工件和工艺装夹9.4.4 安装刀具9.4.5 建立工件坐标系9.4.6 上传NC程序9.4.7 自动加工9.4.8 二次装夹思考题与练习课量10 三坐标测量机应用训练10.1 实践目的和教学要求10.2 三坐标测量机简介10.2.1 坐标测量机的定义10.2.2 三坐标测量机的原理10.2.3 三坐标测量机的特点及主要用途10.3 三坐标测量机的几种主要结构10.4 三坐标测量机的组成10.5 三坐标测量机测头的基本原理10.6 三坐标测量机的应用10.6.1 坐标测量机的使用规程10.6.2 坐标测量机检测实例思考题与练习附录附录A 数控自动编程与加工综合训练任务书附录B 数控自动编程与加工综合训练报告参考文献
数控加工技术实践(第2版) 节选
《数控加工技术实践:第2版》是根据普通高等学校应用型本科数控应用技术规划教材的要求，按照普通高等学校机械设计制造及其自动化专业教学的基本要求，吸取各应用型。《数控加工技术实践:第2版》从培养学生分析和解决具体工程实际问题的能力出发，设计了14个数控加工的实践课程，包括日本FANUC 0 数控系统和德国SINU、MERIK 840D数控系统的使用，数控车床、数控铣床的操作、使用、零件的数控车削、铣削和线切割的编程技术和加工过程，数控刀具的使用，三坐标测量仪的应用，高速铣加工等方面，并将编者多年从事数控加工的教学体会和实践经验贯穿在内容中。根据数控编程员的工作性质和工作任务，精心设计的数控手工编程和自无能为力编程综合训练课题，可使学生经历数控编程员的完整训练过程。
