企业成本抵减管理 本书特色

《企业成本低减管理》成本低减是以一切为顾客创造价值为目的，为追求成本要素（人、机，料、法）的*佳使用效果。在产品的设计开发、工艺、制造、物流等各个过程中彻底消除浪费，全员参与的成本改善活动。

企业成本抵减管理 内容简介

《企业成本低减管理》是以成本低减为主线，全视野地将先进的成本低减理念与方法作了系统的介绍，包括成本低减的必要性、成本企划与成本低减活动的展开、成本低减的理念与改善手法、材料费及部品费低减、加工费低减、经费低减等。

企业成本抵减管理 目录

1 成本低减概述
1.1 成本构成及成本分析
1.2 成本低减的定义与必要性
1.3 成本低减活动的体制、方针及目标设定
1.4 开展成本低减活动的步骤

2 成本低减的理念与改善方法
2.1 成本低减的理念与改善方法概述
2.2 IE（工业工程）
2.3 QC（质量控制）
2.4 标准化
2.5 创意发想法
2.6 VA／VE（价值工程/价值分析）
2.7 成本企划
2.8 产品分析
2.9 Teardown——拆卸分解法

3 部品（零件）费和材料费低减
3.1 购买成本的低减
3.2 购买战略和购买改善
3.3 购入、订货费的计算与审定
3.4 供应商的选定和评价方法
3.5 供应商的指导、培养
3.6 提高材料的利用率
3.7 减少零件点数
3.8 物流费用低减

4 现场分析与人工成本低减
4.1 对现场浪费的总点检
4.2 工序分析
4.3 动作分析取消三不（不经济、不均衡、不合理）
4.4 动作经济的原则
4.5 人-机（M-M）时间关系图分析
4.6 生产线平衡性分析
4.7 标准作业
4.8 负荷山积表
4.9 多能工化的推进

5 在制品低减
5.1 在制品在库低减的方法
5.2 缩短生产周期与在库低减
5.3 采用单元生产（u形生产线）减少工序间半成品
5.4 缩短作业切换时间
5.5 缩短作业切换时间的法则
5.6 看板

6 机械及作业方法改善
6.1 TPM——全面生产维护
6.2 防错（防呆）法
6.3 自动化
6.4 改善搬运方式实施成本低减
6.5 平面布置的改善
6.6 可视化管理
6.7 成本一览表
6.8 原单位管理
6.9 初期管理的导入及推进方法
6.10 检查的改善
6.11 错装、漏装、操作失误
6.12 创意提案活动
6.13 危险预知活用方法（现场安全管理）

7 经费低减
7.1 设计失误的防止对策
7.2 节省能源活动
7.3 用电费用低减
7.4 空气压缩机（空压机）的节能方法
参考文献

企业成本抵减管理 节选

1成本低减概述 1.1成本构成及成本分析 1.1.1 产品成本构成 1）产品成本定义 产品成本是指企业为了生产产品而发生的各种耗费，可以指一定时期为生产一定数量产品而发生的成本总额，也可以指一定时期生产单个产品的单位成本。 产品成本有狭义和广义之分，狭义的产品成本是企业在生产单位（车间、分厂）内为生产和管理而支出的各种耗费，主要有原材料、燃料和动力、生产工人工资和各项制造费用。广义的产品成本还包括生产发生的各项管理和销售费用等。 2）产品成本管理 产品成本管理是作为经营管理中重要的一环，为企业的安定发展，在明确成本低减目标的同时设定实施计划的管理活动。一般来说，从管理层面来看，有产品成本管理和费用成本管理；从活动层面来看，有成本企划和成本维持活动。 3）产品成本的构成 为了管理产品成本，实现产品成本低减的目标，需要对产品成本按构成要素进行分类。产品成本按构成要素划分为成本项目，有利于反映产品成本的构成，可以考量各个项目实施情况，分析费用节约或超支的原因，加强对成本的控制和管理，促使企业更有效地实施成本低减（图1-1）。 （1）直接材料费+运费+包装费用=材料费。 （2）材料费+加工费+比例经费=制造直接费。 （3）制造直接费+制造间接费=制造成本。 （4）制造成本+期间费用=总成本。 （5）总成本+利润=销售价格。 产品成本随着各种要素不断增加，各个不同阶段名称也在发生变化。成本低减的目标就是在不同的阶段发现问题、制定对策、控制和改善成本的项目。 ……

企业成本抵减管理 作者简介

陶镕甫，高级经济师，企业管理实战专家（TPS、品质、成本、安全等），TTCC安全专员。曾任唐山齿轮厂供应处长，唐山爱信齿轮公司总经理办公室经理，唐山爱信齿轮公司调达部长。现任唐山爱信齿轮公司（日资）总经理助理（安全环境、人力资源）。

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