(4)湖南湘潭，16万t，2004年6月应用。
    (5)安徽太和，5万t，2004年12月。
    (6)山东章丘二化5万t，2005年1月。
    (7)越南某化工氮肥厂，10万t。
    (8)山西晋丰煤化工有限责任公司闻喜14万t，2005年4月应用。
    (9)贵州化肥厂13万t，2005年1月应用。
    此项技术自1990年工业试验成功以来，经不断完善，已在全国合成氨、甲醇、制氢及
  双氧水等行业约200套工业装置中成功应用。
  2．2  综合效益
    (1)经济效益：吨氨蒸汽消耗从传统流程600 kg降至250 kg左右。一个10万t的厂仅
  蒸汽降耗一项每年可节约200万元以上。
    (2)环境和社会效益：可取消饱和热水塔，从而也消除了污水排放，使整个变换流程
  真正做到零排放。
  3  推r-应用
    适用于原料气含有总硫100～150 nag／m3的合成氨厂、甲醇厂、城市煤气及制氢企业等。
中低低变换工艺及配套设备
技术类型：减少消耗的生产技术
  1  技术简介
  1．1基本原理
    中低低变换工艺，是相对于中串低和全低变而开发的变换工艺。它采用一段中变、二
    段低变配置催化剂，充分考虑了变换反应前期离反应平衡较远，平衡反应不受限制，而应
在较高温度反应，充分提高反应速度，并利用中变催化剂价格较低廉，对氧、油等物质耐受
力较强的优势，达到既提高催化剂寿命又降低一次投资的目的。这样就使得此工艺流程
配置既可达到催化剂长周期运转和低蒸汽消耗的目的。同时，为了进一步回收合成氨反
应的余热，提出了氨合成工段的一进一出流程，该流程在废热锅炉产汽基础上，还有每吨
氨约7．54x 10。～8．37×10kJ的热量可用于加热变换工段循环热水，从而使此部分热量
在饱和塔中被半水煤气汽提产生约300 kg／t的蒸汽，完全满足变换反应所需，达到了变
换工段的“准零汽耗”。
l_2技术特点
    (1)反应所需蒸汽全部由饱和热水塔提供或补加在中变人口，各段反应的推动力均
较大，变换率和温度分布合理，触媒利用率高、用量少，配合合成系统一进一出流程，可做
到变换工段取消外供蒸汽，做到“准零汽耗”。
    (2)半水煤气中带入的氧、油等对低变触媒有害的物质可以在中变段消耗掉，有利于
低变触媒的保护，延长触媒的使用寿命。
    (3)系统中调温全部利用间接换热，没有冷凝水和煤气冷激，不会造成触媒的结盐、
粉化等。
    (4)配合工艺开发了特殊结构的换热设备，抗热应力能力特别强，换热效果好，使用
寿命长。
1．3  技术水平
    (1)每吨氨的蒸汽消耗≤200 kg，配合合成工艺改造达到“准零汽耗”。
    (2)触媒寿命≥3年。
    (3)系统压差≤O．06 MPa
    (4)换热设备使用寿命5年以上。
1．4应用条件
    适用于目前所有以煤为原料合成氨生产中的变换工艺。
1．5技术来源和技术产权
    河北正元投资有限责任公司。

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