金工实习 本书特色
《金工实习》：21世纪全国高等教育应用型精品课规划教材。
金工实习 内容简介
全书共分四篇14章，内容包括：金属材料与热处理、铸造成型、锻造与钣料冲压成型、焊接成型、切削加工基础知识、车削加工、铣削加工、钳工操作等。
金工实习 目录
**篇 金属材料及毛坯成型方法第1章 金属材料与热处理1.1 金属材料的性能1.2 金属材料的现场鉴别1.3 金属热处理方法1.4 热处理实习安全技术复习思考题第2章 铸造成型2.1 概述2.2 砂型铸造工艺2.3 金属的熔炼、浇注与落砂清理2.4 铸件的检验及常见缺陷分析2.5 特种铸造简介2.6 铸造实习安全技术复习思考题第3章 锻造与钣料冲压成型3.1 概述3.2 锻造生产过程3.3 自由锻3.4 模锻与胎模锻简介3.5 钣料冲压成型3.6 锻造与钣料冲压实习安全技术复习思考题第4章 焊接成型4.1 概述4.2 手工电弧焊4.3 气焊与气割4.4 其他焊接方法4.5 焊接实习安全技术复习思考题第二篇 金属切削加工方法第5章 切削加工基础知识5.1 概述5.2 切削加工表面成型5.3 切削运动及机床传动原理5.4 加工表面及切削要素5.5 刀具材料及刀具角度5.6 常用量具使用方法复习思考题第6章 车削加工6.1 概述6.2 车床6.3 车刀6.4 工件安装与车床附件6.5 车削基本操作6.6 车削加工工艺及操作实例6.7 车工实习安全技术复习思考题第7章 铣削加工7.1 概述7.2 铣床7.3 铣刀7.4 铣床附件及工件安装7.5 铣削基本操作7.6 铣工实习安全技术复习思考题第8章 钳工操作8.1 概述8.2 钳工基本操作8.3 胶接简介8.4 钳工装配8.5 钳工操作示例8.6 钳工实习安全技术复习思考题第9章 刨削加工9.1 概述9.2 刨床9.3 刨刀9.4 刨削基本操作9.5 插削和拉削9.6 刨工实习安全技术复习思考题第10章 磨削加工10.1 概述10.2 磨床10.3 砂轮10.4 工件的装夹10.5 磨削基本操作10.6 其他磨削方法简介10.7 磨工实习安全技术复习思考题第三篇 现代制造方法第11章 特种加工11.1 概述11.2 电火花成型加工11.3 数控电火花线切割加工11.4 激光加工11.5 超声波加工11.6 电解加工11.7 特种加工实习安全技术复习思考题第12章 数控加工12.1 概述12.2 数控车床操作方法12.3 数控铣床操作方法12.4 数控加工中心操作方法12.5 数控加工实习安全技术复习思考题第四篇 附录第13章 综合作业13.1 综合作业1车削套类零件13.2 综合作业2磨削套类零件13.3 综合作业3刨削矩形垫铁13.4 综合作业4锉削六角螺母13.5 综合作业5制作手锤锤头第14章 金工实习报告参考文献
金工实习 节选
《金工实习》为工科院校金工实习教材，全书共分四篇14章，内容包括：金属材料与热处理、铸造成型、锻造与钣料冲压成型、焊接成型、切削加工基础知识、车削加工、铣削加工、钳工操作、刨削加工、磨削加工、特种加工、数控加工等基本章节。为了突出和强化现代制造方法的实习操作内容，《金工实习》特种加工和数控加工的篇幅约占基本章节总篇幅的四分之一，比重较大。《金工实习》各基本章节之后均配有“实习安全技术”和“复习思考题”，便于规范学生的现场操作，帮助学生消化、巩固理论教学内容。 根据金工实习成绩考核的需要，《金工实习》设计编写了“综合作业”与“金工实习报告”两部分，采用活页形式装印，可以裁剪下来使用，使《金工实习》的内容更加合理和更加便于教学使用。《金工实习》可作为普通高等工科院校本科、专科机械类、近机类、非机类专业的金工实习教材，也可供有关工程技术人员、自学考试学员、技术工人参考。
