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塑性加工金属学 内容简介
内容包括金属塑性加工变形的物理本质、金属形变的基本规律、金属塑性加工的工艺性能和塑性加工时组织性能变化及其控制的基本原理等四部分。
塑性加工金属学 目录
绪论
1 位错理论基础
1.1 晶体缺陷概论
1.2 位错概念的引入
1.3 位错的原子模型和柏氏矢量
1.4 位错的应力场和应变能
1.5 位错的运动及晶体的塑性变形
1.6 位错在应力场中的受力
1.7 位错间的交互作用
1.8 位错与溶质原子的交互作用
1.9 位错的交割
1.10 位错的增殖与塞积
1.11 金属晶体中的位错
1.12 扩展位错和面角位错
2 塑性变形机制
2.1 滑移
2.2 孪生
2.3 不对称转变
2.4 其它变形机制
2.5 多晶体塑性变形的特点
2.6 变形机制图
3 金属塑性变形的宏观规律
3.1 基本概念和研究方法
3.2 自由变形理论
3.3 影响金属变形行为的因素及所呈现的现象
3.4 变形不均匀分布所引起的后果及防止措施
3.5 残余应力
3.6 金属塑性加工时的接触摩擦
4 金属的塑性变形抗力
4.1 塑性变形抗力的基本概念及测定方法
4.2 金属的化学成分及组织对塑性变形抗力的影响
4.3 应力状态对塑性变形抗力的影响
4.4 温度对塑性变形抗力的影响
4.5 变形速度对塑性变形抗力的影响
4.6 加工硬化曲线
5 金属在塑性加工过程中的塑性行为
5.1 金属的塑性和塑性指标
5.2 金属的化学成分及组织对塑性的影响
5.3 变形的温度－速度条件对塑性的影响
5.4 变形的力学条件对塑性的影响
5.5 其它因素对塑性的影响
5.6 金属的超塑性
6 金属的断裂
6.1 断裂的基本类型
6.2 脆性断裂
6.3 韧性断裂
6.4 影响断裂类型的因素
6.5 金属在塑性加工中的断裂
7 金属在塑性加工中组织与性能变化的基本规律
7.1 金属在冷塑性加工中组织与性能的变化
7.2 冷塑性加工后金属在加热时的组织与性能变化
7.3 金属在热塑性加工中组织与性能的变化
8 金属组织性能控制的基本原理和塑性加工过程模拟
8.1 金属的强化机制
8.2 控制轧制及强韧性能的控制
8.3 电磁性能的控制
8.4 冲压性能的控制
8.5 热强性能的控制
8.6 相似定律及塑性加工过程模拟
参考文献
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