086　明确品质人员的职责和权限 ...70

087　IQC部门的组织结构 .............73

088　IQC部门的人员配置 .............73

089　IQC部门的职责 .....................74

090　IPQC部门的组织结构 ...........74

091　设置IPQC部门时要考虑的

因素 ........................................75

092　IPQC部门的权利和责任之间

的关系 ....................................75

093　IPQC的设置方法 ...................75

094　IPQC部门的职责 ...................76

095　FQC部门的组织结构 ............77

096　QC与FQC的位置关系 ..........77



第四节 品质制度设计......................78

097　“三不原则”的内容 ............78

098　“三不原则”的实施要点 ....79

099　重点工序双岗制 ....................80

100　签名制 ....................................80

101　质量复查制 ............................80

102　不合格品管理制度 ................81

103　品质追溯制 ............................81

104　质量统计和分析制 ................81

105　品质检验考核制 ....................82

106　品质激励机制 ........................83

第五节 品质管理文件与印证.........84

107　品质管理文件的种类 ............84

108　品质管理文件应达到的要求 ...84

109　编制品质管理文件的注意

事项 ........................................85

110　检验印章的准备 ....................86

111　生产过程检验合格证的准备 ...86

112　出厂产品合格证的准备 ........87

第六节 品质检测场所与设备的

配备.......................................87

113　检验场地的选择要求 ............87

114　检验点的设置 ........................88

115　检测设备的分类 ....................89

116　量规仪器的配备 ....................89

117　量规仪器的管理 ....................91

118　计量器具的使用 ....................93

119　校准设备的方式 ....................94

120　检验设备校准工作的流程 ....94

121　盘点企业检验设备 ................94

122　制作周检日程表 ....................95

123　实施周检工作 ........................96

124　做好校准记录工作 ................97

125　开展校准工作时的注意事项 ...98

第七节 抽样检验方案设计.............98

126　抽样检验工作的要求 ............98

127　抽样检验的实施程序 ............98

128　检验水平（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ） ....99

129　IL（检验水平）的选择

条件 ......................................100

130　确定检验水平时要考虑的

因素 ......................................101

131　接收质量限（AQL）的

表示 ......................................102

132　接收质量限（AQL）值的

确定 ......................................102

133　抽样方案的类型 ..................104

134　比较抽样方案类型 ..............105

135　确定抽样检验方案 ..............105

136　检索抽样检验方案 ..............107

【实用案例】抽样方案.................108

137　抽样检验*终判定 ..............109

【实用案例】抽样检验*终判定...110

138　抽样检验后的处理工作 ......110

第七章 进料品质管理.......................112

进料品质管理是企业品质控制的第 一关。如

果收到了不符合要求的物料，必然会给后续的生产

带来麻烦。因此，品质经理要严格控制进料品质。

第 一节 供应商品质控制................113

139　供应商审核的类别及其

目的 ......................................113

140　供应商的初选审核 ..............113

141　供应商样品评审 ..................115

142　现场验厂 ..............................116

【实用案例】某公司供应商验厂

计划...............................................117

143　与供应商进行谈判 ..............117

144　签订品质保证协议 ..............117

145　产品定期审核 ......................118

146　供应商产品审核报告 ..........120

147　过程和体系审核 ..................120

148　供应商品质评价与分级 ......121

149　适时对供应商进行品质

指导 ......................................121

150　派驻检验人员到供应商处 ...123

151　处理派出检验人员的抱怨 ...124

第二节 IQC部门的作业安排........125

152　IQC的工作流程 ...................125

153　IQC的作业条件 ...................125

154　IQC的作业时机 ...................127

155　IQC作业**资格 ...............127

156　IQC作业**用具与条件 ...128

157　IQC部门对普通材料的常规

检查流程 ..............................129

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