3.1　做好班组4M1E的准备 48

3.1.1　人员的准备 48

3.1.2　设备工具的准备 50

3.1.3　生产物料的准备 51

3.1.4　工艺和技术文件的准备 53

3.1.5　创造良好的生产秩序和环境 55

3.1.6　4M1E准备的检查 56

3.2　生产过程控制管理 57

3.2.1　在生产过程中的关注要点 57

【范本】工程更改通知书 60

3.2.2　在生产过程中的异常处理 60

3.2.3　人员与工位管理 61

3.2.4　特殊工序的管理 63

3.2.5　落实“三检制” 63

3.3　控制好生产进度 64

3.3.1　认真执行生产计划 64

3.3.2　掌握好生产速度 67

3.3.3　规范搬运环节 68

3.3.4　优化流程结构 69



第4章　现场管理技能 71

一般而言，班组长现场必须管理的事项有生产效率、降低成本、生产安全、人员训练、质量控制等，而要做好管理，必须有一定的方法。“工欲善其事，必先利其器”，班组长想要做好现场管理工作，必须先掌握基本的管理技能。

4.1　基本管理手法 72

4.1.1　PDCA管理法 72

4.1.2　5W2H法 74

4.1.3　三直三现主义 75

4.1.4　5个为什么问题解析法 76

4.1.5　8D法 77

4.2　5S管理 78

4.2.1　整理（Seiri） 78

4.2.2　整顿（Seiton） 83

4.2.3　清扫（Seiso） 88

4.2.4　清洁（Seikeetsu） 90

4.2.5　素养（Shitsuke） 92

4.3　目视管理法 98

4.3.1　目视管理的要求 98

4.3.2　目视管理的三种水平 98

4.3.3　目视管理的主要工具 100

4.4　看板管理 105

4.4.1　何谓看板管理 105

4.4.2　看板的种类 105

4.4.3　现场看板的编制要领 106

4.4.4　现场看板编制的要求 106

4.4.5　现场看板编制实施 107



第5章　安全管理技能 111

班组是企业安全管理的主战场，是企业安全的**道防线，也是*重要的防线；班组是企业安全管理的基本环节，是一切安全生产方针、政策、法规的落脚点，所有安全措施的落实、安全规程的执行、安全隐患的排除、安全事故的防范都是在班组。因此，班组长掌握安全管理技能尤其重要。

5.1　班前班后安全会 112

5.1.1　开好班前会 112

5.1.2　召开班后会 115

5.1.3　班前班后会安全记录 116

5.2　作业危险分析（JHA） 120

5.2.1　作业危险分析（JHA）的适用范围 120

5.2.2　作业危害分析的组织步骤 120

5.2.3　作业危害分析的操作步骤 121

5.3　危险预知训练活动 125

5.3.1　危险预知训练活动的目的 125

5.3.2　适用范围 125

5.3.3　危险预知活动的实施 125

5.3.4　KYT活动卡片的填写与管理 129

5.4　安全生产确认制 130

5.4.1　安全生产确认制的适用范围 130

5.4.2　安全生产确认制的细分 130

5.5　编制岗位安全应急卡 133

5.5.1　岗位安全应急卡的作用 133

5.5.2　岗位安全应急卡的内容 134

5.5.3　岗位安全应急卡的使用 136

5.6　违章识别与纠正能力 137

5.6.1　常见违章行为的表现 137

5.6.2　违章发生的规律 139

5.6.3　明确反违章的工作方法 140

5.6.4　怎样杜绝习惯性违章 141



第6章　作业改善技能 145

现代企业的作业现场是由人员、设备、材料、方法、测量系统和作业环境（统称5M1E）六大生产要素组成的。企业在生产时需要提高自己的生产效率，除了要对人员、设备、材料和作业环境进行精益化管理改善外，还必须从不良品产生多、作业开展困难等现场容易出现的问题出发，改善现场作业。

6.1　现场作业分析的方法 146

6.1.1　检查表法 147

【范本】“三不”检查表 147

6.1.2　5W1H法 148

6.1.3 4M法 148

6.1.4　五大任务法 150

6.1.5　PQCDSM法 150

6.2　现场作业改善的流程 151

6.2.1　制订实施计划 151

6.2.2　详细调查现状 152

6.2.3　考虑改善方案 152

6.2.4　实施改善方案 153

6.2.5　确定改善的成果 154

6.2.6　改善成果标准化 154

6.3　现场作业改善的方法 155

6.3.1　5W1H法 155

【范本】5W1H法的举例 157

6.3.2　动作分析法 157

【范本】基本动作分析专用表 159

【范本】组装螺栓和螺母作业的基本动作分析 160

6.3.3　工程分析法 162

【范本】整理表 163

6.3.4　时间分析法 164

【范本】作业要素和观测点的分解 165

【范本】作业分析观测记录表 166

6.3.5　工作抽样法 166

【范本】工作抽样法观测结果 168

6.3.6　人机配合分析法 172

6.3.7　双手操作法 173

【范本】双手操作程序图 174



第7章　班组标准化建设 175

标准化是企业提升管理水平的两大要素之一（另一个是5S管理），是企业追求效率、减少差错的重要手段。班组是企业*基层的组织，应该认真执行企业制定的管理制度、标准，以及部门（或车间）的各类管理办法，落实岗位职责，规范过程控制，强化目标考核，全面推行标准化作业，做到凡事有章可循、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查，从而提升班组的工作效率。

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