塑料成型工艺 本书特色
《塑料成型工艺》是根据高分子材料加工技术专业的人才培养方案及课程教学大纲的要求编写的，主要供三年制、五年制高职“高分子材料加工技术专业”及其相关专业选用，也可供塑料行业有关人员作为培训教材。
塑料成型工艺 内容简介
本教材是根据高分子材料加工技术专业的人才培养方案及课程教学大纲的要求编写的。全书共分为九章，主要内容有绪论、塑料成型基本理论、塑料成型用物料的准备、挤出成型工艺、注射成型工艺、压延成型工艺、泡沫塑料成型工艺、其他塑料成型工艺和塑料的二次加工。各章分别以其所述的塑料成型工艺过程为主线，详细介绍了各自的工艺方法、工艺原理、工艺过程控制及工艺问题分析。为便于教学，各章后均附有一定量的思考题，为配合教学内容并提高学生的综合职业能力，附录中介绍了四个基本的塑料成型工艺试验。
本书可作为三年制、五年制高职“高分子材料加工技术专业”的教材，也可供塑料行业有关人员作为培训教材。
塑料成型工艺 目录
**章 绪论
**节 塑料成型加工在塑料工业中的地位
第二节 塑料成型工业的发展
一、塑料成型工业发展历史
二、塑料成型工业发展现状及趋势
三、我国塑料工业发展概况
第三节 塑料成型工艺分类
一、按成型加工操作方式分类
二、按成型所属加工阶段分类
三、按成型加工伴随的变化类型分类
第四节 本课程的主要内容及要求
复习思考题
第二章 塑料成型基本理论
**节 概述
第二节 聚合物的加工性质
一、聚合物的聚集态与成型
二、聚合物的可挤压性
三、聚合物的可模塑性
四、聚合物的可延展性
第三节 聚合物的流变性能
一、聚合物的流动特性
二、影响聚合物熔体黏度的因素
三、聚合物熔体流动过程中的弹性行为
第四节 聚合物成型过程中的加热与冷却
一、热扩散率及其影响因素
二、聚合物加热与冷却过程中应注意的问题
第五节 聚合物成型过程中的结晶与取向
一、成型过程中的结晶
二、成型过程中的取向
第六节 聚合物的降解与交联
一、聚合物的降解
二、聚合物的交联
复习思考题
第三章 塑料成型用物料的准备
**节 概述
第二节 粉料与粒料的配制
一、物料混合原理
二、粉料的配制
三、粒料的制备
四、粉料和粒料的工艺性能
第三节 塑料溶液及塑料糊的配制
一、塑料溶液的配制
二、溶胶塑料的配制
三、溶胶塑料的组成及作用
四、溶胶塑料的配制工艺
复习思考题
第四章 挤出成型工艺
**节 概述
第二节 挤出机及机头的基本结构
一、单螺杆挤出机的基本结构
二、双螺杆挤出机的基本结构
第三节 挤出机的工作原理
一、单螺杆挤出机的工作原理
二、双螺杆挤出机的工作原理
第四节 挤出成型的一般操作
一、物料的预处理
二、开机前的准备
三、开机
四、调整
五、定型与冷却
六、制品的牵引和卷取（切割）
七、停机
八、后处理
第五节 典型挤出产品的成型工艺
一、管材挤出
二、板（片）挤出
三、吹塑薄膜挤出
四、拉伸制品挤出
第六节 挤出中空吹塑成型
一、吹塑工艺过程及控制因素
二、挤出拉伸吹塑
三、多层共挤中空吹塑
第七节 挤出成型技术发展
一、反应挤出
……
第五章 注射成型工艺
第六章 压延成型工艺
第七章 泡沫塑料成型工艺
第八章 其他塑料成型工艺
第九章 塑料的二次加工
附录 常用塑料成型工艺实验
参考文献
塑料成型工艺 节选
《塑料成型工艺》是根据高分子材料加工技术专业的人才培养方案及课程教学大纲的要求编写的。全书共分为九章，主要内容有绪论、塑料成型基本理论、塑料成型用物料的准备、挤出成型工艺、注射成型工艺、压延成型工艺、泡沫塑料成型工艺、其他塑料成型工艺和塑料的二次加工。各章分别以其所述的塑料成型工艺过程为主线，详细介绍了各自的工艺方法、工艺原理、工艺过程控制及工艺问题分析。为便于教学，各章后均附有一定量的思考题，为配合教学内容并提高学生的综合职业能力，附录中介绍了四个基本的塑料成型工艺试验。
《塑料成型工艺》可作为三年制、五年制高职“高分子材料加工技术专业”的教材，也可供塑料行业有关人员作为培训教材。
塑料成型工艺 相关资料
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固体塞的移动情况是旋转运动还是轴向运动占优势，主要取决定于螺杆表面和料筒表面与物料之间的摩擦力的大小。只有物料与螺杆之间的摩擦力小于物料与料筒之间的摩擦力时，物料才沿轴向前进，否则物料将与螺杆一起转动。因此只要能正确控制物料与螺杆及物料与料筒之间的静摩擦系数，即可提高固体输送能力。
为了提高固体输送速率，应降低物料与螺杆的静摩擦系数，提高物料与料筒的径向静摩擦系数。要求螺杆表面有很低的粗糙度，在螺杆中心通人冷却水，适当降低螺杆的表面温度，因为固体物料对金属的静摩擦系数是随温度的降低而减小的。在加料段的料筒内表面可开设一些纵向沟槽，以增加物料与料筒间的径向摩擦力。此外，从挤出机结构角度来考虑，增加螺槽深度H1和螺旋角，对增大固体输送速率是有利的。
2.熔化理论
由加料段送来的固体物料进入压缩段，在料筒的外加热和物料与物料之间及物料与金属之间摩擦作用的内热作用下而升温，同时逐渐受到越来越大的压缩作用，固体物料逐渐熔化，最后完全变成熔体，进入均化段。在压缩段既存在固体物料又存在熔融物料，物料在流动过程中有相变发生。因此在压缩段的物料的熔化和流动情况很复杂，给研究带来许多困难。由于在挤出机中物料的熔化主要是在压缩段完成的，所以有关压缩段研究较多的是物料在该段由固体转变为熔体的过程和机理。到目前为止，熔化理论仍在发展中，有关熔化理论的数学推导是很繁复的，这里不予介绍。下面简单介绍由乙Tadmor所提出的熔化理论。
（1）熔化过程当固体物料从加料段进入压缩段时，物料是处在逐渐软化和相互黏结的状态。与此同时，越来越大的压缩作用使固体粒子被挤压成紧密堆砌的固体床。固体床在前进过程中受到料筒外加热和内摩擦热的同时作用，逐渐熔化。首先在靠近料筒表面处留下熔膜层，当熔膜层厚度超过料筒与螺棱的间隙时，就会被旋转的螺棱刮下并汇集于螺纹推力面的前方，形成熔池，而在螺棱的后侧则为固体床，如图44所示。随着螺杆的转动，来自料筒的外加热和熔膜的剪切热不断传至未熔融的固体床，使与熔膜接触的固体粒子熔融。这样，在沿螺槽向前移动的过程中，固体床的宽度逐渐减小，直至全部消失，即完成熔化过程。
（2）相迁移面熔化区内固体相和熔体相的界面称为相迁移面，大多数熔化均发生在此分界面上，它实际是由固体相转变为熔体相的过渡区域。熔体膜形成后的固体熔化是在熔体膜
