225　OQC实施库存定检的条件 ...184

226　OQC实施出货检验的时机 ...184

227　OQC实施库存成品定期检验

的时机 ..................................184

228　OQC实施抽样检验的流程 ..185

229　OQC的品质管理与保证

过程 .....................................186

230　DOCK CHECK的流程与

目的 ......................................186

231　DOCK CHECK的检验内容与

记录检验报表 .......................187

232　实施DOCK CHECK的地点 ..188

第二节 成品入库检验....................188

233　成品入库检验项目与要求 ...188

234　成品入库检验流程 ..............189

235　成品入库拒收处理 ..............189

236　成品入库验收记录 ..............191

第三节 成品出货检验....................191

237　成品出货检验的内容 ..........191

238　成品出货检验流程 ..............192

239　对不同检验结果的处理

措施 ......................................193

240　做好检验记录工作 .............193

241　客户质检员验货 ..................194

242　粘贴成品标识 ......................195

第十章 工序品质管理.......................196

工序是产品制造的基本环节，一般包括加

工、检验、搬运和停留。工序品质控制是指为了

把工序品质的波动限制在要求范围内所进行的品

质控制活动。

第 一节 日常工序管理....................197

243　影响工序的因素 ..................197

244　控制作业人员因素 ..............197

245　控制生产设备因素 ..............198

246　控制加工材料因素 ..............198

247　控制工艺方法因素 ..............198

248　控制生产环境因素 ..............199

249　工序管理的流程 ..................199

250　工序异常的应对方法 ..........199

251　用控制图进行管理 ..............200

第二节 品质控制点设置................201

252　了解品质控制点的内涵 ......201

253　了解品质控制点的类别 ......201

254　设置品质控制点的条件 ......201

255　设置品质控制点的流程 ......202

256　编制品质控制点的相关

文件 ......................................202

257　品质控制点审核 ..................204

【实用案例】××公司品质

控制点审核标准...........................204

第三节 工序改善管理....................205

258　工序改善的对象 ..................205

259　工序改善的流程 ..................205

260　工序改善报告 ......................206

261　工序改善的注意事项 ..........207

第四节 工序品质信息控制...........208

262 工序品质信息的来源 ..........208

263　工序品质信息的日常处理 ...208

264　工序品质突发信息处理 ......209

265　工序品质信息反馈流程 ......209

266　工序品质信息反馈办法 ......210

267　工序品质信息反馈登记 ......210



第十一章 日常产品管理...................211

日常产品管理主要包括样品管理和不合格品

管理两个方面，这两个方面都关系到企业产品的

质量，品质经理必须加强对这两方面的管理。

第 一节 企业样品管理....................212

268　企业样品的主要类别 ..........212

269　样品生产控制工作 ..............213

270　采购、外发样品管理 ..........213

271　客户样品管理 ......................214

272　复制生产用样品 ..................215

273　管理生产用样品 ..................216

274　收集检验用样品 ..................217

275　分发检验用样品 ..................217

276　处置检验用样品 ..................217

277　检验用样品的使用管理 ......217

278　样品变更及报废流程 ..........218

第二节 不合格品管理....................219

279　不合格品的种类 ..................219

280　不合格品的产生原因 ..........219

281　不合格品的评审流程 ..........220

282　对不合格品提出处理意见 ..221

283　对不合格品进行初审 ..........221

284　对不合格品进行终审 ..........222

285　不合格品管理的准备工作 ..223

286　填写不合格品单 ..................223

287　不合格品的标示要求 ..........223

288　不合格品标示物分类 ..........224

289　不合格品标示 ......................225

【实用案例】××公司制程中不

合格品标示要求...........................225

290　不合格品区域规划 ..............226

291　不合格品区域使用规定 ......226

292　不合格品区域标示办法 ......226

【实用案例】××公司对不合格品

区域的标示办法...........................227

293　不合格品返工与返修 ..........227

294　对不合格品做出报废处理

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