8.2 采购风险管理的3个阶段 158

8.2.1 采购风险识别的5个方法 158

8.2.2 如何做好采购风险评估 161

8.2.3 采购风险内控如何做 162

图8.2-1 某企业的内控评价七步法 162

8.2.4 采购风险内控风险评价实例 163

8.3 对采购风险管理的审计 167

8.3.1 合规性检查内容 167

8.3.2 如何做好采购活动的效能评价 167

第九章 双赢谈判：如何做好采购谈判

9.1 如何正确认识谈判 170

9.1.1 谈判不是零和游戏 171

9.1.2 双赢谈判的特点 171

图9.1-1 零和谈判与双赢谈判对比 171

9.2 如何实施一场成功的谈判 172

图9.2-1 完整的谈判过程 172

9.2.1 如何进行形势分析 172

9.2.2 如何制定初步谈判策略 173

图9.2-2 利益和关系象限图 173

9.2.3 双方优劣势分析 173

图9.2-3 买卖地位决策模型 174

图9.2-4 SWOT分析模型 175

9.2.4 如何开始谈判 177

9.2.5 谈判过程中的提问能力 177

9.2.6 寻找创造性解决方案 179

案例 员工与领导的谈判 179

9.2.7 谈判过程中的报盘与让步能力 181

9.2.8 谈判过程中处理僵局的能力 184

9.3 谈判中常用的17种计策 186

9.3.1 营造氛围 186

9.3.2 赢得主动权，扮演一个不情愿的买家 186

9.3.3 开门见山，夸大表情 187

9.3.4 文件战术 187

9.3.5 沉默成交法 187

9.3.6 画大饼 188

9.3.7 虚假信息 188

9.3.8 虚张声势 188

9.3.9 黑白脸 189

9.3.10 虚设权威或“第三方” 189

9.3.11 持久战 189

9.3.12 “借力打力” 190

9.3.13 “碎刀割肉” 190

9.3.14 哀兵政策 190

9.3.15 声东击西 190

9.3.16 *后通牒 191

9.3.17 蚕食策略 191

第十章 企业招投标管理

10.1 企业招投标采购的背景和现状 194

10.2 招标采购的适用条件、流程、过程控制点 195

10.2.1 招标采购的适用条件 195

10.2.2 招标采购的流程 195

图10.2-1 招标采购的主要流程 195

10.2.3 招标采购的过程控制点 196

10.3 企业招标采购的物料 196

10.3.1 机电产品设备招标采购 196

案例分享 压缩空气设备的全生命周期的成本分析 197

10.3.2 生产性原材料的招标采购 198

10.3.3 废旧物资招标 200

10.3.4 大宗废料的招标拍卖 201

10.4 招标中开标的注意事项 201

10.5 开标过程中的废标和无效投标 202

10.5.1 废标 202

10.5.2 无效投标 202

10.6 招标过程中一些常见的“套路” 203

10.6.1 招标人的“套路” 203

10.6.2 投标人的“套路” 205

10.6.3 评标委员常用的“套路” 206

10.7 企业招标采购时的应用注意事项 207

第十一章 供应商廉洁管理策略

11.1 采购人员的廉洁管理 210

案例1 审批流程导致问题 210

案例2 过于相信釆购主管，没有监督 211

案例3 在任时间过长、无人监督的经理 212

案例4 大型超市采购经理吃回扣吃进监狱 213

11.2 预防采购腐败，提升采购人员的职业操守 214

11.2.1 组织层面的规划 214

11.2.2 制度层面的规划 216

案例 某企业的供应商评审制度 219

11.2.3 流程层面的规划 220

11.2.4 绩效层面的规划 221

11.2.5 文化层面零容忍 221

第三篇 |工具方法篇| / 223

第十二章 降本增效实践28法

12.1 建立长期伙伴关系 226

案例 沃尔玛与宝洁的产销联盟 226

12.2 集中采购 229

案例 海尔集团是如何通过集中采购降低采购成本的 230

12.3 谈判议价 232

案例 通过谈判实现降价 234

12.4 联合采购法 235

案例 某汽车集团使用联合采购法优化成本 236

12.5 折扣法 236

12.6 标准化 237

案例 无标准设计导致供应商难管理 239

12.7 品质分级降本法 240

案例 某企业品质分级降成本 242

12.8 目标成本法 242

案例 使用目标成本法降低成本 245

12.9 善用合约法 246

案例 X公司善用合约 248

12.10 开发新供应商 249

案例 适时开发新供应商 251

案例1 251

案例2 251

12.11 价值工程 252

12.12 新技术、新工艺、新材料降本增效 254

案例 新技术和工艺的优化降低成本 255

12.13 流程优化法 255

案例 下属企业的流程优化 256

案例 物料检验流程优化 258

12.14 改善供应商绩效 259

12.15 弹性地域降本 261

12.16 招投标法 263

案例1 招标降成本 264

案例2 合理评标 265

12.17 合理规划自制或外包 266

案例 自制和外包的利弊 268

12.18 第三方采购 270

案例 第三方采购降成本 271

12.19 利用学习曲线 272

12.20 JIT/VMI 273

12.21 产品生命周期成本法 276

案例 不同产品生命周期阶段的采购策略 277

12.22 早期供应商参与 279

案例 汽车生产企业和钢铁生产企业的ESI模式 281

12.23 为便利采购而设计 282

案例 企业“为便利采购而设计” 282

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